本发明专利技术公开了一种窜辊装置及轧机，安装在轧机上的轧辊的一端，其包括执行机构，连接在轧辊一侧的轴承座上，所述执行机构具有支撑臂结构和连接在所述支撑臂结构上的驱动结构，所述驱动结构与所述轴承座相接以驱动所述轧辊沿其轴线方向移动；卡板机构，连接在所述轧机的机架上，所述卡板机构具有能沿垂直于所述轧辊的轴线方向水平移动的工作板，所述工作板能与所述支撑臂结构卡接或分离；其中，在所述工作板与所述支撑臂结构卡接的状态下，所述执行机构能沿垂直于所述轧辊的轴线方向竖直位移。本发明专利技术通过将液压驱动装置设置在轴承座的外侧解决了窜辊装置随轧辊上下运动的过程中，窜辊液压缸因承受额外的弯矩，使得轧机的开口度不能过大的问题。不能过大的问题。不能过大的问题。
【技术实现步骤摘要】
窜辊装置及轧机
[0001]本专利技术涉及金属轧制设备
，尤其涉及一种窜辊装置及轧机。
技术介绍
[0002]板材轧钢机械在轧制过程中，利用弯辊技术、窜辊技术、辊型技术、轧辊的凸度控制技术等的共同作用，使得钢板板型得到控制，厚度公差达到要求。窜辊技术的优点在于：均匀轧辊磨损，提高弯辊的功效，降低轧辊的过度挠曲及减小有害接触区，改善板型及边部减薄。窜辊结合辊型技术作用突出，应用广泛。
[0003]现有的窜辊装置，采用液压缸驱动轧辊轴承座的方式，实现上下轧辊相向移动到设定距离的目的。窜辊液压缸固定在操作侧(或传动侧)机架牌坊上，液压缸伸缩驱动轧辊操作侧(或传动侧)轴承座，为了实现窜辊功能，轴承座设计有一对连接臂，窜辊装置拉动上下轧辊轴承座的连接臂相向运动，进而使轧辊跟随其一起移动到设定距离，窜辊液压缸锁紧，轧辊不再轴向移动，达到窜辊要求，进行轧制。
[0004]现有窜辊装置的缺点是：
[0005]1、窜辊的力作用线与轧辊轴线不重合，缩短轧辊轴承寿命。
[0006]2、轧辊开口度随着钢板厚度的变化而改变，轧辊轴承座跟随轧辊在高度方向上升降。由于窜辊装置固定在机架牌坊上，在轧制过程中轴承座两侧的窜辊装置中的液压缸受到弯矩的作用，且随开口度的增加而增加，一定尺寸结构的窜辊装置限制了轧辊的开口度的大小。
[0007]3、窜辊装置结构复杂且数量多，例如，一个轧辊的一端需要两个窜辊装置配合作用。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的是提供一种窜辊装置及具有该窜辊装置的轧机，解决了窜辊装置随轧辊上下运动的过程中，窜辊液压缸因承受额外的弯矩，使得轧机的开口度不能过大的问题。
[0009]本专利技术的上述实施目的主要由以下技术方案来实现：
[0010]一方面，本专利技术提供一种窜辊装置，安装在轧机上的轧辊的一端，其包括：
[0011]执行机构，连接在所述轧辊一侧的轴承座上，所述执行机构具有支撑臂结构和连接在所述支撑臂结构上的驱动结构，所述驱动结构与所述轴承座相接以驱动所述轧辊沿其轴线方向移动；
[0012]卡板机构，连接在所述轧机的机架上，所述卡板机构具有能沿垂直于所述轧辊的轴线方向水平移动的工作板，所述工作板能与所述支撑臂结构卡接或分离；
[0013]其中，在所述工作板与所述支撑臂结构卡接的状态下，所述执行机构能沿垂直于所述轧辊的轴线方向竖直位移。
[0014]在本专利技术的一个较佳的实施方式中，所述执行机构还具有连接板，所述连接板连
接在所述轴承座和所述驱动结构之间，所述连接板位于所述支撑臂结构的内部，所述驱动结构能驱动所述连接板带动所述轴承座沿所述轧辊的轴线方向移动。
[0015]在本专利技术的一个较佳的实施方式中，所述连接板与所述支撑臂结构之间通过第一滑动连接结构滑动相接，所述第一滑动连接结构包括卡嵌结构及能嵌设在所述滑槽内的凸棱；其中，所述卡嵌结构设置在所述连接板上，所述凸棱设置在所述支撑臂结构上，或者，所述凸棱设置在所述连接板上，所述卡嵌结构设置在所述支撑臂结构上。
[0016]在本专利技术的一个较佳的实施方式中，所述支撑臂结构包括相对设置的两个卡板臂，所述连接板位于两个所述卡板臂之间，所述连接板的两端分别与相对应的所述卡板臂之间设有一个所述第一滑动连接结构。
[0017]在本专利技术的一个较佳的实施方式中，所述连接板背向所述轴承座的端面连接有固定块，所述固定块开设有定位孔，所述支撑臂结构通过定位销轴与所述定位孔插接相连。
[0018]在本专利技术的一个较佳的实施方式中，所述驱动结构的两侧分别设有一个连接翅，所述连接翅与对应的两个所述卡板臂相连。
[0019]在本专利技术的一个较佳的实施方式中，所述卡板机构还包括定位板，所述定位板可移动地设置在所述工作板和所述机架之间，且所述定位板的移动方向与所述工作板的移动方向相平行。
[0020]在本专利技术的一个较佳的实施方式中，所述工作板和所述定位板之间形成有间隙槽，在所述支撑臂结构朝向所述轴承座的端面与所述定位板相抵接的状态下，所述工作板能卡接于所述支撑臂结构。
[0021]在本专利技术的一个较佳的实施方式中，所述定位板和所述工作板之间设置有导向架，所述导向架固定在所述机架上，所述导向架靠近所述定位板的一侧开设有垂直于所述轧辊的轴线方向的水平导向槽，所述定位板可移动地设置在所述水平导向槽内；所述导向架和所述工作板通过第二滑动连接结构相连，所述第二滑动连接结构包括导向槽及能嵌设在所述导向槽内的导向棱；其中，所述导向棱设置在所述工作板上，所述导向槽设置在所述导向架上，或者，所述导向槽设置在所述工作板上，所述导向棱设置在所述导向架上。
[0022]在本专利技术的一个较佳的实施方式中，所述工作板和所述定位板均通过液压驱动的方式沿着垂直于所述轧辊的轴线方向水平移动。
[0023]另一方面，本专利技术还提供一种轧机，所述轧机具有机架，所述轧机还包括连接在所述机架且上下相对设置的上轧辊和下轧辊，所述上轧辊的两端和所述下轧辊的两端均连接有轴承座，所述上轧辊和所述下轧辊均能通过各自的所述轴承座可转动地设置在所述机架上；
[0024]在所述轧机的操作侧或者传动侧，所述上轧辊和所述下轧辊的对应位置处分别连接有如上所述的窜辊装置，所述上轧辊和所述下轧辊能通过所述窜辊装置相向或相离移动。
[0025]与现有技术相比，本专利技术所述的技术方案具有以下特点和优点：
[0026]1、本专利技术所述的窜辊装置，将驱动轧辊进行窜辊作业的驱动结构设置在轴承座的一侧，使其窜辊作业时的窜辊作用力轴线与轧辊的轴线重合，不仅可以延长轧辊轴承的使用寿命，还可以有效避免轧机运行过程中因窜辊作用力轴线与轧辊的轴线不重合而对驱动结构产生额外的弯矩，延长驱动结构的使用寿命；同时由于驱动结构不受到弯矩作用，因此
本专利技术所述的窜辊装置可以用于大开口度的轧机。
[0027]2、本专利技术所述的窜辊装置，仅通过一个驱动结构便可以实现对一个轧辊的轴向移动，相较于现有的窜辊装置而言，减少了窜辊装置的数量，结构较为简单，制造成本低，维护作业减少。
[0028]3、本专利技术所述的窜辊装置，通过工作板和支撑臂结构的配合可以实现执行机构在垂直于轧辊轴线的竖直方向进行位移的目的，有效避免了轧机在轧制过程中因轧辊的上下位移对窜辊装置产生较大的弯矩。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。在附图中：
[0030]图1为本专利技术的窜辊装置与轧辊配合的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术的执行机构与轧辊配合的结构示意图；
[0032]图3为本专利技术的轧辊与轴承座的结构示意图；
[0033]图4为本专利技术的执行机构的立体结构示意图；
[0034本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种窜辊装置，安装在轧机上的轧辊的一端，其特征在于，包括：执行机构，连接在所述轧辊一侧的轴承座上，所述执行机构具有支撑臂结构和连接在所述支撑臂结构上的驱动结构，所述驱动结构与所述轴承座相接以驱动所述轧辊沿其轴线方向移动；卡板机构，连接在所述轧机的机架上，所述卡板机构具有能沿垂直于所述轧辊的轴线方向水平移动的工作板，所述工作板能与所述支撑臂结构卡接或分离；其中，在所述工作板与所述支撑臂结构卡接的状态下，所述执行机构能沿垂直于所述轧辊的轴线方向竖直位移。2.根据权利要求1所述的窜辊装置，其特征在于，所述执行机构还具有连接板，所述连接板连接在所述轴承座和所述驱动结构之间，所述连接板位于所述支撑臂结构的内部，所述驱动结构能驱动所述连接板带动所述轴承座沿所述轧辊的轴线方向移动。3.根据权利要求2所述的窜辊装置，其特征在于，所述连接板与所述支撑臂结构之间通过第一滑动连接结构滑动相接，所述第一滑动连接结构包括卡嵌结构及能嵌设在所述卡嵌结构内的凸棱；其中，所述卡嵌结构设置在所述连接板上，所述凸棱设置在所述支撑臂结构上，或者，所述凸棱设置在所述连接板上，所述卡嵌结构设置在所述支撑臂结构上。4.根据权利要求3所述的窜辊装置，其特征在于，所述支撑臂结构包括相对设置的两个卡板臂，所述连接板位于两个所述卡板臂之间，所述连接板的两端分别与相对应的所述卡板臂之间设有一个所述第一滑动连接结构。5.根据权利要求3或4所述的窜辊装置，其特征在于，所述连接板背向所述轴承座的端面连接有固定块，所述固定块开设有定位孔，所述支撑臂结构通过定位销轴与所述定位孔插接相连。6.根据权利要求4所述的窜辊装置，其特征在于，所述驱动结构的两侧分别设有一个连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春光，
申请(专利权)人：北京京诚之星科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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