隔热保暖气凝胶涤纶复合面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了隔热保暖气凝胶涤纶复合面料的生产工艺，气凝胶涤纶复合面料从上至下依次为色纺气凝胶涤纶针织布、TPU热熔粘合衬、气凝胶涤纶纤维毡、TPU热熔粘合衬、色纺气凝胶涤纶针织布，气凝胶涤纶复合面料通过PUR型热熔胶复合机进行面料复合；色纺气凝胶涤纶针织布的生产步骤如下：纺丝

【技术实现步骤摘要】
隔热保暖气凝胶涤纶复合面料的生产工艺


[0001]本专利技术涉及面料生产工艺领域，具体涉及一种隔热保暖气凝胶涤纶复合面料的生产工艺。

技术介绍

[0002]二氧化硅气凝胶（以下称气凝胶）是由胶体粒子或高聚物分子相互聚集构成纳米多孔网络结构、并在孔隙中充满气态分散介质的一种高分散固态材料，其固体相和孔隙结构均为纳米尺度，是湿凝胶干燥过程中将其中的液体成分替换成气体而仍然保持其凝胶网络的三维多孔纳米材料。其孔隙率可达90%以上，比表面积可达900m2/g，密度可低至0.002g/ cm3，气凝胶的导热系数可达 0.013～0.018W/ (m
·
K )，是一种优良的隔热保暖材料，可应用在纺织服装领域开发隔热保暖面料。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：将提供一种隔热保暖气凝胶涤纶复合面料的生产工艺，采用该工艺生产的面料具有优越的隔热保暖性能。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案为：隔热保暖气凝胶涤纶复合面料的生产工艺，其特征在于：气凝胶涤纶复合面料从上至下依次为色纺气凝胶涤纶针织布、TPU热熔粘合衬、气凝胶涤纶纤维毡、TPU热熔粘合衬、色纺气凝胶涤纶针织布，气凝胶涤纶复合面料通过PUR型热熔胶复合机进行面料复合；色纺气凝胶涤纶针织布的生产步骤如下：纺丝
→
纺纱
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织造
→
后整理；（1）纺丝中：将质量分数97～99%的PET切片和质量分数1～3%的气凝胶粉体充分混合干燥后，喂入螺杆挤出机，纺丝温度270～310℃，纺丝速度1300～1700r/min，喷丝口组件134～154孔，孔径0.225～0.275mm，长度0.45～0.55mm，再经过牵伸获得1.197～1.463dtex的气凝胶本色涤纶短纤；将质量分数89～93%的PET切片、质量分数1～3%的气凝胶粉体和质量分数6～8%的黑色母粒充分混合干燥后，喂入螺杆挤出机，纺丝温度270～310℃，纺丝速度1300～1700r/min，喷丝口组件134～154孔，孔径0.225～0.275mm，长度0.45～0.55mm，再经过牵伸获得1.197～1.463dtex的气凝胶黑色涤纶短纤；（2）纺纱中: 将气凝胶黑色涤纶短纤和气凝胶本色涤纶短纤按照25～35%和65～75%的质量比合并，然后将合并后的短纤依次经过抓棉机、混开棉机、多仓混棉机、梳针开棉机、梳棉机、并条机、喷气涡流纺纱机，制备24～28S的色纺气凝胶涤纶纱线；气凝胶涤纶纤维毡的生产步骤如下：纺丝
→
制网
→
针刺；（1）纺丝中：将质量分数97～99%的PET切片和质量分数1～3%的气凝胶粉体充分混合干燥后，喂入螺杆挤出机，纺丝温度270～310℃，纺丝速度1300～1700r/min，喷丝口组件134～154孔，孔径0.225～0.275mm，长度0.45～0.55mm，再经过牵伸获得1.197～1.463dtex的气凝胶本色涤纶短纤；将质量分数89～93%的PET切片、质量分数1～3%的气凝胶粉体和质量分数4～10%的黑色母粒充分混合干燥后，喂入螺杆挤出机，纺丝温度270～310℃，纺丝速
度1300～1700r/min，喷丝口组件134～154孔，孔径0.225～0.275mm，长度0.45～0.55mm，再经过牵伸获得1.197～1.463dtex的气凝胶黑色涤纶短纤；（2）制网中：将气凝胶黑色涤纶短纤和气凝胶本色涤纶短纤按照25～35%和65～75%的质量比合并，然后将合并后的短纤依次经过抓棉机、混开棉机、多仓混棉机、梳针开棉机、梳棉机，从而得到开松、梳理好但未并条的纤维网；（3）针刺中：将纤维网在针刺机上，首先采用针刺密度135～165刺/m2，针刺深度5.4～6.6mm进行预针刺，然后采用针刺密度167～205刺/m2，针刺深度6.3～7.7mm进行主针刺，从而得到平均厚度1.8～2.2mm、平均面密度63～77g/m2的气凝胶涤纶纤维毡。
[0005]进一步的，前述的隔热保暖气凝胶涤纶复合面料的生产工艺，其中：后整理中：编织得到的色纺气凝胶涤纶针织布经拉幅定型机进行初次定型，拉幅定型机的加料槽中只加清水，定型温度170～190
°
，门幅157.5～192.5cm，超喂17%～20%，定型速度30～36m/min；然后色纺气凝胶涤纶针织布经拉幅定型机进行成品定型，拉幅定型机的加料槽中加入0.5% owf柔软剂，定型温度150～170
°
，门幅157.5～192.5cm，超喂17%～20%，速度22～28m/min。
[0006]进一步的，前述的隔热保暖气凝胶涤纶复合面料的生产工艺，其中：面料复合时，加工温度140～160℃，车速4～6 m/min。
[0007]进一步的，前述的隔热保暖气凝胶涤纶复合面料的生产工艺，其中：纺纱中：抓棉机中小车回转速度1.2rpm，打手肋条隔距
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2～8mm，打手速度700 r/min，悬臂下降距离1～6mm；混开棉机中打手转速650r/min，喂棉隔距9mm，尘棒隔距1.3mm，开松辊转速850 r/min；多仓混棉机中输棉帘速度1.3m，角钉帘速度70m，压棉帘速度1.3m，角钉打手速度400 r/min；梳针开棉机打手直径600mm，打手速度500 r/min，给棉罗拉转速38 r/min；梳棉机中棉条定量3.5～5.5g，总牵引倍数86.3～147.3，刺辊工作转速800 r/min，锡林工作转速400 r/min；并条机中最高输出速度800 r/min，总牵伸倍数5.3～10.3；喷气涡流纺纱机中纺纱速度380 r/min，喷嘴气压0.55Mpa，纺纱张力0.00011N；制网中：抓棉机中小车回转速度1.2rpm，打手肋条隔距
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2～8mm，打手速度700 r/min，悬臂下降距离1～6mm；混开棉机中打手转速650r/min，喂棉隔距9mm，尘棒隔距1.3mm，开松辊转速850 r/min；多仓混棉机中输棉帘速度1.3m，角钉帘速度70m，压棉帘速度1.3m，角钉打手速度400 r/min；梳针开棉机打手直径600mm，打手速度500 r/min，给棉罗拉转速38 r/min；梳棉机中棉条定量3.5～5.5g，总牵引倍数86.3～147.3，刺辊工作转速800 r/min，锡林工作转速400 r/min。
[0008]进一步的，前述的隔热保暖气凝胶涤纶复合面料的生产工艺，其中：织造中：色纺气凝胶涤纶针织布采用筒径30英寸、针数26针的单面大圆机进行编织，织物组织选用纬平针组织，编织时纱长为14.8cm/50个线圈。
[0009]本专利技术的优点为：参照GB/T11048
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2008《纺织品生理舒适性稳态条件下热阻和湿阻的测定》，使用YG606L平板式织物保温仪对本专利技术制得的面料的保暖性能进行了测试，取试样3块，试样尺寸为30cm
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30cm，实验的主要技术参数如下：环境温度20<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.隔热保暖气凝胶涤纶复合面料的生产工艺，其特征在于：气凝胶涤纶复合面料从上至下依次为色纺气凝胶涤纶针织布、TPU热熔粘合衬、气凝胶涤纶纤维毡、TPU热熔粘合衬、色纺气凝胶涤纶针织布，气凝胶涤纶复合面料通过PUR型热熔胶复合机进行面料复合；色纺气凝胶涤纶针织布的生产步骤如下：纺丝
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纺纱
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织造
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后整理；（1）纺丝中：将质量分数97～99%的PET切片和质量分数1～3%的气凝胶粉体充分混合干燥后，喂入螺杆挤出机，纺丝温度270～310℃，纺丝速度1300～1700r/min，喷丝口组件134～154孔，孔径0.225～0.275mm，长度0.45～0.55mm，再经过牵伸获得1.197～1.463dtex的气凝胶本色涤纶短纤；将质量分数89～93%的PET切片、质量分数1～3%的气凝胶粉体和质量分数6～8%的黑色母粒充分混合干燥后，喂入螺杆挤出机，纺丝温度270～310℃，纺丝速度1300～1700r/min，喷丝口组件134～154孔，孔径0.225～0.275mm，长度0.45～0.55mm，再经过牵伸获得1.197～1.463dtex的气凝胶黑色涤纶短纤；（2）纺纱中: 将气凝胶黑色涤纶短纤和气凝胶本色涤纶短纤按照25～35%和65～75%的质量比合并，然后将合并后的短纤依次经过抓棉机、混开棉机、多仓混棉机、梳针开棉机、梳棉机、并条机、喷气涡流纺纱机，制备24～28S的色纺气凝胶涤纶纱线；气凝胶涤纶纤维毡的生产步骤如下：纺丝
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制网
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针刺；（1）纺丝中：将质量分数97～99%的PET切片和质量分数1～3%的气凝胶粉体充分混合干燥后，喂入螺杆挤出机，纺丝温度270～310℃，纺丝速度1300～1700r/min，喷丝口组件134～154孔，孔径0.225～0.275mm，长度0.45～0.55mm，再经过牵伸获得1.197～1.463dtex的气凝胶本色涤纶短纤；将质量分数89～93%的PET切片、质量分数1～3%的气凝胶粉体和质量分数4～10%的黑色母粒充分混合干燥后，喂入螺杆挤出机，纺丝温度270～310℃，纺丝速度1300～1700r/min，喷丝口组件134～154孔，孔径0.225～0.275mm，长度0.45～0.55mm，再经过牵伸获得1.197～1.463dtex的气凝胶黑色涤纶短纤；（2）制网中：将气凝胶黑色涤纶短纤和气凝胶本色涤纶短纤按照25～35%和65～75%的质量比合并，然后将合并后的短纤依次经过抓棉机、混开棉机、多仓混棉机、梳针开棉机、梳棉机，从而得到开松、梳理好但未并条的纤维网；（3）针刺中：将纤维网在针刺机上，首先采用针刺密度135～165刺/m2，针刺深度5.4～6.6mm进行预针刺，然后采用针刺密度167～205刺/...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯燕平，董涛涛，李娟，张圣易，李慧兰，
申请(专利权)人：江苏东源纺织科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：