全自动仓储板加强筋端部点焊机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动仓储板加强筋端部点焊机，包括机架、第一点焊单元、第二点焊单元、输送单元和夹紧单元；第一点焊单元和第二点焊单元相对安装在机架的两侧，输送单元升降式安装在机架上，并位于第一点焊单元和第二点焊单元之间；夹紧单元位于输送单元的两侧。本发明专利技术通过可移动第二点焊单元的结构设计，使点焊机能够应用于不同规格的仓储板的点焊；通过同一根加强筋两端同步点焊以及各加强筋顺次焊接的设计，能够有效提高点焊效率，降低了设备成本和电力成本；本发明专利技术能够确保仓储板筋端点焊位置相对准确，点焊放电时间可控，焊点牢固，并适用于全自动智能化连续生产，实现无人化管理，节约劳动力；生产效率可提高8到10倍。生产效率可提高8到10倍。生产效率可提高8到10倍。

【技术实现步骤摘要】
全自动仓储板加强筋端部点焊机


[0001]本专利技术涉及仓储板点焊
，特别是涉及一种全自动仓储板加强筋端部点焊机。

技术介绍

[0002]随着电商的快速发展，对仓储货架的需求日益增长。为了提高仓储货架的强度和承载力，通常需要在仓储货架上按一定的间距增设加强筋。
[0003]现有技术通常先将所需规格的板材的四边进行翻折，然后将加强筋按要求的间距摆放到板材上，并通过其翻折边将加强筋固定，再通过对板材的四角点焊固定，得到仓储板半成品，最后将加强筋的两个端部与仓储板的翻折边点焊固定，实现加强筋的有效固定。
[0004]现有技术采用人工在单头点焊机上完成加强筋两个端部的点焊固定，存在如下缺点：一是每个仓储板上的加强筋数量较多，且需要双头点焊，因此，人工点焊作业工作量大，生产效率低；二是手工点焊通常导致点焊位置不够准确，点焊放电时间难易控制，生产效率低，不适宜自动化连续生产。

技术实现思路

[0005]本专利技术通过提供一种全自动仓储板加强筋端部点焊机，解决了现有技术中仓储板加强筋端部固定存在的上述问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种全自动仓储板加强筋端部点焊机，包括：机架、第一点焊单元、第二点焊单元、输送单元和夹紧单元；其中，所述第一点焊单元和第二点焊单元相对安装在所述机架的两侧，所述输送单元位于所述第一点焊单元和第二点焊单元之间；所述夹紧单元位于所述输送单元的两侧，用于夹紧待点焊的仓储板；
[0007]所述第一点焊单元包括第一支撑架和若干个第一点焊组件，所述第一点焊组件安装在所述第一支撑架上；
[0008]所述第二点焊单元包括第二支撑架和若干个第二点焊组件；所述第二点焊组件安装在所述第二支撑架上。该点焊机能够对生产线上的仓储板进行在线全自动点焊，点焊效率高。
[0009]在本专利技术一个较佳实施例中，所述第一点焊单元还包括固定平台，所述第一支撑架安装在所述固定平台上；所述第二点焊单元还包括移动平台，所述第二支撑架安装在所述移动平台上。通过移动平台的设计，使得第二点焊单元能够相对机架整体移动，一方面可以适用不同规格的仓储板，另一方面调节操作方便。
[0010]在本专利技术一个较佳实施例中，所述移动平台的底部带有丝杆槽，所述丝杆槽内安装有丝杆，所述移动平台与所述机架之间通过所述丝杆活动连接。所述移动平台的底部位于所述丝杆槽的两侧还各带一个卡槽，所述机架上与所述卡槽对应的位置带有限位条，所述凹槽卡置在所述限位条上。通过丝杆实现移动平台的调节，通过丝杆两侧的凹槽和限位条实现调节后的定位。
[0011]在本专利技术一个较佳实施例中，所述第一点焊组件包括第一滑块和安装在所述第一滑块上的第一正极气缸和第一负极气缸，所述第一正极气缸的动力输出端带有竖直向下的第一正极点焊头，所述第一负极气缸的动力输出端带有竖直向下的第一负极铜块；所述第二点焊组件包括第二滑块和安装在所述第二滑块上的第二正极气缸和第二负极气缸；所述第二正极气缸的动力输出端带有竖直向下的第二正极点焊头，所述第二负极气缸的动力输出端带有竖直向下的第二负极铜块。点焊时，第一正极点焊头和第二正极点焊头均与仓储板的折边部位连接，第一负极铜块和第二负极铜块均与加强筋的连接，使得负极直接压在加强筋上，电流在被焊材料上流动，没有损失，可有效节约电能，约节约电能15％，防止变压器高电压下作业导致发热严重，使用寿命低的缺陷。
[0012]另外，利用气缸施加一定的压力，达到点焊牢固的要求，由于气缸压力大小可调，因此能够适用于具有一定高度范围的仓储板，扩大了点焊机对不同高度规格仓储板的适用范围。
[0013]在本专利技术一个较佳实施例中，驱动点焊同一根加强筋两端的所述第一正极气缸及第一负极气缸和第二正极气缸及第二负极气缸的电磁阀与变压器连接。
[0014]在本专利技术一个较佳实施例中，所述输送单元包括输送带，所述输送带包括第一输送段和第二输送段，其中，所述第一输送段安装在所述固定平台上，所述第二输送段安装在所述移动平台上。输送带的结构设计确保其能够随着第二点焊单元位置的调节以使用不同宽度规格的仓储板。
[0015]在本专利技术一个较佳实施例中，所述夹紧单元包括固定挡板、夹紧挡板和夹紧气缸；其中，所述固定挡板安装在所述移动平台上，并位于所述第二输送段的外侧，所述夹紧挡板活动式安装在所述固定平台上，并位于所述第一输送段的外侧，所述夹紧气缸的动力输出端与所述夹紧挡板连接。通过夹紧单元的设计，能够对待点焊的仓储板进行夹紧定位，防止在点焊的过程中出现震动或晃动，从而保证点焊位置精确、精准，有利于提高点焊质量。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术一种全自动仓储板加强筋端部点焊机，通过可移动第二点焊单元的结构设计，使点焊机能够应用于不同规格的仓储板的点焊；通过同一根加强筋两端同步点焊以及各加强筋顺次焊接的设计，能够有效提高点焊效率，降低了设备成本和电力成本；本专利技术能够确保仓储板筋端点焊位置相对准确，点焊放电时间可控，焊点牢固，并适用于全自动智能化连续生产，实现无人化管理，节约劳动力；生产效率可提高8到10倍。
附图说明
[0017]图1是本专利技术全自动仓储板加强筋端部点焊机一较佳实施例的立体结构示意图；
[0018]图2是图1的侧视结构示意图；
[0019]附图中各部件的标记如下：
[0020]10.机架，11.限位条；
[0021]20.第一点焊单元，21.第一支撑架，22.第一点焊组件，23.固定平台，221.第一滑块，222.第一正极气缸，223.第一负极气缸，224.第一正极点焊头，225.第一负极铜块；
[0022]30.第二点焊单元，31.第二支撑架，32.第二点焊组件，33.移动平台，34.丝杆，332.卡槽，321.第二滑块，322.第二正极气缸，323.第二负极气缸，324.第二正极点焊头，
325.第二负极铜块；
[0023]40.输送单元，41.输送带，42.定位气缸，411.第一输送带，412.第二输送带；
[0024]50.夹紧单元，51.固定挡板，52.夹紧挡板，53.夹紧气缸；
[0025]60.变压器，70.仓储板，80.加强筋。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0027]请参阅图1
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2，本专利技术实施例包括：
[0028]本专利技术揭示了一种全自动仓储板加强筋端部点焊机，包括：机架10、第一点焊单元20、第二点焊单元30、输送单元40、夹紧单元50和变压器60。
[0029]其中，所述第一点焊单元20和第二点焊单元30相对安装在所述机架10的两侧，用于对仓储板70的翻折边与加强筋的两端进行点焊连接；所述输送单元40安装在所述机架10上，并位于所述第一点焊单元20和第二点焊单元30之间，用于向点焊机输送待点焊的仓储板以及将点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动仓储板加强筋端部点焊机，其特征在于，包括：机架、第一点焊单元、第二点焊单元、输送单元和夹紧单元；其中，所述第一点焊单元和第二点焊单元相对安装在所述机架的两侧，所述输送单元位于所述第一点焊单元和第二点焊单元之间；所述夹紧单元位于所述输送单元的两侧，用于夹紧待点焊的仓储板；所述第一点焊单元包括第一支撑架和若干个第一点焊组件，所述第一点焊组件安装在所述第一支撑架上；所述第二点焊单元包括第二支撑架和若干个第二点焊组件；所述第二点焊组件安装在所述第二支撑架上。2.根据权利要求1所述的全自动仓储板加强筋端部点焊机，其特征在于，所述第一点焊单元还包括固定平台，所述第一支撑架安装在所述固定平台上；所述第二点焊单元还包括移动平台，所述第二支撑架安装在所述移动平台上。3.根据权利要求2所述的全自动仓储板加强筋端部点焊机，其特征在于，所述移动平台的底部带有丝杆槽，所述丝杆槽内安装有丝杆，所述移动平台与所述机架之间通过所述丝杆活动连接。4.根据权利要求3所述的全自动仓储板加强筋端部点焊机，其特征在于，所述移动平台的底部位于所述丝杆槽的两侧还各带一个卡槽，所述机架上与所述卡槽对应的位置带有限位条，所述凹槽卡置在所述限位条上。5.根据权利要求1所述的全自动仓储板加强筋端部点焊机，其特征在于，所述第一点焊组件包括第一滑块和安装在所述第一滑块上的第一正极气缸和第一负极气缸，所述第一正极气缸的动力输出端带有...

【专利技术属性】
技术研发人员：向勇，
申请(专利权)人：常熟市江龙智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：