生产过程管理方法、装置、设备及存储介质制造方法及图纸

本申请涉及一种生产过程管理方法、装置、设备及存储介质，应用在生产管理领域，对于制造企业而言，产品的制造流程主要为销售部门创建订单信息，生产计划部依据订单信息的内容制定生产计划，产品制造完成后，会交由质量部进行质量抽查。其中方法包括：利用质量检测平台对抽样产品进行检测，得到检测结果，将检测结果与预设的检验标准进行比对，若检测结果未达到检验标准，则将抽样产品判定为不合格，获取样品总数以及被判定为不合格的抽样产品对应的次品数量，根据次品数量与样品总数计算样品达标率，若样品达标率未达到预设的合格阈值，则将抽样产品对应的产品编号存储至隔离数据库。本申请具有的技术效果是：降低了制造企业生产混乱的可能。生产混乱的可能。生产混乱的可能。

【技术实现步骤摘要】
生产过程管理方法、装置、设备及存储介质


[0001]本申请涉及生产管理的
，尤其是涉及一种生产过程管理方法、装置、设备及存储介质。

技术介绍

[0002]如何利用信息技术改造和提升传统产业，促进信息技术在制造过程中的普及及应用，推进设计研发信息化、生产装备信息化、生产过程智能化和经营管理网络化是现代化企业面临的重要挑战，也是企业未来信息化发展的重要任务和目标。
[0003]在实现本申请的过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：现传统制造企业的订单流转方式，基本靠手工方式在Excel中进行。而Excel表通常只能单向记录和修改基本数据，无法多线协同、快速应变，一但业务量增大，或多工序并行，不仅功能满足不了需求，操作起来也十分不便。而且还因参与制定和使用表格的人较多，表格制作水平参差不齐，极易造成生产计划及后续环节管理混乱。

技术实现思路

[0004]为了降低制造企业生产混乱的可能，本申请提供的一种生产过程管理方法、装置、设备及存储介质。
[0005]第一方面，本申请提供一种生产过程管理方法，采用如下的技术方案：所述方法包括：利用质量检测平台对抽样产品进行检测，得到检测结果；将检测结果与预设的检验标准进行比对；若所述检测结果未达到所述检验标准，则将所述抽样产品判定为不合格；获取样品总数以及被判定为不合格的抽样产品对应的次品数量；根据所述次品数量与所述样品总数计算样品达标率；若所述样品达标率未达到预设的合格阈值，则将抽样产品对应的产品编号存储至隔离数据库。
[0006]通过上述技术方案，生产过程管理系统在产品生产完成后，会根据预先设置的抽样比例从已制造的产品中抽样部分产品作为抽样产品送至质量检测平台上进行质量检测，继而将得到的检测结果与该抽样产品对应的检验标准进行对比，实现对产品的质量检测，若是抽样产品中的合格产品的占比率未达到预设的合格阈值，那么生产过程管理系统会判定该批次产品需要进行隔离处理，实现了对生产的产品的质量进行自动化检测的效果，使得出厂的产品存在质量问题的可能性较小。
[0007]在一个具体的可实施方案中，所述检测结果还包括抽样产品对应的产品编号，所述将检测结果与预设的检验标准进行比对，具体包括：从所述检测结果中查询对应的产品编号；根据所述产品编号从预设的质检标准数据库中查询所述产品编号对应的检验标准；
将所述检测结果与查找到检验标准进行对比。
[0008]通过上述技术方案，由于生产的产品为非标产品，所以产品之间对应的生产标准不相同。因此，生产过程管理系统中预设有质检标准数据库，用于存不同产品对应的检验标准，生产过程管理系统在对抽样产品对应的检验结果进行核查时，会根据产品编号查询该产品对应的检验标准，使得生产过程管理系统能够有针对性的对不同类型的产品的检验结果进行核查。
[0009]在一个具体的可实施方案中，在所述将抽样产品对应的产品编号存储至隔离数据库之后，还包括：扫描所述抽样产品对应的标签码，得到溯源信息；获取历史质检数据，所述历史质检数据包括历史产品编号以及历史问题因素；在所述历史质检数据中查找是否存在有与所述抽样产品对应的产品编号一致的历史产品编号；若所述历史质检数据中存在有与所述抽样产品对应产品编号一致的历史产品编号，则根据所述历史产品编号对应的历史问题因素对所述抽样产品进行溯源检查。
[0010]通过上述技术方案，生产过程管理系统在抽样产品质量合格率较低时，会扫描位于产品表面的标签码，查询该产品对应的溯源信息，根据产品类型对应的历史质检数据获取该产品类型对应的溯源检查的项目，再根据得到的溯源检查项目结合产品对应的苏源信息，对产品进行溯源检查，得到产品质量未达标的具体原因，有助于减少后续产品质量不达标的可能性。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述根据所述历史产品编号对应的历史问题因素对所述抽样产品进行溯源检查，具体包括：统计所述历史产品编号对应的历史问题因素的出现次数；根据所述出现次数计算不同历史问题因素对应的占比率；根据占比率的数值设置历史问题因素的优先级，所述占比率与所述优先级之间呈正比关系；按照历史问题因素对应的优先级对所述抽样产品进行溯源检查，得到问题因素。
[0012]通过上述技术方案，生产过程管理系统会根据历史质检数据对该产品类型对应的历史问题因素进行排序，并根据排序结果对历史问题因素设置优先级，历史问题因素对应的占比率越高，其优先级越高，生产过程管理系统会按照优先级的顺序安排溯源检查项目的先后顺序，历史问题因素的占比越高，表明由该问题因素导致产品质量问题的可能性越高，因此按照问题因素的优先级进行检查有助于提高查找得到产品质量问题原因的速度。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述溯源信息包括物料信息、人员信息以及制造流程信息，所述问题因素包括物料因素、人员因素以及制造流程因素，在所述得到问题因素之后，还包括：若所述问题因素为物料因素，则根据所述抽样产品对应的物料信息在预设的物料数据库中查询物料对应的状态信息，所述状态信息包括未使用、已使用以及使用中；若所述物料编号对应的状态信息为使用中，则根据所述物料编号查询对应的产线编号；控制所述产线编号对应的产线停止运转，并生成告警信号。
[0014]通过上述技术方案，生产过程管理系统在查询到该批次产品质量不达标的原因为物料因素，那么生产过程管理系统会根据该批产品的物料信息查询对应物料的状态信息，若是该批问题物料正处于使用中，那么生产过程管理系统控制使用该批问题物料进行生产的产线停止运转，减少生产出更多质量不达标的产品，降低物料资源与产能浪费的可能。
[0015]在一个具体的可实施方案中，在所述根据所述抽样产品对应的物料信息在预设的物料数据库中查询物料对应的状态信息之后，还包括：若查询到的状态信息为已使用，则根据所述物料编号查询对应的产品编号；在预设的产品数据库中根据查找到的产品编号查询对应的产品状态，所述产品状态包括已出厂以及未出长；若查询到的所述产品状态为未出厂，则将所述产品编号存储至隔离数据库。
[0016]通过上述技术方案，生产过程管理系统若是查询到该批问题物料对应的状态信息为已使用，那么生产过程管理系统会查询使用该批问题物料进行生产得到的产品对应的产品状态，若是查询到的产品状态为未出厂，那么生产过程管理系统将该批产品进行隔离，使其无法交付于客户或是出厂进行售卖，进一步降低出厂的产品存在质量问题的可能性。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述方法还包括：获取物料数据，所述物料数据包括物料名称、采购时间、采购数量、采购商家信息以及采购人员信息；在预设的合作商数据库中查询是否存在与所述采购商家信息一致的合作商名称；若存在有与所述采购商家信息一致的合作商名称，则查询所述合作商名称对应的历史采购记录，所述历史采购记录至少包括历史物料名称以及对应的历史采购数量；若存在有与所述物料名称一致的历史物料名称，则将采购数量与所述历史物料名称对应的历史采购数量进行对比；若所述采购数量超过所述历史采购数量，则生成弹窗指令。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产过程管理方法，其特征在于，所述方法应用于生产过程管理系统，所述生产过程管理系统包括对产品进行质量检测的质量检测平台，所述方法包括：利用质量检测平台对抽样产品进行检测，得到检测结果；将检测结果与预设的检验标准进行比对；若所述检测结果未达到所述检验标准，则将所述抽样产品判定为不合格；获取样品总数以及被判定为不合格的抽样产品对应的次品数量；根据所述次品数量与所述样品总数计算样品达标率；若所述样品达标率未达到预设的合格阈值，则将抽样产品对应的产品编号存储至隔离数据库。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测结果还包括抽样产品对应的产品编号，所述将检测结果与预设的检验标准进行比对，具体包括：从所述检测结果中查询对应的产品编号；根据所述产品编号从预设的质检标准数据库中查询所述产品编号对应的检验标准；将所述检测结果与查找到检验标准进行对比。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述将抽样产品对应的产品编号存储至隔离数据库之后，还包括：扫描所述抽样产品对应的标签码，得到溯源信息；获取历史质检数据，所述历史质检数据包括历史产品编号以及历史问题因素；在所述历史质检数据中查找是否存在有与所述抽样产品对应的产品编号一致的历史产品编号；若所述历史质检数据中存在有与所述抽样产品对应产品编号一致的历史产品编号，则根据所述历史产品编号对应的历史问题因素对所述抽样产品进行溯源检查。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述历史产品编号对应的历史问题因素对所述抽样产品进行溯源检查，具体包括：统计所述历史产品编号对应的历史问题因素的出现次数；根据所述出现次数计算不同历史问题因素对应的占比率；根据占比率的数值设置历史问题因素的优先级，所述占比率与所述优先级之间呈正比关系；按照历史问题因素对应的优先级对所述抽样产品进行溯源检查，得到问题因素。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述溯源信息包括物料信息、人员信息以及制造流程信息，所述问题因素包括物料因素、人员因素以及制造流程因素，在所述得到问题因素之后，还包括：若所述问题因素为物料因素，则根据所述抽样产品对应的物料信息在预设的物料数据库中查询物料对应的状态信息，所述状态信息包括未使...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，马冬，冯陈，汪玉妹，郑磊，钱志康，许衡，
申请(专利权)人：南京春辉科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：