本发明专利技术公开了一种用于离心泵加工的泵体夹持装置，涉及夹具技术领域，包括安装框架，所述安装框架上转动设置有中心环，所述安装框架上设置有用于驱动中心环的电机，所述中心环侧壁设置有两组夹持机构，两组所述夹持机构对称分布，并且两组所述夹持机构单独控制，所述安装框架内固定设置有气缸，所述气缸的伸缩端与中心环同轴设置，所述气缸的伸缩端设置有用于对泵体上的轴孔进行对正找中的定心机构。本发明专利技术通过多个定位块由内向外撑开的方式对泵体上的轴孔进行定位，使得泵体轴孔可以与车床加工轴线保持同轴状态，并且通过导向轮一和导向轮二，使得泵体可以绕轴孔的轴线转动，有利于提高泵体车削加工的精确度，保证车削加工的稳定性。定性。定性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于离心泵加工的泵体夹持装置
[0001]本专利技术涉及夹具
，尤其涉及一种用于离心泵加工的泵体夹持装置。
技术介绍
[0002]离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的一种水泵，离心泵在启动前，必须使泵体和吸水管内充满水，通过离心泵体背部设置的电机使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵体的流道流入水泵的压水管路排出，在泵体的加工过程中需要将离心泵内部零件安装入泵体内，为了防止泵体在加工过程中发生晃动，需要通过泵体加工固定工装对进行泵体夹持固定。
[0003]经检索，授权公告号为CN215616530U公开了一种用于离心泵加工的泵体夹持装置，包括防护壳，所述防护壳的底端粘接设置有防护垫，且防护壳内部底端的中心开设有供第一轴承固定设置的圆槽，第一轴承内活动设置有承重轴，所述承重轴的顶端固定焊接有底座，所述底座顶端的两侧均对称开设有供壳体固定安装的圆孔，且底座顶端的两侧均开设有供矩形滑块滑动设置的矩形滑槽，所述矩形滑块的顶端固定安装有固定装置，且矩形滑块的一侧开设有供丝杠螺纹配合安装的通孔，由于泵体一般为铸造制成，为了保证泵体的密封性和稳定性，泵体上的轴孔一般需要进行车床车销多余的铸疤并对内孔进行打磨，由于泵体外形为不规则形状，现有的夹具无法使轴孔直接对准车床轴线，为了使轴孔与车床轴线处于同轴状态，需要对夹具位置进行粗定位后，再借助工具进行精定位，并且每次装夹都需要重新进行定位，影响加工效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是解决现有夹具无法使轴孔直接对准车床轴线使轴孔与车床轴线处于同轴状态，影响加工效率的问题，而提出的一种用于离心泵加工的泵体夹持装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于离心泵加工的泵体夹持装置，包括安装框架，所述安装框架上转动设置有中心环，所述安装框架上设置有用于驱动中心环的电机，所述中心环侧壁设置有两组夹持机构，两组所述夹持机构对称分布，并且两组所述夹持机构单独控制，所述安装框架内固定设置有气缸，所述气缸的伸缩端与中心环同轴设置，所述气缸的伸缩端设置有用于对泵体上的轴孔进行对正找中的定心机构，泵体通过所述定心机构使轴孔与中心环对正后，通过两个所述夹持机构进行夹紧固定。
[0006]优选地，所述电机的输出端固定设置有驱动齿轮，所述中心环外固定套设有齿环，所述驱动齿轮与齿环啮合连接。
[0007]优选地，所述夹持机构包括转动设置于中心环外壁的螺纹杆，所述螺纹杆外螺纹连接有夹块安装板，所述夹块安装板与中心环之间设置有限位结构，所述夹块安装板外壁固定设置有两个对称设置的夹持杆，所述夹持杆端部转动设置有呈“V”型设置的支架，所述支架的转动点设置在中部，所述支架的两端固定设置有夹持块。
[0008]优选地，所述限位结构包括固定设置于中心环外壁的限位杆，所述限位杆与螺纹杆相平行，所述夹块安装板上开设有滑孔，所述滑孔与限位杆滑动连接。
[0009]优选的，所述定心机构包括多个定位块，多个所述定位块绕中心环轴线圆周阵列分布，多个所述定位块之间设置有限位组件，使多个所述定位块只沿中心环径向移动，所述气缸输出端固定设置有导向环，所述定位块上开设有导向槽，所述导向环依次穿过全部的导向槽并与导向槽内壁相抵，所述导向槽为倾斜设置，所述导向槽靠近卡块一端距离中心环轴线更近。
[0010]优选地，所述定位块包括内撑块和固定在内撑块端部的卡块，所述卡块外壁设置有斜倒角。
[0011]优选地，所述限位组件包括滑动设置于内撑块上的插杆，所述插杆沿中心环径向设置，多个所述插杆相向的一端固定连接有同一个连接块，所述连接块与内撑块之间有弹簧。
[0012]优选地，所述内撑块内转动设置有导向轮一，所述导向轮一外周面超出内撑块的外端面，用于支撑泵体轴孔的内壁，所述卡块内转动设置有导向轮二，所述导向轮二外周面超出卡块的内侧面，用于卡紧泵体轴孔的外侧面。
[0013]优选地，该泵体夹持装置还包括固定设置于中心环侧壁的安装环，所述安装环上开设有多个密封孔，所述密封孔内滑动设置有定位柱，多个所述密封孔均与开设于安装环内的缓冲腔连通，所述缓冲腔内填充有电流变液。
[0014]优选地，所述定位柱位于密封孔内的一端固定设置有呈十字型设置的档杆。
[0015]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：本专利技术设置多个定位块，通过多个定位块由内向外撑开的方式对泵体上的轴孔进行定位，使得泵体轴孔可以与车床加工轴线保持同轴状态，并且通过设置在定位块上的导向轮一和导向轮二，使得定位块对泵体轴孔进行定位的同时，泵体可以绕轴孔的轴线转动，有利于提高泵体车削加工的精确度，保证车削加工的稳定性，由于定位块位置不变，泵体转动，车床加工刀具可以置于相邻两个定位块之间进行加工，防止定位块对刀具产生干涉，影响加工，解决现有夹具无法使轴孔直接对准车床轴线使轴孔与车床轴线处于同轴状态，影响加工效率的问题。
[0016]本专利技术通过设置两组对称的夹持机构，两组夹持机构均具有两个可转动的支架，使得夹持机构对泵体进行夹持时，通过支架的转动，实现夹持块与泵体外壁的抵压，由于支架的转动，使得夹持块可以根据泵体外部轮廓进行抵压固定，有利于适用不同型号以及不规则外形的泵体，适用性更广。
[0017]本专利技术通过设置安装环以及安装环内的缓冲腔，安装环上滑动设置的多个定位柱使缓冲腔形成密封空间，在缓冲腔内填充电流变液，在定位柱受到挤压时，其余定位柱则会通过伸缩来平衡缓冲腔内的压力变化，使得泵体向安装环一侧挤压时，通过定位柱伸缩形成与泵体外壁轮廓一致的支撑面，并且对电流变液通电，使得电流变液由液态变为固态，配合挡杆对定位柱位置进行限位，使得泵体的夹持安装稳定性更高，有利于提高加工精度。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种用于离心泵加工的泵体夹持装置的整体结构示意图一；
图2为本专利技术提出的一种用于离心泵加工的泵体夹持装置的整体结构示意图二；图3为本专利技术提出的一种用于离心泵加工的泵体夹持装置的侧视结构示意图；图4为本专利技术提出的一种用于离心泵加工的泵体夹持装置中定心机构的结构示意图；图5为本专利技术提出的一种用于离心泵加工的泵体夹持装置中定心机构的爆炸结构示意图；图6为本专利技术提出的一种用于离心泵加工的泵体夹持装置中夹持机构的结构示意图；图7为本专利技术提出的一种用于离心泵加工的泵体夹持装置中安装环的剖视结构示意图；图8为本专利技术提出的一种用于离心泵加工的泵体夹持装置中定位柱的结构示意图；图9为本专利技术提出的一种用于离心泵加工的泵体夹持装置的使用状态结构示意图。
[0019]图中：1、安装框架；2、中心环；21、齿环；22、螺纹杆；23、限位杆；3、电机；31、驱动齿轮；4、气缸；51、夹块安装板；52、夹持杆；53、支架；54、夹持块；61、定位块；611、内撑块；612、卡块；613、导向轮一；614、导向轮二；62、导向环；63、导向槽；64、插杆；65、弹簧；7、安装环；71、密封孔；72、定位柱；73、档杆。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于离心泵加工的泵体夹持装置，包括安装框架（1），其特征在于，所述安装框架（1）上转动设置有中心环（2），所述安装框架（1）上设置有用于驱动中心环（2）的电机（3），所述中心环（2）侧壁设置有两组夹持机构，两组所述夹持机构对称分布，并且两组所述夹持机构单独控制，所述安装框架（1）内固定设置有气缸（4），所述气缸（4）的伸缩端与中心环（2）同轴设置，所述气缸（4）的伸缩端设置有用于对泵体上的轴孔进行对正找中的定心机构，泵体通过所述定心机构使轴孔与中心环（2）对正后，通过两个所述夹持机构进行夹紧固定；所述定心机构包括多个定位块（61），多个所述定位块（61）绕中心环（2）轴线圆周阵列分布，多个所述定位块（61）之间设置有限位组件，使多个所述定位块（61）只沿中心环（2）径向移动，所述气缸（4）输出端固定设置有导向环（62），所述定位块（61）上开设有导向槽（63），所述导向环（62）依次穿过全部的导向槽（63）并与导向槽（63）内壁相抵，所述导向槽（63）为倾斜设置，所述导向槽（63）靠近卡块（612）一端距离中心环（2）轴线更近。2.根据权利要求1所述的一种用于离心泵加工的泵体夹持装置，其特征在于，所述电机（3）的输出端固定设置有驱动齿轮（31），所述中心环（2）外固定套设有齿环（21），所述驱动齿轮（31）与齿环（21）啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种用于离心泵加工的泵体夹持装置，其特征在于，所述夹持机构包括转动设置于中心环（2）外壁的螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）外螺纹连接有夹块安装板（51），所述夹块安装板（51）与中心环（2）之间设置有限位结构，所述夹块安装板（51）外壁固定设置有两个对称设置的夹持杆（52），所述夹持杆（52）端部转动设置有呈“V”型设置的支架（53），所述支架（53）的转动点设置在中部，所述支架（...
【专利技术属性】
技术研发人员：程全强，黄志勇，张晓东，赵仁银，高骏，张康成，
申请(专利权)人：大晃机械青岛有限公司，
类型：发明
国别省市：
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