本发明专利技术公开一种多层板材粘合制造成型装置及其无醛生物粘合剂，涉及板材加工技术领域，包括承载板，承载板上装有取板装置、涂胶装置和打磨装置，取板装置从承载板的第二端取来板材放在第一端，过程中通过打磨装置对板材的两端进行打磨，第二次取板材时，涂胶装置对第一次取来的板材上端涂胶，如此反复完成多层板材的粘合，本发明专利技术通过取板装置的移动带动涂胶装置，不需要额外动力就可以带动涂胶辊子进行涂胶，并且通过滑轨高低段的设置自动完成蘸取胶水和涂胶两个过程，通过弯轴在轴套内滑动还能自动适应逐渐变厚的板材。能自动适应逐渐变厚的板材。能自动适应逐渐变厚的板材。
【技术实现步骤摘要】
一种多层板材粘合制造成型装置及其无醛生物粘合剂
[0001]本专利技术涉及板材加工
，尤其涉及一种多层板材粘合制造成型装置及其无醛生物粘合剂。
技术介绍
[0002]现有的板材一般都是由具有不同功能的板层通过粘合剂粘合而成为一个整体，一旦粘合，各种板层就不容易相互脱离。但是，市面上现有的用于板材粘合的胶水大多具有热胀冷缩的特性，使用寿命短，同时也会影响板材的使用周期，且市面现有的胶水大多含荃含苯，长期使用会对人体的健康造成严重的威胁。从板材的加工工艺上来讲，现有的板材加工工艺是通过冷压后再热压定型，能耗大，工序繁琐、加工周期长，从而降低了板材的加工效率。
[0003]在多层板加工行业，现有技术中，传统的多层板贴合方法一般都是工作人员手动将胶水涂在多层板的一面，然后手动将多层板与多层板对齐进行贴合，一般工作人员涂胶水时很难将胶水均匀的涂在多层板上，现有贴合装置在上胶时，由于上胶不均匀，容易造成多层板贴合时胶料的溢出，影响上胶效率和多层板质量。
[0004]公开号为CN112356190A的中国专利技术专利申请公开了一种多层板快速胶粘并分送设备，包括机体、主电机、电机轴、转动腔、两个启动腔和一个连接腔，此设备能够自动并快速地完成多层板材的粘胶涂刷，能够提高板材制造的效率，而且无需观察记录板材堆积数量，但是现有技术中由于上胶不均匀，容易造成多层板贴合时胶料的溢出，影响上胶效率和多层板质量的问题，自动化程度较低，在对多层板进行贴合时，需要将不同板之间进行粘合，所以需要贴合装置能够自动刷涂粘合剂，并且能够将不同板之间进行对准，在加工时，需要防止多层板发生晃动导致质量降低的问题。
技术实现思路
[0005]针对上述技术问题，本专利技术公开一种多层板材粘合制造成型装置，所述承载板上装有取板装置、涂胶装置、打磨装置，所述承载板上固定装有门架，所述取板装置包括安装板，安装板上装有吸盘组件，所述涂胶装置包括固定杆，固定杆上固定装有轴套，轴套内滑动装有弯轴，弯轴分为竖直段水平段，所述门架上固定装有滑轨，滑轨的第一段低于第二段，所述弯轴的水平段在滑轨上滑动，弯轴下侧旋转装有涂胶辊子，所述承载板上设置有胶水池，弯轴在滑轨的第一段时，涂胶辊子处于胶水池内，所述胶水池内装有两个搅拌棒，搅拌棒上装有多个搅拌轮，所述所述承载板上设置有搅拌装置，搅拌装置与搅拌池连通。
[0006]进一步地，所述涂胶装置还包括轨道分割杆，轨道分割杆固定安装在滑轨上，所述轨道分割杆上旋转装有分路杆，自然状态下分路杆与滑轨接触，弯轴从滑轨的第二段向第一段移动时被分路杆铲起，此时弯轴从轨道分割杆上滑动到滑轨的第一段。
[0007]进一步地，所述承载板上固定装有驱动齿条，所述安装板上固定装有齿轮架，齿轮架上旋转装有齿轮轴，齿轮轴的第一端固定装有齿轮一，齿轮轴的第二端固定装有齿轮二，
安装板上滑动装有腔体，腔体上固定装有升降齿条，升降齿条与齿轮二啮合，腔体下侧固定装有吸盘，所述安装板移动到驱动齿条的位置时，驱动齿条与齿轮一啮合。
[0008]进一步地，所述腔体为中空结构，腔体内滑动装有堵孔轴，腔体上设置气孔，堵孔轴上端固定装有配合帽，配合帽与腔体之间固定装有封堵弹簧，自然状态下堵孔轴堵住气孔，所述承载板上固定装有升降叉，取板装置拿取板材返程后配合帽与升降叉配合，升降叉倾斜设置最终带动堵孔轴不再封堵气孔。
[0009]进一步地，所述安装板上固定装有两个安装杆，安装杆上滑动装有锁紧杆，锁紧杆上固定装有锁紧皮套，锁紧皮套与安装杆之间固定装有锁紧弹簧，自然状态下两个锁紧皮套通过摩擦力抱紧齿轮轴。
[0010]进一步地，所述打磨装置包括安装架，安装架固定安装在所述承载板上，安装架上装有定位杆，定位杆通过推轴与安装架滑动连接，定位杆位于门架和轨道分割杆之间，安装架上滑动装有滑轴，滑轴上固定装有打磨长杆，打磨长杆上固定装有两个打磨电机，打磨电机上设置打磨轮，安装架与打磨长杆之间固定装有打磨弹簧，安装架上通过扭簧旋转装有旋转板，旋转板的下端与打磨长杆接触，旋转板的上端与定位杆上的推轴接触。
[0011]本专利技术还公开一种无醛生物粘合剂，所述胶水为无醛生物粘合剂，其特征在于：所述粘合剂由以下原料：糯米粉、氯化镁、水、硫酸镁及乳化剂在搅拌池中通过搅拌轮搅拌而成；
[0012]其中，所述原料的重量组分为糯米粉10％
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15％、氯化镁28％
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38％、水38％
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45％、硫酸镁2％
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8％、乳化剂8％
‑
12％。
[0013]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：(1)本专利技术通过取板装置的移动带动涂胶装置，不需要额外动力就可以带动涂胶辊子进行涂胶，并且通过滑轨高低段的设置自动完成蘸取胶水和涂胶两个过程，通过弯轴在轴套内滑动还能自动适应逐渐变厚的板材，本专利技术的无醛生物粘合剂在使用的过程中同时通过搅拌装置配料，并且在使用过程中不停搅拌，保证粘合剂的质量。(2)涂胶装置在返程时，弯轴通过分路杆从轨道分割杆上返回，过程中不会再次涂胶，防止多次涂抹造成不均匀的情况。(3)本专利技术通过齿轮一和驱动齿条的配合能够让取板装置到达指定位置自动吸附起板材，并且通过配合帽和升降叉的配合使得在指定位置自动放下板材，自动化程度高，位置精确，保证粘合效率。(4)本专利技术在自然状态下通过锁紧皮套的摩擦力锁紧齿轮轴，由此可以保证腔体自然状态下不会随意上下移动，保证运输板材的稳定性，同时在配合帽被铲起时，能够保证堵孔轴离开气孔，保证本专利技术的流畅运行。(5)本专利技术的打磨装置通过打磨电机带动打磨轮对板材两端打磨，保证包材两侧对齐，保证多层板的粘合质量。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图一。
[0015]图2为图1中F处的放大图。
[0016]图3为本专利技术的取板装置位于承载板第二端的示意图。
[0017]图4为图3中E处的放大图。
[0018]图5为本专利技术的门架的示意图。
[0019]图6为本专利技术的整体结构示意图二。
[0020]图7为图6中B处的放大图。
[0021]图8为图6中C处的放大图。
[0022]图9为本专利技术的涂胶装置示意图。
[0023]图10为图9中D处的放大图。
[0024]图11为本专利技术的取板装置部分结构示意图。
[0025]图12为图11中A处的放大图。
[0026]图13为本专利技术的取板装置局部侧视图。
[0027]图14为图13中G
‑
G处的截面图。
[0028]图15为本专利技术的打磨装置示意图。
[0029]图16为本专利技术的搅拌装置结构示意图。
[0030]附图标号：1
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取板装置；2
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涂胶装置；3
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打磨装置；4
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承载板；5
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支腿；6
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门架；7
‑
滑轨；8
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多层板材粘合制造成型装置，其特征在于：所述承载板(4)上装有取板装置(1)、涂胶装置(2)、打磨装置(3)，所述承载板(4)上固定装有门架(6)，所述取板装置(1)包括安装板(101)，安装板(101)滑动安装在所述门架(6)上，所述涂胶装置(2)包括固定杆(201)，固定杆(201)上固定装有轴套(202)，轴套(202)内滑动装有弯轴(203)，弯轴(203)分为竖直段水平段，所述门架(6)上固定装有滑轨(7)，滑轨(7)的第一段低于第二段，所述弯轴(203)的水平段在滑轨(7)上滑动，弯轴(203)下侧旋转装有涂胶辊子(204)，所述承载板(4)上设置有胶水池，弯轴(203)在滑轨(7)的第一段时，涂胶辊子(204)处于胶水池内，所述胶水池内装有两个搅拌棒(12)，搅拌棒(12)上装有多个搅拌轮(11)，所述承载板(4)上设置有搅拌装置(13)，搅拌装置(13)与搅拌池连通。2.如权利要求1所述的一种多层板材粘合制造成型装置，其特征在于：所述涂胶装置(2)还包括轨道分割杆(205)，轨道分割杆(205)固定安装在滑轨(7)上，所述轨道分割杆(205)上旋转装有分路杆(206)，自然状态下分路杆(206)与滑轨(7)接触，弯轴(203)从滑轨(7)的第二段向第一段移动时被分路杆(206)铲起，此时弯轴(203)从轨道分割杆(205)上滑动到滑轨(7)的第一段。3.如权利要求2所述的一种多层板材粘合制造成型装置，其特征在于：所述承载板(4)上固定装有驱动齿条(10)，所述安装板(101)上固定装有齿轮架(102)，齿轮架(102)上旋转装有齿轮轴(104)，齿轮轴(104)的第一端固定装有齿轮一(103)，齿轮轴(104)的第二端固定装有齿轮二(112)，安装板(101)上滑动装有腔体(106)，腔体(106)上固定装有升降齿条(105)，升降齿条(105)与齿轮二(112)啮合，腔体(106)下侧固定装有吸盘(115)，所述安装板(101)移动到驱动齿条(10)的位置时，驱动齿条(10)与齿轮一(103)啮合。4.如权利要求3所述的一种多层板材粘合制造成型装置，其特征在于：所述腔体(106)为中空结构，腔体(106)内滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓敏祥，
申请(专利权)人：惠州市龙凌木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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