一种水凝胶贴剂及其生产工艺制造技术

本发明专利技术属于水凝胶贴剂生产技术领域，具体涉及一种水凝胶贴剂及其生产工艺。本发明专利技术水凝胶贴剂的生产工艺，包括以下步骤：S1将水凝胶油相组分混合均匀，得混合物A；S2将一定量的去离子水与预聚物混合，加热，搅拌溶解，待溶液降温至室温后加入光引发剂，搅拌溶解，得混合物B；S3将水凝胶水相组分混合均匀，得混合物C；S4在一定温度下，将混合物A、混合物B与混合物C搅拌制胶；S5在水凝胶涂布设备旁设置紫外灯，涂布工艺与固化工艺同步完成；S6车间冲裁。本发明专利技术采用紫外光引发固化方式增加基质的交联强度，涂布与固化工艺同步进行，大大缩短了水凝胶生产时间，减少与冲裁工艺之间的时间间隔，显著提升了水凝胶贴剂的生产效率。显著提升了水凝胶贴剂的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水凝胶贴剂及其生产工艺


[0001]本专利技术属于水凝胶贴剂生产
，具体涉及一种水凝胶贴剂及其生产工艺。

技术介绍

[0002]水凝胶一词最早出现在1960年，由捷克的Wicherle和Lim制备的聚羟乙基丙烯酸甲酯而得名。水凝胶特有的结构可以提供类似人体的组织细胞外环境，具有良好的生物相容性。水凝胶贴剂，是以水溶性高分子材料为主要基质，加入药物，经涂布、固化、冲裁等工序制成的外用经皮给药制剂。近年来，水凝胶贴剂大量应用于药物负载缓释、外科敷料、退热控温等领域，具有较好的临床疗效和市场前景。
[0003]中国专利申请CN108853369A公开了一种天然植物抗菌液PAMs水凝胶贴剂的制备方法及应用，按重量组份计，水凝胶贴剂包括：甘油15
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45份、NP
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7002
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6份、甘羟铝0.2
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0.6份、蒸馏水13.6
‑
40.7份、酒石酸0.1
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0.3份、氮酮1.5
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4.5份、丙二醇1.5
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4.5份、SDS 0.25
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0.75份、及PAMs 15.85
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47.5；制备方法包括以下步骤：S1、将NP
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700、甘羟铝在搅拌条件下分散于甘油中形成A相；S2、将酒石酸、PAMs、氮酮、丙二醇、SDS在搅拌条件下分散于水中形成B相；S3、然后将B相加入A相，搅拌均匀后，置于保温箱中，调节温度为50℃，保温24h后，取出室温静置2d，即得水凝胶贴剂。该水凝胶贴剂的制备方法需要在50℃的温度下保温24h，然后再经室温静置2d才能得到。水凝胶贴剂的生产制备工艺流程分为油水混合、搅拌、涂布、固化、冲裁五大步骤，固化是其中的决速步，在目前的生产中只有经过10
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24小时的常温固化后，方可进行下一步的冲裁工艺，时间跨度过大，生产效率较低。因此如何缩短固化工艺时长，提高水凝胶贴剂的生产效率成为本领域关键性、共性的技术难题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种水凝胶贴剂及其生产工艺。本专利技术采用紫外光引发固化方式增加基质的交联强度，涂布与固化工艺同步进行，大大缩短了水凝胶生产时间，减少与冲裁工艺之间的时间间隔，显著提升了水凝胶贴剂的生产效率。
[0005]本专利技术的技术方案是：
[0006]一种水凝胶贴剂的生产工艺，包括以下步骤：
[0007]S1按照水凝胶配方，将水凝胶油相组分混合均匀，得混合物A；
[0008]S2将一定量的去离子水与预聚物混合，加热，搅拌溶解，待溶液降温至室温后加入光引发剂，搅拌溶解，得混合物B；
[0009]S3按照水凝胶配方，将水凝胶水相组分混合均匀，得混合物C；
[0010]S4在一定温度下，将步骤S1所得混合物A、步骤S2所得混合物B与步骤S3所得混合物C搅拌制胶，要求均匀无缺胶；
[0011]S5在水凝胶涂布设备旁设置紫外灯，涂布工艺与固化工艺同步完成；
[0012]S6车间冲裁，即得水凝胶贴剂。
[0013]进一步地，所述步骤S2所述预聚物为PEG200DA、PEG400DA、PEG1000DA中的一种。
[0014]进一步地，所述步骤S2所述预聚物的添加量为水凝胶配方质量的0.1％
‑
5％。
[0015]进一步地，所述步骤S2加热至30
‑
60℃。
[0016]进一步地，所述步骤S2所述光引发剂为2
‑
羟基
‑4‑
(2
‑
羟乙氧基)
‑2‑
甲基苯丙酮。
[0017]进一步地，所述步骤S2所述光引发剂的添加量为水凝胶配方质量的0.1％
‑
0.5％。
[0018]进一步地，所述步骤S3所述水凝胶水相组分包括水溶性压敏胶乳液。
[0019]进一步地，所述水溶性压敏胶乳液的添加量为水凝胶配方质量的0.1
‑
5％。
[0020]进一步地，所述步骤S5紫外灯的紫外光波长为320
‑
400nm，紫外灯照射时间为1
‑
10min。
[0021]本专利技术的另一目的在于提供所述的水凝胶贴剂的生产工艺制得的水凝胶贴剂。
[0022]本专利技术采用紫外光引发固化方式，即利用紫外光线作为能源，引发具有化学反应活性的水凝胶液态溶液快速转变为固态的过程。紫外光线(UV)是处在X射线和可见光波长范围之间的一种电磁辐射波，包括A、B、C三种，介于100
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400nm之间；当UV用于工业生产时，国际上一般使用的是波长范围在320
‑
400nm的长波UV
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A。引发固化的化合物体系由预聚物和光引发剂两大部分构成。预聚物，也称低聚物，是一类具有不饱和双键的高分子聚合物统称。它是影响光聚合类产品整体性能的主要因素之一。光引发剂是光聚合水凝胶的重要组成之一，对光聚合的效率起到关键作用，也影响着光引发类水凝胶的性能。本专利技术的预聚物为PEG200DA(聚乙二醇200二丙烯酸酯)、PEG400DA(聚乙二醇400二丙烯酸酯)、PEG1000DA(聚乙二醇1000二丙烯酸酯)中的一种。本专利技术的光引发剂为2
‑
羟基
‑4‑
(2
‑
羟乙氧基)
‑2‑
甲基苯丙酮(Irgacure2959)，其具备良好的生物相容性。采用本专利技术特定的预聚物和光引发剂在提高光聚合的效率的同时，能够使所得水凝胶的整体性能更加优越。
[0023]用于透皮给药系统、外科敷料或者退热降温领域的水凝胶贴剂需要有一定的粘附性能，保证水凝胶贴剂可牢固贴敷于体表。本专利技术经过大量研究发现，如果单纯将紫外光固化方式引入水凝胶贴剂的生产制备过程，会破坏水凝胶贴剂的粘附性能。本专利技术进行了大量实验研究，发现在水凝胶配方中添加一定比例的水溶性压敏胶乳液，能够提高水凝胶贴剂的粘附性能，然而研究发现水溶性压敏胶乳液的添加会对水凝胶贴剂的力学性能以及抗剪切性能产生一定的影响，不利于立即冲裁。经大量创造性实验，发现本专利技术特定水溶性压敏胶乳液的添加能够在解决水凝胶贴剂生产效率低下问题的同时保有了粘性。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有以下优势：
[0025](1)本专利技术采用紫外光引发固化方式增加基质的交联强度，涂布与固化工艺同步进行，大大缩短了水凝胶生产时间，减少与冲裁工艺之间的时间间隔，显著提升了水凝胶贴剂的生产效率。
[0026](2)本专利技术在提高水凝胶的生产效率的同时保有了水凝胶贴剂的粘附性能。
具体实施方式
[0027]以下通过具体实施方式的描述对本专利技术作进一步说明，但这并非是对本专利技术的限制，本领域技术人员根据本专利技术的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本专利技术的基本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水凝胶贴剂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1按照水凝胶配方，将水凝胶油相组分混合均匀，得混合物A；S2将一定量的去离子水与预聚物混合，加热，搅拌溶解，待溶液降温至室温后加入光引发剂，搅拌溶解，得混合物B；S3按照水凝胶配方，将水凝胶水相组分混合均匀，得混合物C；S4在一定温度下，将步骤S1所得混合物A、步骤S2所得混合物B与步骤S3所得混合物C搅拌制胶，要求均匀无缺胶；S5在水凝胶涂布设备旁设置紫外灯，涂布工艺与固化工艺同步完成；S6车间冲裁，即得水凝胶贴剂。2.如权利要求1所述的水凝胶贴剂的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2所述预聚物为PEG200DA、PEG400DA、PEG1000DA中的一种。3.如权利要求1所述的水凝胶贴剂的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2所述预聚物的添加量为水凝胶配方质量的0.1％
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5％。4.如权利要求1所述的水凝胶贴剂的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2加热至30
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60℃。5.如权利要求1所述的水凝胶贴剂的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梦纯，王中元，谢高峰，韩玲玲，
申请(专利权)人：珠海国佳新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：