一种粉末成型机制造技术

一种粉末成型机。涉及粉末冶金成型机的少充填机构。在填粉后，再增加一个空隙，使得上模与粉料在模穴内接触，从而避免粉料外溢。包括动力源、主轴、设于主轴一端的偏心轮、上模装置、中模装置、下模装置、芯棒、与中模装置相连的下滑柱、弹性支撑装置、脱模装置和杠杆；它还包括少填充装置；杠杆的另一侧叉延长，用以与少填充装置对应；少填充装置包括可上下运动的压力块和压力块驱动装置，压力块设置在另一侧叉延长段的上方，压力块驱动机构能驱使压力块在杠杆延长段上产生维持下、中模之间的充填腔在充粉期间体积不变的作用力，在充粉后，压力块再运动，进而驱动叉延长段、带动杠杆转动、再带动下滑柱、中模装置运动，使充填腔体积增大３－１００％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉末冶金成型机，尤其涉及粉末冶金成型机的少充填机构。
技术介绍
随着粉末冶金成型工艺的出现，对一些结构复杂零部件的加工产生了重大的变 革。大大降低了加工制造的成本、周期，提高了加工的效率。粉末冶金成型工艺是由粉末冶 金成型机来实现的，如图3、4所示，它的加工原理是首先，将中模33与芯棒32上行H行 程，在两者与下模31间形成一个高度为H的填充腔35，接着往该填充腔35中填入粉料；然 后，上模34下行，将充填腔35中的粉料压制成型。根据设计要求，零件成型的轮廓尺寸与 粉料量有密切的关系，如果粉料量出现误差，会导致制成品(譬如汽车的粉末冶金齿轮等) 的精度不符合设计要求。从图4中我们可以看出，上模34下行时，下端平面首先接触与中 模口沿等高的粉料，可能会使放置在额定体积的填充腔35中的粉料外溢，从而造成粉料量 减少，进而使制成品不符合设计要求。有人提出增加填充腔35的额定体积，增加粉料投放 量来解决此问题。但粉料外溢量是难以控制，外溢量与上模的工作速度、填充腔的直径、模 具间隙等关系密切，此外，采用这种解决方案会造成模具的磨损。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题，提供了一种在额定充分体积下填粉后，再增加一个空隙，使 得上模与粉料在模穴内接触，从而避免粉料外溢的粉末成型机。本专利技术的技术方案是包括动力源、主轴、设于主轴一端的偏心轮、上模装置、中模 装置、下模装置、芯棒、与中模装置相连的下滑柱、弹性支撑装置、脱模装置和杠杆；所述弹 性支撑装置与下滑柱相连，使得下滑柱具有驱动中模运行，在下、中模之间形成充填腔；所 述杠杆通过铰接轴平设在机身上，杠杆设有四叉；杠杆中部两叉与下滑柱活动相连，用以 驱动下滑柱上下运动；所述杠杆朝向主轴偏心轮一侧的叉通过加压杆与偏心轮相连，用以 接受偏心轮上有效行程所传递的动力；所述杠杆的另一侧叉连接脱模装置；它还包括少填 充装置；所述杠杆连接脱模装置的另一侧叉延长，用以与所述少填充装置对应；所述少填 充装置包括可上下运动的压力块和压力块驱动装置，所述压力块设置在所述另一侧叉延长 段的上方，所述压力块驱动机构能驱使压力块在杠杆延长段上产生维持下、中模之间的充 填腔在充粉期间体积不变的作用力，在充粉后，所述压力块驱动机构再驱动压力块运动，压 力块进而驱动叉延长段、带动杠杆转动、再带动下滑柱、中模装置运动，使充填腔体积增大 3-100%。所述少填充装置包括使充填腔体积与设计要求一致的充填量调节机构和使充填 腔体积增大的成隙机构；所述充填量调节机构包括主马达、传动齿轮机构、传动轴、螺杆、滑 键、大齿轮压盖、过渡齿轮压盖、过渡齿轮、过渡齿轮箱、大齿轮、大齿轮箱、充填缸压盖、充 填缸、活塞和充填缸支座；主马达固定在机身上，传动轴垂直于水平面活动连接在机身上， 主马达与传动轴通过传动齿轮机构相连；传动轴上部固定连接有过渡齿轮，过渡齿轮压盖、一侧设有开口的过渡齿轮箱设在过渡齿轮外，且固定连接于机身上；大齿轮通过螺纹连接 在螺杆中部，通过过渡齿轮箱的开口与过渡齿轮啮合，在大齿轮转动时，螺杆上下运动 ’大 齿轮压盖、大齿轮箱设在大齿轮外；充填缸设在大齿轮箱上部，充填缸内设有活塞，活塞上、 下端分别伸出充填缸压盖，活塞下端与螺杆固定连接；充填缸通过充填缸支座与机身固定 连接；所述大齿轮箱与活塞下端固定连接；所述成隙机构包括气缸上座、缸体、固定板、中 间座、活塞杆、上活塞、下活塞、气缸底座和固定支座；所述中间座将缸体分成上、下两个工 作腔，气缸上座和中间座上分别设有上工作腔的上腔口一、下腔口一，中间座和气缸底座上 分别设有下工作腔的上腔口二、下腔口二 ；固定支座将缸体固定连接在机身上；活塞杆与 上、下工作腔内的上活塞和下活塞固定连接，活塞杆下端伸出气缸底座和固定支座，对应设 置在所述定位机构中活塞上端的端面上。所述成隙机构的活塞杆下端与所述定位机构中活塞上端的端面之间通过压力杆 相连。本专利技术在现有成型机的基础上，增加了少填充装置，如图3-5，它能使中模在粉料 填充到达额定位的量后，再上行一段距离h，产生一空隙36，从而使粉料上沿低于中模的口 沿(此位置为本专利技术中少填充装置的0位，即图5中H+h，额定位为图4中H)。这样，在上 模下行压制粉料前，有一段是在模穴的封闭腔内运行的，由于在模穴内接触粉料，所以彻底 避免了粉料从中模的上沿外溢。在0位与额定位之间需要有一定作用力来平衡弹性支撑装 置作用于下滑柱、中模的力，该力由少填充装置中的气缸形成，为降低该力的功耗，在成型 机的杠杆上设置了延长段，延长了力臂；同时，额定位填料完成后，气缸反向工作的速度快， 能使成隙迅速；最后，气缸由于无液压油泄漏，不会对粉末成型加工产生油液渗入粉末从而 影响产品的质量。本专利技术针对不同制品实现了精确控制粉料充填量，克服了常规充填粉末 飞溅导致制品重量、密度达不到高精密要求的难题。附图说明图1是本专利技术的结构示意中1是传动齿轮机构，2是压力块，3是主马达，4是传动轴，5是螺杆，6是滑键， 7是大齿轮压盖，8是过渡齿轮压盖，9是过渡齿轮，10是过渡齿轮箱，11是大齿轮，12是大 齿轮箱，13是充填缸压盖，14是充填缸，15是活塞，16是充填缸支座，17是气缸上座，18是 缸体，19是固定板，20是中间座，21是活塞杆，22是下活塞，23是气缸底座，24是固定支座， 25是压力杆，26是脱模杆，27是杠杆，28是工作支点，29是延长段，30是下滑柱；图2是本专利技术中杠杆的结构示意3是本专利技术所实现的工作原理示意图一图中31是下模，32是芯棒，33是中模；图4是本专利技术所实现的工作原理示意图二图中34是上模，35是充填腔；图5是本专利技术所实现的工作原理示意图三图中36是空隙。具体实施例方式本专利技术如图1、2所示，包括动力源、主轴、设于主轴一端的偏心轮、上模装置、中模 装置、下模装置、芯棒、与中模装置相连的下滑柱30、弹性支撑装置、脱模装置26和杠杆27 ； 所述弹性支撑装置与下滑柱30相连，使得下滑柱30具有驱动中模运行，在下、中模之间形 成充填腔；所述杠杆27通过铰接轴平设在机身上，杠杆27设有四叉；杠杆27中部两叉与 下滑柱30活动相连，用以驱动下滑柱30上下运动；所述杠杆27朝向主轴偏心轮一侧的叉 通过加压杆与偏心轮相连，用以接受偏心轮上有效行程所传递的动力；所述杠杆27的另一 侧叉通过滚轮一 28连接脱模装置26 ；它还包括少填充装置；所述杠杆27连接脱模装置26 的另一侧叉延长，用以与所述少填充装置对应；所述少填充装置包括可上下运动的压力块 2和压力块驱动装置，所述压力块2设置在所述另一侧叉延长段29的上方，所述压力块驱动 机构能驱使压力块2在杠杆延长段29上产生维持下、中模之间的充填腔在充粉期间体积不 变的作用力，在充粉后，所述压力块驱动机构再驱动压力块2运动，压力块2进而驱动叉延 长段29、带动杠杆27转动、再带动下滑柱30、中模装置运动，使充填腔体积增大3-100%。所述少填充装置包括使充填腔体积与设计要求一致的充填量调节机构和使充填 腔体积增大的成隙机构；所述充填量调节机构包括主马达3、传动齿轮机构1、传动轴4、螺 杆5、滑键6、大齿轮压盖7、过渡齿轮压盖8、过渡齿轮9、过渡齿轮箱10、大齿轮11、大齿轮 箱12、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末成型机，包括动力源、主轴、设于主轴一端的偏心轮、上模装置、中模装置、下模装置、芯棒、与中模装置相连的下滑柱、弹性支撑装置、脱模装置和杠杆；所述弹性支撑装置与下滑柱相连，使得下滑柱具有驱动中模运行，在下、中模之间形成充填腔；所述杠杆通过铰接轴平设在机身上，杠杆设有四叉；杠杆中部两叉与下滑柱活动相连，用以驱动下滑柱上下运动；所述杠杆朝向主轴偏心轮一侧的叉通过加压杆与偏心轮相连，用以接受偏心轮上有效行程所传递的动力；所述杠杆的另一侧叉连接脱模装置；其特征在于：它还包括少填充装置；所述杠杆连接脱模装置的另一侧叉延长，用以与所述少填充装置对应；所述少填充装置包括可上下运动的压力块和压力块驱动装置，所述压力块设置在所述另一侧叉延长段的上方，所述压力块驱动机构能驱使压力块在杠杆延长段上产生维持下、中模之间的充填腔在充粉期间体积不变的作用力，在充粉后，所述压力块驱动机构再驱动压力块运动，压力块进而驱动叉延长段、带动杠杆转动、再带动下滑柱、中模装置运动，使充填腔体积增大３－１００％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾明磊，张惠生，张兆亮，
申请(专利权)人：扬州锻压机床集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]