一种母管制循环流化床锅炉三维故障演练系统技术方案

本发明专利技术涉及设备模拟技术领域，尤其涉及一种母管制循环流化床锅炉三维故障演练系统，具体如以下步骤：模具开发、系统模型搭建、传值点的对接、运行调试、三维场景的搭建和三维场景与二维模型的对接。该母管制循环流化床锅炉三维故障演练系统，能实现在实操中所有的操作内容，可以通过现场模拟，将锅炉系统和设备，把图纸和现场设备，故障现象，安全体验等完美地结合起来，通过计算机虚拟技术，以三维空间的形式展现，包括内部构造和细节，在直观性，多样性，互动性显示出卓越的性能，极大地方便了对系统和设备的认识和判断。系统和设备的认识和判断。系统和设备的认识和判断。

【技术实现步骤摘要】
一种母管制循环流化床锅炉三维故障演练系统


[0001]本专利技术涉及设备模拟
，尤其涉及一种母管制循环流化床锅炉三维故障演练系统。

技术介绍

[0002]在日常的运行、维护、技改中，当需要解决母管制循环流化床锅炉设备具体的问题和故障缺陷时，通常往往依靠图纸，进行分析的判断，立体空间概念完全依靠个人想像,费时、费力；另外，目前现有的母管制循环流化床机组仿真系统，对母管制循环流化床锅炉故障的模拟也是二维平面显示，对复杂的环境进行安全措施及危险点的分析情况等反应不全面不直观。为了能够更加直观的反应情况，需设计提供三维仿真交互故障演练系统，将二维平面显示改进为三维立体显示，从而更全面直观的对设备问题和故障缺陷进行分析。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于克服现有技术中的母管制循环流化床锅炉故障的二维平面模拟系统不够全面不够直观的问题，提供一种母管制循环流化床锅炉三维故障演练系统。该系统能实现在实操中所有的操作内容，可以通过现场模拟，将锅炉系统和设备，把图纸和现场设备，故障现象，安全体验等完美地结合起来，通过计算机虚拟技术，以三维空间的形式展现，包括内部构造和细节，在直观性，多样性，互动性显示出卓越的性能，极大地方便了对系统和设备的认识和判断。
[0004]本专利技术为实现其技术目的所采用的技术方案是：一种母管制循环流化床锅炉三维故障演练系统，具体如以下步骤：S1、模具开发，收到电厂相关设备的运行规程，设备的基本参数以及系统图，对具体设备进行算法的编写。
[0005]S2、系统模型搭建，采用三炉两机母管制流化床机组，按照系统图中的阀门以及相关的设备进行分系统的搭建模型，三台流化床锅炉为同一型号，同一结构，在工艺流程方面也都完全相同。主要搭建有一号，二号，三号锅炉的燃烧系统，风烟系统，汽水系统，燃油系统，疏水系统。汽机侧的主蒸汽系统，主给水系统，凝结水系统，冷却水系统，循环水系统，高低加抽汽系统，本体疏水系统等。
[0006]S3、传值点的对接，将模型中计算出的数字量点和模拟两点与画面进行对接，从而实现画面中数据的可视化。
[0007]S4、运行调试，将搭建好的系统模型进行试运行，检查计算的设备参数以及机组状态与现实中的真机是否一致，若有差异，则需要对模型进行调试，优化以及更改直到运行状态与工况与现场保持一致。
[0008]S5、三维场景的搭建，对现场的设备，阀门以及管道的位置进行1:1模拟建模，对现场的场景进行全仿真还原。
[0009]S6、三维场景与二维模型的对接，将二维模型中计算出的参数点，在三维模型中进
行对接，从而实现三维场景中各设备状态，参数以及动态与二维中一致，并且在三维场景中对设备的操作也能反馈到二维模型的计算中，从而实现二维三维之间数据交互。
[0010]优选地，将步骤S1
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S6中开发好的程序、数据库以及绘制的画面存储于数据库服务器中，所有程序的调用与计算都由所述数据库服务器完成。
[0011]优选地，所述数据库服务器连接有下位机，采用所述下位机进行模拟操作；所述下位机终端安装有三维虚拟仿真程序，运行三维虚拟仿真程序由图形化3D模型进行1:1的建模来模拟现场的所有场景与设备。
[0012]优选地，所述下位机通过设置固定装置进行安装，可通过固定装置将下位机安装在墙体内部或设备内部，所述固定装置包括第一螺纹筒和第二螺纹筒，所述第二螺纹筒螺纹连接在所述第一螺纹筒的内部，所述第二螺纹筒内部固定安装有圆板，所述下位机安装在所述圆板上；所述圆板四周内部开设有活动槽，所述活动槽设置有四组，且呈环形阵列分布于圆板内部，所述活动槽内部设置有夹板，所述夹板一端固定有连接轴，所述连接轴两端固定在所述第二螺纹筒的内壁，所述夹板的另一端夹持所述下位机的边缘部分，将所述下位机固定夹持在所述圆板上。
[0013]优选地，所述圆板远离下位机的一面固定连接有圆台，圆台上设置有与连接轴相对应的滑套和滑杆，所述圆台上固定安装有滑套，所述滑套的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆一端穿过滑套与所述连接轴对应固定；所述滑杆的另一端穿过滑套，且活动连接有活动撑杆，所述活动撑杆的一端活动连接有导杆，通过拉动或推动导杆，可使得活动撑杆与导杆之间的夹角进行改变，在活动撑杆的作用下，可拉动或推动滑杆在滑套内进行上下移动，从而滑杆带动连接轴进行转动，进而可使得夹板打开或将下位机进行夹紧。
[0014]优选地，所述导杆的一端通过挂钩连接有弹簧，所述弹簧的一端通过挂钩连接有连接块，所述连接块固定连接于所述第二螺纹筒的内部，通过弹簧和连接块的设置，可将导杆的一端进行固定起来。
[0015]优选地，所述连接块的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端顶在所述导杆的一端侧壁，另一端固定连接在所述第一螺纹筒的内壁，在将第二螺纹筒螺纹连接在所述第一螺纹筒的内部时，丝杆与连接块也进行螺纹连接，随着第二螺纹筒的深入，丝杆随之顶在导杆的一端。
[0016]优选地，所述圆板的中间内部开设有安装槽，所述下位机契合放置在所述安装槽的内部，通过安装槽便于将下位机进行放置。
[0017]优选地，所述滑套的一端固定连接有挡边，即是滑套靠近导杆的一端固定连接挡边，挡边可与活动撑杆和滑杆的连接处进行接触，提供了支撑点，方便活动撑杆将滑杆进行支撑。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该母管制循环流化床锅炉三维故障演练系统，能实现在实操中所有的操作内容，可以通过现场模拟，将锅炉系统和设备，把图纸和现场设备，故障现象，安全体验等完美地结合起来，通过计算机虚拟技术，以三维空间的形式展现，包括内部构造和细节，在直观性，多样性，互动性显示出卓越的性能，极大地方便了对系统和设备的认识和判断。
[0019]该母管制循环流化床锅炉三维故障演练系统，通过固定装置的设置，可增加下位机的灵活性，方便安装和拆卸使用，便于后续的设备维护。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的信息连接关系结构示意图。
[0021]图2为固定装置的主视结构示意图。
[0022]图3为固定装置的侧式剖视结构示意图。
[0023]图4为圆板、安装槽和下位机的侧式剖视结构示意图。
[0024]其中：1
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第一螺纹筒；2
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第二螺纹筒；3
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圆板；301
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夹板；302
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活动槽；303
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连接轴；304
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滑杆；305
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滑套；306
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圆台；307
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挡边；308
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活动撑杆；309
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导杆；310
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弹簧；311
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连接块；312
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丝杆；313
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安装槽。
实施方式
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种母管制循环流化床锅炉三维故障演练系统，其特征在于，具体如以下步骤：S1、模具开发，收到电厂相关设备的运行规程，设备的基本参数以及系统图，对具体设备进行算法的编写；S2、系统模型搭建，采用三炉两机母管制流化床机组，按照系统图中的阀门以及相关的设备进行分系统的搭建模型，三台流化床锅炉为同一型号，同一结构，在工艺流程方面也都完全相同；S3、传值点的对接，将模型中计算出的数字量点和模拟两点与画面进行对接，从而实现画面中数据的可视化；S4、运行调试，将搭建好的系统模型进行试运行，检查计算的设备参数以及机组状态与现实中的真机是否一致，若有差异，则需要对模型进行调试，优化以及更改直到运行状态与工况与现场保持一致；S5、三维场景的搭建，对现场的设备，阀门以及管道的位置进行1:1模拟建模，对现场的场景进行全仿真还原；S6、三维场景与二维模型的对接，将二维模型中计算出的参数点，在三维模型中进行对接，从而实现三维场景中各设备状态，参数以及动态与二维中一致，并且在三维场景中对设备的操作也能反馈到二维模型的计算中，从而实现二维三维之间数据交互。2.根据权利要求1所述的一种母管制循环流化床锅炉三维故障演练系统，其特征在于：将步骤S1
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S6中开发好的程序、数据库以及绘制的画面存储于数据库服务器中，所有程序的调用与计算都由所述数据库服务器完成。3.根据权利要求2所述的一种母管制循环流化床锅炉三维故障演练系统，其特征在于：所述数据库服务器连接有下位机，采用所述下位机进行模拟操作；所述下位机终端安装有三维虚拟仿真程序，运行三维虚拟仿真程序由图形化3D模型进行1:1的建模来模拟现场的所有场景与设备。4.根据权利要求3所述的一种母管制循环流化床锅炉三维故障演练系统，其特征在于：所述下位机通过设置固定装置进行安装，可通过固定装置将下位机安装在墙体内部或设备内部，所述固定装置包括第一螺纹筒（1）和第二螺纹筒（2），所述第二螺纹筒（2）螺纹连接在所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜斌，刘小东，郑宏伟，胡斌，黄燕兰，李超，曹冬，范浙铭，雷佳慧，胡基石，
申请(专利权)人：浙江省特种设备科学研究院，
类型：发明
国别省市：