四合一酸洗方法技术

本发明专利技术提供了一种四合一酸洗方法，包括下列步骤：脱脂时，在水中加入净洗剂Ｔｘ－１０，净洗剂Ｔｘ－１０相对于水的体积比为０．５％，得到脱脂溶液，脱脂用时０．５－１小时；酸洗时，在脱脂溶液中加入磷酸、柠檬酸以及缓蚀剂ＬＡＮ－８２６，磷酸相对于水的体积比为１５－２０％，柠檬酸相对于水的体积比为１％，缓蚀剂ＬＡＮ－８２６相对于水的体积比为０．５％，得到酸洗溶液，酸洗用时１－３小时；中和时，在酸洗溶液中加入氨水，氨水相对于水的体积比为０．５％，得到中和溶液，中和用时０．５－１小时；钝化时，在中和溶液中加入柠檬酸和氨水，其中柠檬酸相对于水的体积比０．５％，氨水相对于水的体积比２％，钝化用时０．５－１小时。本发明专利技术在不更换原液的情况下完成酸洗过程，选用的药品种类少，降低了酸洗成本，缩短了酸洗时间，而且更环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关于一种酸洗液配制方法，且特别是有关于一种四合一酸洗液配制方法。
技术介绍
在对洁净度要求比较高的碳钢液压管道安装过程中，往往因安装周期较长以及施工现场外部环境等各种因素的影响，管道内会产生不同程度锈蚀，致使在系统油冲洗时很难保证其油质的洁净度而引起故障。为此必须利用管道循环清洗法除去管道内的锈蚀，然后将管道内的各种污染物冲洗出来，使管道内介质的清洁度达到设计的清洁度标准。酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法，使氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe304， Fe203, FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。 一个完整的酸洗流程为脱脂、酸洗、中和、钝化四个工序，四个工序都有不同的配方来完成。然而，可供选择的脱脂剂、酸洗剂、和钝化剂种类繁多，各药剂的体积比又受材料种类、环境、温度等的影响，其体积比不易掌握，如果体积比不对，容易造成管道腐蚀严重、氢脆或锈蚀未除等现象，因此酸溶液在酸洗流程中起着决定性的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，在不更换原液的情况下完成酸洗过程。为达上述目的，本专利技术提供一种，包括下列步骤脱脂时，在水中加入净洗剂Tx-10,净洗剂Tx-10相对于水的体积比为0.5%,得到脱脂溶液，脱脂用时0.5-1小时；酸洗时，在上述脱脂溶液中加入磷酸、柠檬酸以及緩蚀剂LAN-826，其中磷酸相对于水的体积比为15-20%，柠檬酸相对于水的体积比为1%,缓蚀剂LAN-826相对于水的体积比为0.5%,得到酸洗溶液，酸洗用时l-3小时；中和时，在上迷酸洗'溶液中加入氨水，氨水相对于水的体积比为0.5%,得到中和溶液，中和用时0.5-1小时；以及钝化时，在上述中和溶液中加入柠檬酸和氨水，其中柠檬酸相对于水的体积比0.5%,氨水相对于水的体积比2%，钝化用时0.5-1小时。本专利技术中，磷酸为工业纯用磷酸，柠檬酸为工业纯用柠檬酸，氨水为工业纯用氨水。综上所迷，本专利技术在不更换原液的情况下完成酸洗过程。选用的药品种类少，提高了药品的使用效率，降低了酸洗的成本，缩短了酸洗时间，而且更环保。附图说明图1所示为本专利技术实施例的流程图。具体实施例方式为让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。图1所示为本专利技术实施例的流程图。如图1所示，四合一酸洗液方法包括下列步骤步骤S101中，脱脂时，在水中加入净洗剂Tx-lO，净洗剂Tx-10相对于水的体积比为0.5%，得到脱脂溶液。Tx-10易溶于水，具有优良的乳化净洗能力，在常温下对动、植、矿物油污清洗能力特强，且它呈容易使用的液体状态。对磷酸、盐酸等无机酸、柠檬酸等有机酸、还有一般还原剂、氧化剂及硬水稳定。脱脂用时0.5-1小时。步骤S103中，酸洗时，在脱脂溶液中加入磷酸、柠檬酸以及緩蚀剂LAN-826,其中磷酸相对于水的体积比为15-20%,柠檬酸相对于水的体积比为1%，緩蚀剂LAN-826相对于水的体积比为0.5%,得到酸洗溶液。酸洗用时l-3小时。磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物(盐酸、硫酸酸洗后或多或少会有少会有cr、 so -残留)，比较安全，但磷酸的缺点是成本略高，酸洗速度较慢，一般使用浓度10%~40%,处理温度可常温到80。C。为解决成本高的问题，在液压润滑管道在线循环酸洗工艺中，采用磷酸-柠檬酸混合酸，使用这种混合酸在常温上既能提高酸洗速度，减少腐蚀性残留物，保护环境，又节省成本。緩蚀剂LAN-826是中国1984年开发的一种多用酸洗緩蚀剂，它在多种清洗用酸(无机酸、有机酸、氧化性酸、非氧化性酸)中都有高效緩蚀作用，并有优良的抑制渗氲和-抑制三价铁离子加速腐蚀作用的能力。是一种相对密度为L06，气味小，毒性低，不燃不爆，微碱性的淡黄色液体，在对磷酸和梓檬酸的緩蚀能力达到99.9%。步骤S105中，中和时，在上述酸洗溶液中加入氨水，氨水相对于水的体积比为0.5%，得到中和溶液，中和用时0.5-1小时。步骤S107中，钝化时，在上述中和溶液中加入柠檬酸和氨水，其中柠檬酸相对于水的体积比0.5%，氨水相对于水的体积比2%，钝化用时0.5-1小时。采用柠檬酸+氨水配制酸洗钝化液来进行钝化，是因为柠檬酸的分子式是H3(C6H807)，柠檬酸在水溶液中部分进行离解呈弱酸性，柠檬酸和氧化铁能发生较慢的络和反应，生成柠檬酸铁。为了提高柠檬酸离解能力可在柠檬酸溶液中加人浓度为0.05-0.1°/。的氨水，加入氨水的同时还能清洗金属表面，生成一层致密的磁性氧化铁保护膜(Fe304)，起到钝化的目的。本实施例中，磷酸为工业纯用磷酸，柠檬酸为工业纯用柠檬酸，氨水为工业纯用氨水。本实施例的酸洗方法可应用于在线循环酸洗装置，则脱脂溶液、酸洗溶液、中和溶液、钝化溶液是利用酸泵进行循环。综上所述，本专利技术在不更换原液的情况下，即可完成脱脂、酸洗、中和、钝化四个工序，选用的药品种类少，提高了药品的使用效率，降低了酸洗的成本，缩短了酸洗时间，揚:作比较简单，而且更环保。本专利技术中所述具体实施案例仅为本专利技术的较佳实施案例而已，并非用来限定本专利技术的实施范围。即凡依本专利技术申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本专利技术的技术范畴。权利要求1.一种，其特征在于，包括下列步骤脱脂时，在水中加入净洗剂Tx-10，净洗剂Tx-10相对于水的体积比为0.5％，得到脱脂溶液，脱脂用时0.5-1小时；酸洗时，在上述脱脂溶液中加入磷酸、柠檬酸以及缓蚀剂LAN-826，其中磷酸相对于水的体积比为15-20％，柠檬酸相对于水的体积比为1％，缓蚀剂LAN-826相对于水的体积比为0.5％，得到酸洗溶液，酸洗用时1-3小时；中和时，在上述酸洗溶液中加入氨水，氨水相对于水的体积比为0.5％，得到中和溶液，中和用时0.5-1小时；钝化时，在上述中和溶液中加入柠檬酸和氨水，其中柠檬酸相对于水的体积比0.5％，氨水相对于水的体积比2％，钝化用时0.5-1小时。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于，其中上述磷酸为 工业纯用磷酸，柠檬酸为工业纯用柠檬酸，氨水为工业纯用氨水。全文摘要本专利技术提供了一种，包括下列步骤脱脂时，在水中加入净洗剂Tx-10，净洗剂Tx-10相对于水的体积比为0.5％，得到脱脂溶液，脱脂用时0.5-1小时；酸洗时，在脱脂溶液中加入磷酸、柠檬酸以及缓蚀剂LAN-826，磷酸相对于水的体积比为15-20％，柠檬酸相对于水的体积比为1％，缓蚀剂LAN-826相对于水的体积比为0.5％，得到酸洗溶液，酸洗用时1-3小时；中和时，在酸洗溶液中加入氨水，氨水相对于水的体积比为0.5％，得到中和溶液，中和用时0.5-1小时；钝化时，在中和溶液中加入柠檬酸和氨水，其中柠檬酸相对于水的体积比0.5％，氨水相对于水的体积比2％，钝化用时0.5-1小时。本专利技术在不更换原液的情况下完成酸洗过程，选用的药品种类少，降低了酸洗成本，缩短了酸洗时间，而且更环保。文档编号C23C22/05GK101603178SQ20091003320公开日2009年12月16日 申请日期2009年6月15日 优先权日2009年6月15日专利技术者王卫东, 玲 贾 申请人:中冶实久建设有限公司南京分公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四合一酸洗方法，其特征在于，包括下列步骤：　脱脂时，在水中加入净洗剂Ｔｘ－１０，净洗剂Ｔｘ－１０相对于水的体积比为０．５％，得到脱脂溶液，脱脂用时０．５－１小时；　酸洗时，在上述脱脂溶液中加入磷酸、柠檬酸以及缓蚀剂ＬＡＮ－８ ２６，其中磷酸相对于水的体积比为１５－２０％，柠檬酸相对于水的体积比为１％，缓蚀剂ＬＡＮ－８２６相对于水的体积比为０．５％，得到酸洗溶液，酸洗用时１－３小时；　中和时，在上述酸洗溶液中加入氨水，氨水相对于水的体积比为０．５％，得到中和 溶液，中和用时０．５－１小时；　钝化时，在上述中和溶液中加入柠檬酸和氨水，其中柠檬酸相对于水的体积比０．５％，氨水相对于水的体积比２％，钝化用时０．５－１小时。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫东，贾玲，
申请(专利权)人：中冶实久建设有限公司南京分公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]