一种用于检测棒材直径的测径仪制造技术

本申请涉及一种用于检测棒材直径的测径仪，其包括壳体与多个光学测头，所述壳体设有用于供棒材穿过的环形通道，所述壳体设有内腔，所述环形通道周壁开设有环孔，所述环孔与所述内腔连通，所述环孔靠近所述环形通道的一端开口大于其远离所述环形通道的一端开口，各所述光学测头均位于所述内腔中且沿所述环形通道周向等角度间隔分布，各所述光学测头的检测端均朝向所述环形通道的中心处，所述壳体连接有供气源，所述供气源与所述内腔连通。本申请具以下效果：可尽量避免光学测头表面粘附灰尘，保证测径仪测量的精确性。保证测径仪测量的精确性。保证测径仪测量的精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测棒材直径的测径仪


[0001]本申请涉及测径仪的领域，尤其是涉及一种用于检测棒材直径的测径仪。

技术介绍

[0002]目前，在冶金领域的线、棒材轧制过程中，需要采用测径仪对其外径进行在线测量。棒材测径仪是高精度的应用于轧钢行业的在线测量设备。
[0003]测径仪可以在线测量最大直径、最小直径、平均直径、椭圆度等信息内容。测径仪大至可分为激光扫描测径仪，CCD投影测径仪，激光衍射测径仪，其中前两者都属光学的几何原理，后者为利用激光衍射原理。在线检测和离线检测均可，并能实现自动反馈控制以及与电脑的联机通讯。
[0004]申请号为CN201721465192.9的中国技术公开了一种测径仪，包括支架以及设于支架上的测量设备，机架上增设有用于干燥电缆外表面的拭干设备，拭干设备包括设于机架上的支撑架以及设于支撑架上的第一引导辊，第一引导辊上开设有绕其侧壁一周的第一置线槽，第一引导辊上套设有第一拭干布，该技术可擦拭电缆表面凝露。
[0005]在生产棒材的车间内容易产生灰尘，灰尘漂浮在空气中容易粘附在测径仪的光学测头表面，会导致测径仪测量时产生误差，精确性较低。

技术实现思路

[0006]为了尽量避免光学测头表面粘附灰尘，保证测径仪测量的精确性，本申请提供一种用于检测棒材直径的测径仪。
[0007]本申请提供的一种用于检测棒材直径的测径仪，采用如下的技术方案：一种用于检测棒材直径的测径仪，包括壳体与多个光学测头，所述壳体设有用于供棒材穿过的环形通道，所述壳体设有内腔，所述环形通道周壁开设有环孔，所述环孔与所述内腔连通，所述环孔靠近所述环形通道的一端开口大于其远离所述环形通道的一端开口，各所述光学测头均位于所述内腔中且沿所述环形通道周向等角度间隔分布，各所述光学测头的检测端均朝向所述环形通道的中心处，所述壳体连接有供气源，所述供气源与所述内腔连通。
[0008]通过采用上述技术方案，供气源向壳体内腔中供气，内腔中的气体可从环孔中排出至环形通道中，气体在从壳体内排出时，可对壳体内的各光学测头以及其他元器件降温，同时，气体可沿着环孔侧壁向光学测头检测端两侧吹出，可尽量避免灰尘粘附在光学测头表面，以此可保证测径仪测量的精确性。
[0009]优选的，所述供气源包括鼓风机与波纹管，所述波纹管一端与所述鼓风机连通，所述波纹管另一端与所述内腔连通，且所述波纹管与所述壳体可拆卸链接。
[0010]通过采用上述技术方案，鼓风机通过波纹管向壳体内腔中供气，操作人员可伸长或缩短波纹管，将波纹管从壳体上拆下可清理波纹管内的灰尘等杂质，可提高波纹管内部的干净程度。
[0011]优选的，所述波纹管内设有多个过滤网，各所述过滤网沿所述波纹管长度方向间隔分布，所述过滤网靠近所述鼓风机的一侧设有转动叶，所述转动叶通过驱动组件转动以刮下所述过滤网附着的灰尘。
[0012]通过采用上述技术方案，各过滤网可依次过滤气体中的杂质，可提高输入壳体内腔中气体的洁净度，可尽量避免气体携带灰尘一同进入壳体内部，减少灰尘对壳体内元器件的影响，驱动组件可驱动转动叶转动，转动叶转动可刮下过滤网表面附着的灰尘，可尽量避免过滤网被灰尘堵塞。
[0013]优选的，所述过滤网中央开设有十字口，所述转动叶有多个且一端相互连接，各所述转动叶相互连接的端部形成凸出部，所述转动叶刮下所述过滤网附着的灰尘时，所述凸出部穿过所述十字口。
[0014]通过采用上述技术方案，转动叶刮下过滤网上的灰尘时，凸出部穿过十字口，以此可撑大十字口，灰尘可随着气体从十字口穿过至过滤网的另一侧，各过滤网上的灰尘以此可依次从波纹管内排出，以此可提高波纹管内的洁净度。
[0015]优选的，所述驱动组件包括套管与伸缩杆，所述套管套设于所述伸缩杆，所述伸缩杆一端与各所述转动叶连接，所述伸缩杆长度方向、所述套管长度方向均与各所述过滤网分布方向一致，所述伸缩杆周壁开设有螺旋状的导向槽，所述套管内壁连接有联动块，所述联动块嵌设于所述导向槽内且滑动连接于所述导向槽。
[0016]通过采用上述技术方案，伸缩杆在套管内伸缩时，联动块在导向槽内滑动，以此可带动伸缩杆转动，伸缩杆带动转动叶转动，转动叶转动以此可刮下过滤网上的灰尘，以此可清理过滤网。
[0017]优选的，所述套管套设有扭簧，所述扭簧一端与所述套管外壁连接，所述扭簧另一端与所述伸缩杆外壁连接。
[0018]通过采用上述技术方案，伸缩杆在套管内伸缩时，伸缩杆带动扭簧扭转，扭簧复位时，可带动伸缩杆反转，以此可从套管内伸出复位，伸缩杆可带动转动叶反转，转动叶以此可反向刮动过滤网上的灰尘，可提高清理过滤网的效率。
[0019]优选的，所述波纹管外壁连接有多个框架，各所述框架沿所述波纹管长度方向均匀间隔分布，各所述框架分布位置与各所述过滤网分布位置相同且一一对应，相邻两个所述框架通过伸缩管连接，靠近所述壳体的所述框架连接有推动件，所述推动件用于沿所述波纹管长度方向推动所述框架。
[0020]通过采用上述技术方案，推动件推动框架，伸缩管缩短可推动下一个框架，以此可逐个推动各框架使波纹管长度缩短，框架在移动时可带动对应的过滤网移动，过滤网在移动时十字口逐渐靠近凸出部，凸出部穿过十字口，过滤网在继续移动时可将伸缩杆推入套管内，以此可使伸缩杆在缩进套管时带动转动叶转动，同时，可将转动叶抵在过滤网表面，可提高转动叶清理灰尘的效率。
[0021]优选的，所述波纹管连接有机架，所述机架连接有滑轨，所述滑轨长度方向与所述波纹管长度方向一致，所述推动件与所述机架连接，各所述框架均沿所述滑轨长度方向与所述滑轨滑移连接。
[0022]通过采用上述技术方案，推动件推动框架时，各框架可沿着滑轨移动，滑轨可限制波纹管缩短或伸长的方向，可尽量避免波纹管发生弯曲。
[0023]优选的，所述壳体开设有进风口，所述进风口与所述内腔连通，所述进风口连接有过滤膜，所述波纹管一端与所述进风口连通且与所述壳体法兰连接。
[0024]通过采用上述技术方案，过滤膜可过滤进入壳体内的气体，操作员可将波纹管从壳体上拆卸下来，以此可清理过滤膜，可尽量避免过滤膜被灰尘堵塞，可提高过滤膜的通风程度。
[0025]优选的，所述壳体内设有用于装冷却液的冷却管，所述冷却管与所述壳体内壁连接。
[0026]通过采用上述技术方案，冷却液可通过冷却管降低壳体的温度，同时气体在进入壳体内时，冷却液可降低壳体内气体的温度，进而可提高冷却壳体内元器件的效率。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.供气源向壳体内腔中供气，内腔中的气体可从环孔中排出至环形通道中，气体在从壳体内排出时，可对壳体内的各光学测头以及其他元器件降温，同时，气体可沿着环孔侧壁向光学测头检测端两侧吹出，可尽量避免灰尘粘附在光学测头表面，以此可保证测径仪测量的精确性；2.各过滤网可依次过滤气体中的杂质，可提高输入壳体内腔中气体的洁净度，可尽量避免气体携带灰尘一同进入壳体内部，减少灰尘对壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于检测棒材直径的测径仪，其特征在于：包括壳体（100）与多个光学测头（101），所述壳体（100）设有用于供棒材穿过的环形通道（102），所述壳体（100）设有内腔，所述环形通道（102）周壁开设有环孔（103），所述环孔（103）与所述内腔连通，所述环孔（103）靠近所述环形通道（102）的一端开口大于其远离所述环形通道（102）的一端开口，各所述光学测头（101）均位于所述内腔中且沿所述环形通道（102）周向等角度间隔分布，各所述光学测头（101）的检测端均朝向所述环形通道（102）的中心处，所述壳体（100）连接有供气源（200），所述供气源（200）与所述内腔连通。2.根据权利要求1所述的用于检测棒材直径的测径仪，其特征在于：所述供气源（200）包括鼓风机（201）与波纹管（202），所述波纹管（202）一端与所述鼓风机（201）连通，所述波纹管（202）另一端与所述内腔连通，且所述波纹管（202）与所述壳体（100）可拆卸链接。3.根据权利要求2所述的用于检测棒材直径的测径仪，其特征在于：所述波纹管（202）内设有多个过滤网（203），各所述过滤网（203）沿所述波纹管（202）长度方向间隔分布，所述过滤网（203）靠近所述鼓风机（201）的一侧设有转动叶（205），所述转动叶（205）通过驱动组件（300）转动以刮下所述过滤网（203）附着的灰尘。4.根据权利要求3所述的用于检测棒材直径的测径仪，其特征在于：所述过滤网（203）中央开设有十字口（204），所述转动叶（205）有多个且一端相互连接，各所述转动叶（205）相互连接的端部形成凸出部（206），所述转动叶（205）刮下所述过滤网（203）附着的灰尘时，所述凸出部（206）穿过所述十字口（204）。5.根据权利要求4所述的用于检测棒材直径的测径仪，其特征在于：所述驱动组件（300）包括套管（301）与伸缩杆（302），所述套管（301）套设于所述伸缩杆（302），所述伸缩杆（302）一端与各所述转动叶（205）连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：应晓南，林超，李自强，姜丽丽，
申请(专利权)人：绍兴镭斯特光学仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：