粉末冶金压缩机卸载轴套及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种粉末冶金压缩机卸载轴套及其制备方法。该轴套包括带有轴心孔的轴套体，在轴套体的外侧面上设有切面，所述的轴套体的内侧面为弧形凸起曲面。该制备方法包括（１）将Ｃｕ粉、Ｆｅ粉、Ｃ粉和Ｍｏ粉混合均匀后，放入成型机中成形；控温８５０℃～９４０℃，预烧结；进行整形，在控温１０５０℃～１２００℃，再烧结；依次进行热处理和深冷处理；依次进行真空油浸和远心分离，即制备出粉末冶金压缩机卸载轴套。本发明专利技术的轴套，内径形状为一弧形凸起曲面，轴套的硬度平均ＨＲＣ≥３８，最小硬度值ＨＲＣ≥３５，轴套的残余奥氏体组织在１５％以下。本发明专利技术的制备方法，步骤少，操作简单，产品经过耐久性试验，均达到产品的寿命试验要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粉末冶金轴套及其制备方法，尤其涉及一种粉末冶金压縮机卸载轴 套及其制备方法。
技术介绍
目前，卸载轴套在压縮机中使用较多，目的是为减少轴承高速转动而引起的摩擦力。 同时需要保证内外径必须耐磨和具有一定的强度要求。由于该产品的形状具有特殊要 求，外径要求公差严格，产品的金相组织要求严格，根据这样严格的技术要求， 一般的 制作方法和传统的粉末冶金工艺方法无法满足。
技术实现思路
专利技术目的针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的是提供一种粉末冶金压縮机 卸载轴套，以满足上述的使用要求。本专利技术的另一目的是提供这种粉末冶金压縮机卸载 轴套的一种制备方法。技术方案为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为一种粉末冶金压縮机卸载轴套，包括带有轴心孔的轴套体，在轴套体的外侧面上设 有切面，所述的轴套体的内侧面为弧形凸起曲面。 所述的弧形凸起曲面上设有轴向卡槽。所述的弧形凸起曲面包括相互连接的3个弧形面和1个水平面，在其中的2个弧形 面连接线上设有轴向卡槽。在所述的轴套体的轴向上端面设有凹槽，所述的凹槽的外边缘与切面相切。 在所述的轴套体的轴向上端面设有储油槽。所述的储油槽设置在水平面和1个弧形面的连接线顶端的拐点处。所述的轴套包括以下重量份数的组分，Cu: 0-3.0， C: 0.30~1.0， Mo: 1.0-2.0, Fe:》94.0。所述的粉末冶金压縮机卸载轴套的残余奥氏体《15%。一种制备权利上述粉末冶金压縮机卸载轴套的方法，包括以下步骤(1) 将Cu粉、Fe粉、C粉和Mo粉混合均匀后，放入成型机中成形；其中各组分 的重量份数为Cu: 0~3.0， C: 0.30~1.0， Mo:1.0~2.0，剩余为Fe粉;(2) 控温850。C 94(TC，预烧结步骤(1)的产物；(3) 预烧结后，进行整形，在控温105(TC 120(rC，再烧结；(4) 依次进行热处理和深冷处理；3(5)对步骤(4)的产物依次进行真空油浸和远心分离，即制备出粉末冶金压縮机 卸载轴套。其中，步骤(4)中的深冷处理工序在热处理后的8个小时内开始。 该卸载轴承异形内径形状为一弧形凸起曲面，其目的是为减少轴承高速运转而引起 的摩擦力，设计该凸起曲面用户2次加工整形的方式形成，由于该产品热处理后显微组 织主要表现为马氏体，部分细珠光体、贝氏体、以及残余奥氏体，为了提高热处理后的 硬度，必须保证产品内部有更多的马氏体组织，降低奥氏体的含量。为了能够降低奥氏 体的含量，必须在热处理后8小时内进行深冷处理，这样才能使奥氏体组织在15%以下。 有益效果本专利技术的粉末冶金压縮机卸载轴套，其内径形状为一弧形凸起曲面，能 够有效减少轴承高速运转而引起的摩擦力，轴套的硬度平均HRC^38，最小硬度值HRC >35，轴套的残余奥氏体组织在15%以下，完全符合使用要求。本专利技术所提供的制备方 法，采用2次加工整形的方式和热处理后8小时内进行深冷处理的工艺相结合方式，步 骤少，操作简单，所制备的轴套，均一，成品率高，经过耐久性试验，均达到产品的寿 命试验要求。 附图说明图1是粉末冶金压縮机卸载轴套的俯视图。 图2是粉末冶金压縮机卸载轴套的仰视图。 图3是图1的A-A向剖视图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步的解释。如图l、图2和图3所示，是本专利技术的粉末冶金压縮机卸载轴套。该粉末冶金压縮 机卸载轴套，包括带有轴心孔的轴套体1，在轴套体1的外侧面上设有切面2，所述的 轴套体的内侧面3为弧形凸起曲面。该弧形凸起曲面包括相互连接的3个弧形面和1个 水平面，在其中的2个弧形面连接线上设有轴向卡槽6。在轴套体l的轴向上端面设有凹槽7，所述的凹槽7的外边缘与切面2相切。在轴 套体1的轴向上端面设有储油槽4。该储油槽4设置在水平面和1个弧形面的连接线顶 端的拐点处。实施例1将Fe粉、C粉和Mo粉混合均匀后，放入成型机中成形；其中各组分的重量份数 为C: 0.30， Mo: 1.0，剩余为Fe粉；控温850。C，预烧结；接着进行整形；控温1050°C，再烧结；进行热处理，经过8小时，进行深冷处理；依次进行真空油浸和远心分离，即制备出粉末冶金压縮机卸载轴套。经检测，轴套的硬度平均HR038，最小硬度值HR035，轴套的残余奥氏体组 织在15%，完全符合使用要求。经过耐久性试验，均达到产品的寿命试验要求。 实施例2将Cu粉、Fe粉、C粉和Mo粉混合均匀后，放入成型机中成形；其中各组分的重 量份数为Cu: 3.0， C: 1.0， Mo: 2.0，剩余为Fe粉；控温940。C，预烧结；接着进行 整形；控温110(TC，再烧结；进行热处理，6小时后，进行深冷处理；依次进行真空油 浸和远心分离，即制备出粉末冶金压縮机卸载轴套。经检测，轴套的硬度平均HRC^38，最小硬度值HRC》35，轴套的残余奥氏体组 织在10%,完全符合使用要求。经过耐久性试验，均达到产品的寿命试验要求。实施例3将Cu粉、Fe粉、C粉和Mo粉混合均匀后，放入成型机中成形；其中各组分的重 量份数为Cu: 1.0, C: 0.50， Mo: 1.5，剩余为Fe粉；控温890。C，预烧结；接着进 行整形；控温112(TC，再烧结；进行热处理，2小时后，进行深冷处理；依次进行真空油浸和远心分离，即制备出粉末冶金压縮机卸载轴套。经检测，轴套的硬度平均HRC^38，最小硬度值HRC^35，轴套的残余奥氏体组 织在5%，完全符合使用要求。经过耐久性试验，均达到产品的寿命试验要求。 实施例4将Cu粉、Fe粉、C粉和Mo粉混合均匀后，放入成型机中成形；其中各组分的重量份数为Cu: 2.0， C: 0.70， Mo: 1.7，剩余为Fe粉；控温卯0。C，预烧结；接着进 行整形；控温1200'C，再烧结；进行热处理，5小时后，进行深冷处理；依次进行真空油浸和远心分离，即制备出粉末冶金压縮机卸载轴套。经检测，轴套的硬度平均HR038，最小硬度值HRC》35，轴套的残余奥氏体组 织在8%，完全符合使用要求。经过耐久性试验，均达到产品的寿命试验要求。 实施例5将Cu粉、Fe粉、C粉和Mo粉混合均匀后，放入成型机中成形；其中各组分的重 量份数为Cu: 0.3， C: 0.90， Mo: 1.35，剩余为Fe粉；控温920。C，预烧结；接着进行整形；控温115(TC，再烧结；进行热处理，4小时后，进行深冷处理；依次进行真空油浸和远心分离，即制备出粉末冶金压缩机卸载轴套。经检测，轴套的硬度平均HR038，最小硬度值HRC^35，轴套的残余奥氏体组 织在7%，完全符合使用要求。经过耐久性试验，均达到产品的寿命试验要求。权利要求1、一种粉末冶金压缩机卸载轴套，其特征在于包括带有轴心孔的轴套体(1)，在轴套体(1)的外侧面上设有切面(2)，所述的轴套体(1)的内侧面为弧形凸面。2、 根据权利要求1所述的粉末冶金压縮机卸载轴套，其特征在于所述的弧形凸 面上设有轴向卡槽(6)。3、 根据权利要求2所述的粉末冶金压縮机卸载轴套，其特征在于所述的弧形凸面包括相互连接的3个弧形面和1个水平面，在其中的2个弧形面连接线上设有轴向卡 槽(6)。4、 根据权利要求1所述的粉末冶金压縮机卸载轴套，其特征在于在所述的轴套 体(1)的轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末冶金压缩机卸载轴套，其特征在于：包括带有轴心孔的轴套体（１），在轴套体（１）的外侧面上设有切面（２），所述的轴套体（１）的内侧面为弧形凸面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文雄，徐同，官劲松，刘宇，
申请(专利权)人：扬州保来得科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]