一种供胶速度控制方法技术

本发明专利技术涉及一种供胶速度控制方法，属于轮胎制造技术领域，包括：采集当前时刻的积胶量，所述积胶量为相邻辊筒间胶料轮廓数据，基于预设的积胶量范围与当前时刻的积胶量，判断供胶系统是否存在供胶异常，根据判断结果输出有关于是否控制供胶系统继续执行当前运行参数的控制信号，所述当前运行参数包括挤出机的螺杆转速、细炼开炼机的胶条宽度以及供胶开炼机的胶条宽度，本发明专利技术在线自动控制供胶系统的供胶量，减少人员操作，提升供胶过程稳定性与均一性，无需人工干预，节省人工成本，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种供胶速度控制方法


[0001]本专利技术属于轮胎制造
，具体地说涉及一种供胶速度控制方法。

技术介绍

[0002]在轮胎加工过程中，通常采用挤出机+开炼机组成供胶系统为压延或压出机头进行供胶，供胶系统与压延或压出机头共同组成压延或压出联动挤出生产线。目前，现有的供胶系统采用人工进行手动操作，人工设定挤出机的速度、胶条宽度等参数，在胶料波动的情况下，当制品重量或形状有偏差时需要人工手动调整各参数。人工操作带来的问题是，发现制品不合格有滞后性、人工需要多次调整测量，胶料混炼程度、炼胶量、供胶量无法得到有效保障。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种供胶速度控制方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种供胶速度控制方法，包括：
[0006]采集当前时刻的积胶量，所述积胶量为相邻辊筒间胶料轮廓数据，基于预设的积胶量范围与当前时刻的积胶量，判断供胶系统是否存在供胶异常，根据判断结果输出有关于是否控制供胶系统继续执行当前运行参数的控制信号，所述当前运行参数包括挤出机的螺杆转速、细炼开炼机的胶条宽度以及供胶开炼机的胶条宽度。
[0007]本技术方案进一步设置为，所述基于预设的积胶量范围与当前时刻的积胶量，判断供胶系统是否存在供胶异常，具体为：
[0008]判断当前时刻的积胶量是否超出预设的积胶量范围，并根据判断结果输出有关于是否控制供胶系统继续执行当前运行参数的控制信号。
[0009]本技术方案进一步设置为，所述根据判断结果输出有关于是否控制供胶系统继续执行当前运行参数的控制信号，具体为：
[0010]若当前时刻的积胶量位于预设的积胶量范围内，判断供胶系统不存在供胶异常，输出控制供胶系统继续执行当前运行参数的控制信号。
[0011]本技术方案进一步设置为，所述根据判断结果输出有关于是否控制供胶系统继续执行当前运行参数的控制信号，具体为：
[0012]若当前时刻的积胶量超出预设的积胶量范围内，判断供胶系统存在供胶异常，输出控制供胶系统调整运行参数的控制信号。
[0013]本技术方案进一步设置为，所述输出控制供胶系统调整运行参数的控制信号之后，还包括：
[0014]供胶系统调整运行参数，间隔反应时间再次采集下一时刻的积胶量，若下一时刻的积胶量位于预设的积胶量范围内，输出控制供胶系统继续执行该下一时刻的运行参数的控制信号，若下一时刻的积胶量超出预设的积胶量范围内，输出控制供胶系统继续调整运
行参数的控制信号，直至积胶量位于预设的积胶量范围内，所述反应时间为胶料自上级设备传输至下级设备所用时间。
[0015]本技术方案进一步设置为，所述输出控制供胶系统调整运行参数的控制信号，具体为：
[0016]若积胶量采集于细炼开炼机，输出控制挤出机调整其螺杆转速的控制信号，所述挤出机的螺杆转速变化量＝预设的细炼开炼机的积胶量范围差值/k/吐胶量，所述吐胶量为挤出机在单位时间转速内排胶重量，积胶量范围差值为积胶量范围的最大值与最小值的差值，k为根据实际生产设定的修正系数。
[0017]本技术方案进一步设置为，所述输出控制供胶系统调整运行参数的控制信号，具体为：
[0018]若积胶量采集于供胶开炼机，输出控制细炼开炼机调整其胶条宽度的控制信号，所述细炼开炼机的胶条宽度变化量＝预设的供胶开炼机的积胶量范围差值/k/单位宽度供胶量，所述单位宽度供胶量为细炼开炼机单位宽度下供胶重量，积胶量范围差值为积胶量范围的最大值与最小值的差值，k为根据实际生产设定的修正系数。
[0019]本技术方案进一步设置为，所述输出控制供胶系统调整运行参数的控制信号，具体为：
[0020]若积胶量采集于压延主机，输出控制供胶开炼机调整其胶条宽度的控制信号，所述供胶开炼机的胶条宽度变化量＝预设的压延主机的积胶量范围差值/k/单位宽度供胶量，所述单位宽度供胶量为供胶开炼机单位宽度下供胶重量，积胶量范围差值为积胶量范围的最大值与最小值的差值，k为根据实际生产设定的修正系数。
[0021]本技术方案进一步设置为，所述积胶量的采集方法为：
[0022]通过扫描设备采集相邻辊筒间胶料图像，提取图像轮廓数据，计算得到积胶量。
[0023]本技术方案进一步设置为，所述胶条宽度的调整方法为：
[0024]细炼开炼机以及供胶开炼机的出料口处均设有裁切立刀，裁切立刀相间隔的设有2个，其一裁切立刀与丝杠可转动连接，另一裁切立刀与丝杠传动连接，转动丝杠改变2个裁切立刀的间距，以调节胶条宽度。
[0025]本专利技术的有益效果是：
[0026]1、在线自动控制供胶系统的供胶量，减少人员操作，提升供胶过程稳定性与均一性。
[0027]2、既能实现挤出机供胶量与开炼机积胶量之间的闭环控制，又能实现开炼机供胶量与压延主机辊筒积胶量之间的闭环控制。
[0028]3、在线采集积胶量，能够及时发现胶料波动情况并作出相应的调整，从而提高橡胶制品质量的稳定性。
[0029]4、无需人工干预，节省人工成本，提高生产效率。
附图说明
[0030]图1是本专利技术中供胶系统的示意图；
[0031]图2是本专利技术中裁切立刀的示意图；
[0032]图3是本专利技术中压延主机的示意图；
[0033]图4是本专利技术中供胶速度控制方法的流程示意图。
[0034]附图中：1
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挤出机、2
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细炼开炼机、3
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供胶开炼机、4
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扫描设备、5
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胶条宽度检测器、6
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积胶量、7
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胶条宽度、8
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裁切立刀、9
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丝杠、10
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一号压延辊、11
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二号压延辊、12
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三号压延辊、13
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四号压延辊。
具体实施方式
[0035]为了使本领域的人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合本专利技术的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本专利技术创造。
[0036]如图1所述，供胶系统包括挤出机1、细炼开炼机2以及供胶开炼机3，其中，细炼开炼机2以及供胶开炼机3均包括2个相对转动的辊筒以及位于2个辊筒之间的挡胶板，挡胶板围成进料通道，保证胶料进料至2个辊筒之间。同时，如图2所示，细炼开炼机2以及供胶开炼机3的出料口处均设有裁切立刀8，裁切立刀8相对的设有2个，以裁切出特定宽度的胶条。如图3所述，由供胶系统输出的胶条进入压延主机，其中，压延主机采用S型四辊结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种供胶速度控制方法，其特征在于，包括：采集当前时刻的积胶量，所述积胶量为相邻辊筒间胶料轮廓数据，基于预设的积胶量范围与当前时刻的积胶量，判断供胶系统是否存在供胶异常，根据判断结果输出有关于是否控制供胶系统继续执行当前运行参数的控制信号，所述当前运行参数包括挤出机的螺杆转速、细炼开炼机的胶条宽度以及供胶开炼机的胶条宽度。2.根据权利要求1所述的一种供胶速度控制方法，其特征在于，所述基于预设的积胶量范围与当前时刻的积胶量，判断供胶系统是否存在供胶异常，具体为：判断当前时刻的积胶量是否超出预设的积胶量范围，并根据判断结果输出有关于是否控制供胶系统继续执行当前运行参数的控制信号。3.根据权利要求2所述的一种供胶速度控制方法，其特征在于，所述根据判断结果输出有关于是否控制供胶系统继续执行当前运行参数的控制信号，具体为：若当前时刻的积胶量位于预设的积胶量范围内，判断供胶系统不存在供胶异常，输出控制供胶系统继续执行当前运行参数的控制信号。4.根据权利要求2所述的一种供胶速度控制方法，其特征在于，所述根据判断结果输出有关于是否控制供胶系统继续执行当前运行参数的控制信号，具体为：若当前时刻的积胶量超出预设的积胶量范围内，判断供胶系统存在供胶异常，输出控制供胶系统调整运行参数的控制信号。5.根据权利要求4所述的一种供胶速度控制方法，其特征在于，所述输出控制供胶系统调整运行参数的控制信号之后，还包括：供胶系统调整运行参数，间隔反应时间再次采集下一时刻的积胶量，若下一时刻的积胶量位于预设的积胶量范围内，输出控制供胶系统继续执行该下一时刻的运行参数的控制信号，若下一时刻的积胶量超出预设的积胶量范围内，输出控制供胶系统继续调整运行参数的控制信号，直至积胶量位于预设的积胶量范围内，所述反应时间为胶料自上级设备传输至下级设备所用时间。6.根据权利要求5所述的一种供胶速度控制方...

【专利技术属性】
技术研发人员：延凯，杨亮，许景刚，
申请(专利权)人：赛轮集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：