一种高拉速七机七流铸机制造技术

本发明专利技术公开了一种高拉速七机七流铸机，涉及连铸机技术领域。该高拉速七机七流铸机，包括支架，所述支架的顶部设置有防护架，所述防护架的内侧活动安装有驱动辊，所述驱动辊的外侧固定安装有隔热筒，所述防护架的顶部固定安装有调节座，所述调节座的内侧设置有防偏调节组件，所述防偏调节组件主要用来对连铸机形成的钢坯进行导向防止运输过程中出现偏移。该高拉速七机七流铸机，通过调节伸缩杆的伸缩长度进而来调节两组活动框之间的距离，其中设置套轴主要起到限位和传动的作用，伸缩杆外侧套接有定位螺帽，主要用来对伸缩杆进行定位，并对钢坯进行限位防止钢坯在输送的时候出现偏移，从而保证了钢坯的平稳输送。从而保证了钢坯的平稳输送。从而保证了钢坯的平稳输送。

【技术实现步骤摘要】
一种高拉速七机七流铸机


[0001]本专利技术涉及连铸机
，具体为一种高拉速七机七流铸机。

技术介绍

[0002]连铸是连接炼钢和轧钢的中间环节，也是钢产品加工过程中材料由液态转变为固态的过度环节，钢水经转炉和精炼设备冶炼完成后，倾注到钢包中，钢包放在大包回转台上，大包回转台双工位运行，保证了生产的持续性，钢包内的钢液通过滑动水口机构注入到中间包中，在中间包内经过缓冷优化，再通过水口机构，将钢液引导进入板坯连铸结晶器内，利用结晶器内的强冷作用及振动台不间断地有规律的振动，钢液在结晶器内初步凝固形成具有一定厚度的坯壳，随着浇注的持续及拉矫机的拉矫，逐渐将铸坯以一定的速度拉出结晶器，进入二冷区，继续进行冷却，并不断地被矫直，直到形成形状规则的铸坯，为了提高铸坯的成型，目前多是将多组连铸机进行合并铸造进而形成多机多流的连铸机。
[0003]但是目前在铸钢时对钢坯继续输送时，钢坯容易在输送过程中偏移输送轨道，现有的输送轨道调整较为不便，与钢坯的摩擦力较大，不方便对不同大小的钢坯进行限位调整，同时现有的钢坯输送辊道在运输钢坯的时候，由于钢坯具有较高的温度，很容易造成热量传递，进而导致输送辊转轴连接处的润滑油容易蒸发且损耗较高，导致输送辊与转轴之间的磨损较高，不能实现便携快速润滑，并且现有的输送辊不便于维护润滑，往往需要消耗较高的人力物力，从而影响钢坯铸造的效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高拉速七机七流铸机，解决了传统输送辊不具备调节和限位效果，容易造成钢坯在输送的过程中出现偏移的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高拉速七机七流铸机，包括支架，所述支架的顶部设置有防护架，所述防护架的内侧活动安装有驱动辊，所述驱动辊的外侧固定安装有隔热筒，所述防护架的顶部固定安装有调节座，所述调节座的内侧设置有防偏调节组件，所述防偏调节组件主要用来对连铸机形成的钢坯进行导向防止运输过程中出现偏移；
[0008]所述驱动辊的一端设置有输送组件，所述输送组件主要用来为驱动辊的润滑提供润滑剂，所述驱动辊的另一端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定安装有齿轮，所述驱动辊的内壁设置有润滑组件，所述润滑组件主要用来对驱动辊进行润滑保证驱动辊的平稳运行。
[0009]进一步地，所述防偏调节组件包括伸缩杆、活动框、套轴，所述伸缩杆活动安装在调节座的内壁，所述活动框固定安装在伸缩杆的一端，所述套轴固定安装在活动框的顶部。
[0010]进一步地，所述防偏调节组件还包括导辊、转轴，所述转轴活动安装在套轴的内
壁，所述转轴固定安装在转轴的外侧。
[0011]进一步地，所述输送组件包括防护套、插轴、支撑柱、进油管，所述防护套固定安装在驱动辊的一端，所述插轴插接在驱动辊的内壁，所述支撑柱固定安装在插轴的一端，所述进油管固定安装在支撑柱的一端。
[0012]进一步地，所述输送组件还包括出油口、导油腔、密封垫，所述出油口开设在插轴的一端，所述导油腔开设在出油口的内侧壁，所述密封垫固定安装在导油腔的内侧壁。
[0013]进一步地，所述输送组件还包括弧形槽、润滑轴、定位轴，所述弧形槽开设在导油腔的内侧壁，所述定位轴固定安装在弧形槽的内壁，所述润滑轴活动安装在定位轴的外侧。
[0014]进一步地，所述密封垫的尺寸与导油腔的尺寸相适配，所述密封垫采用橡胶材质制作而成，所述密封垫的表面开设有通孔，其中通孔的初始状态处于密封状态。
[0015]进一步地，所述润滑组件包括内套管、活动腔、导杆、活动块一，所述内套管固定安装在驱动辊的内侧壁，所述内套管固定安装在定位轴的外侧，所述活动块一活动安装在导杆的外侧，所述活动腔开设在内套管的中部。
[0016]进一步地，所述润滑组件还包括弹簧杆、活动块二，所述弹簧杆固定安装在驱动辊的内侧壁，所述活动块二活动安装在活动块一的外侧。
[0017]进一步地，所述润滑组件还包括润滑片，所述润滑片固定安装在活动块二的底部，所述润滑片的底部呈圆弧状，所述润滑片的底部侧边开设有圆角，所述润滑片底部与输送组件相互贴合。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术具有以下有益效果：
[0020]1、该高拉速七机七流铸机，通过调节伸缩杆的伸缩长度进而来调节两组活动框之间的距离，其中设置套轴主要起到限位和传动的作用，伸缩杆外侧套接有定位螺帽，主要用来对伸缩杆进行定位，并对钢坯进行限位防止钢坯在输送的时候出现偏移，从而保证了钢坯的平稳输送。
[0021]2、该高拉速七机七流铸机，通过对进油管进行灌输润滑剂，润滑剂通过支撑柱和插轴并通过出油口进入导油腔的内壁，随着导油腔内部注入的润滑剂越来越多，此时密封垫外侧的开设的通孔不再对润滑剂进行阻碍，并通过通孔喷射至润滑轴的表面，从而达到快速便携式的加注润滑剂的效果，提高了维护效率。
[0022]3、该高拉速七机七流铸机，通过设置润滑片主要用来对插轴和润滑轴以及驱动辊的内侧壁进行润滑，其中当润滑片在与润滑轴接触的时候会将润滑轴表面的润滑剂均匀地附着在润滑片的内侧，并涂覆在插轴的表面，从而来实现润滑的效果。
[0023]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0024]图1为本专利技术结构示意图；
[0025]图2为本专利技术支架结构侧视示意图；
[0026]图3为本专利技术调节座结构示意图；
[0027]图4为本专利技术隔热筒结构示意图；
[0028]图5为本专利技术驱动辊结构示意图；
[0029]图6为本专利技术插轴结构示意图；
[0030]图7为本专利技术驱动辊结构剖面示意图；
[0031]图8为本专利技术图7中A部局部结构放大示意图；
[0032]图9为本专利技术驱动轴结构示意图。
[0033]图中，1、支架；2、防护架；3、驱动辊；4、隔热筒；5、调节座；6、伸缩杆；7、活动框；8、套轴；9、导辊；10、转轴；11、防护套；12、插轴；13、支撑柱；14、进油管；15、出油口；16、活动腔；17、导油腔；18、密封垫；19、弧形槽；20、润滑轴；21、定位轴；22、内套管；23、润滑片；24、导杆；25、活动块一；26、弹簧杆；27、活动块二；28、驱动轴；29、齿轮。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高拉速七机七流铸机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部设置有防护架(2)，所述防护架(2)的内侧活动安装有驱动辊(3)，所述驱动辊(3)的外侧固定安装有隔热筒(4)，所述防护架(2)的顶部固定安装有调节座(5)，所述调节座(5)的内侧设置有防偏调节组件，所述防偏调节组件主要用来对连铸机形成的钢坯进行导向防止运输过程中出现偏移；所述驱动辊(3)的一端设置有输送组件，所述输送组件主要用来为驱动辊(3)的润滑提供润滑剂，所述驱动辊(3)的另一端固定安装有驱动轴(28)，所述驱动轴(28)的外侧固定安装有齿轮(29)，所述驱动辊(3)的内壁设置有润滑组件，所述润滑组件主要用来对驱动辊(3)进行润滑保证驱动辊(3)的平稳运行。2.根据权利要求1所述的一种高拉速七机七流铸机，其特征在于：所述防偏调节组件包括伸缩杆(6)、活动框(7)、套轴(8)，所述伸缩杆(6)活动安装在调节座(5)的内壁，所述活动框(7)固定安装在伸缩杆(6)的一端，所述套轴(8)固定安装在活动框(7)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种高拉速七机七流铸机，其特征在于：所述防偏调节组件还包括导辊(9)、转轴(10)，所述转轴(10)活动安装在套轴(8)的内壁，所述转轴(10)固定安装在转轴(10)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种高拉速七机七流铸机，其特征在于：所述输送组件包括防护套(11)、插轴(12)、支撑柱(13)、进油管(14)，所述防护套(11)固定安装在驱动辊(3)的一端，所述插轴(12)插接在驱动辊(3)的内壁，所述支撑柱(13)固定安装在插轴(12)的一端，所述进油管(14)固定安装在支撑柱(13)的一端。5.根据权利要求4所述的一种高拉速七机七流铸机，其特征在于：所述输送组件还包括出油口(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘燊，董伟，邓柯令，林振光，任昌庆，
申请(专利权)人：江西台鑫钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：