一种高效全自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效全自动上料机构，包括设备箱和循环箱，所述循环箱和设备箱自左向右连接设置，所述设备箱内部连接设有分隔板，所述分隔板将设备箱分隔设有破碎箱和收集箱，所述破碎箱设有注入口，本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：1、此一种高效全自动上料机构具有破碎电机、破碎轴和破碎块，可将凝结成块的原材料进行破碎处理，2、此一种高效全自动上料机构具有过滤筛网和第一震动器，可将直径不合格的原材料进行筛选，防止产品质量下降，3、此一种高效全自动上料机构具有研磨电机、研磨轴、研磨块、运输电机、运输轴和运输叶片，可对凝结成块的原材料进一步研磨处理并重新注入到破碎箱中。新注入到破碎箱中。新注入到破碎箱中。

【技术实现步骤摘要】
一种高效全自动上料机构


[0001]本技术涉及粉末成型用具
，具体是指一种高效全自动上料机构。

技术介绍

[0002]粉末成型是将粉末密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的胚体的工艺过程，他是粉末工艺的基本工序之一，而现阶段粉末成型前一般是直接将原材料直接放入到成型机中，而部分原材料会因外界环境因素原因导致出现凝结成块，而已经凝结成块的原材料会导致在成型过程使产品质量变差，故此需要提前将凝结成块的原材料使用设备进行粉碎，导致设备成本增高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是，克服以上问题，设计一种可进行循环粉碎的一种高效全自动上料机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种高效全自动上料机构，包括设备箱和循环箱，所述循环箱和设备箱自左向右连接设置，所述设备箱内部连接设有分隔板，所述分隔板将设备箱分隔设有破碎箱和收集箱，所述破碎箱设有注入口，所述破碎箱底部设有控制开关阀，所述收集箱内部连接设有震动台，所述震动台连接设有第二震动器，所述震动台上方滑动连接设有收集腔。
[0005]作为改进，所述破碎箱连接设有两个破碎电机，所述破碎电机均连接设有破碎轴，所述破碎轴均连接设有破碎块，可将具有凝结成块的原材料进行破碎处理。
[0006]作为改进，所述破碎箱内部倾斜连接设有过滤筛网，所述过滤筛网连接设有第一震动器，可将破碎不完全的原材料通过过滤筛网进行过滤。
[0007]作为改进，所述循环箱连接设有两个研磨电机，所述研磨电机均连接设有研磨轴，所述研磨轴均连接设有研磨块，所述循环箱和破碎箱共同设有循环口，可将成块的原材料进行研磨处理。
[0008]作为改进，所述循环箱连接设有运输筒，所述运输筒连接设有运输电机，所述运输电机连接设有运输轴，所述运输轴连接设有运输叶片，所述运输筒设有运输口和运输排出口，所述运输排出口位于注入口正上方设置，可将研磨完毕的原材料重新注入到破碎箱中。
[0009]作为改进，所述收集箱正向铰接设有收集门，所述收集门共同设有观察窗，可在上料过程中进行实时观察。
[0010]作为改进，所述循环箱连接设有固定杆。
[0011]作为改进，所述收集箱外侧连接设有控制面板。
[0012]本技术与现有技术相比的优点在于：
[0013]1、此一种高效全自动上料机构具有破碎电机、破碎轴和破碎块，可将凝结成块的原材料进行破碎处理。
[0014]2、此一种高效全自动上料机构具有过滤筛网和第一震动器，可将直径不合格的原
材料进行筛选，防止产品质量下降。
[0015]3、此一种高效全自动上料机构具有研磨电机、研磨轴、研磨块、运输电机、运输轴和运输叶片，可对凝结成块的原材料进一步研磨处理并重新注入到破碎箱中。
附图说明
[0016]图1是本技术一种高效全自动上料机构的结构示意图。
[0017]图2是本技术一种高效全自动上料机构的破碎箱侧视图。
[0018]图3是本技术一种高效全自动上料机构的外观示意图。
[0019]如图所示：1、设备箱；2、循环箱；3、分隔板；4、破碎箱；5、收集箱；6、注入口；7、破碎电机；8、破碎轴；9、破碎块；10、过滤筛网；11、第一震动器；12、控制开关阀；13、循环口；14、震动台；15、第二震动器；16、收集腔；17、研磨电机；18、研磨轴；19、研磨块；20、运输筒；21、运输电机；22、运输轴；23、运输叶片；24、运输口；25、运输排出口；26、控制面板；27、收集门；28、观察窗；29、固定杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0021]结合附图1
‑
3，一种高效全自动上料机构，包括设备箱1和循环箱2，所述循环箱2和设备箱1自左向右连接设置，所述设备箱1内部连接设有分隔板3，所述分隔板3将设备箱1分隔设有破碎箱4和收集箱5，所述破碎箱4设有注入口6，所述破碎箱4连接设有两个破碎电机7，所述破碎电机7均连接设有破碎轴8，所述破碎轴8均连接设有破碎块9，破碎箱4侧面具有破碎刀，所述破碎箱4内部倾斜连接设有过滤筛网10，所述过滤筛网10连接设有第一震动器11，所述破碎箱4底部设有控制开关阀12。
[0022]所述循环箱2连接设有两个研磨电机17，所述研磨电机17均连接设有研磨轴18，所述研磨轴18均连接设有研磨块19，所述循环箱2和破碎箱4共同设有循环口13，所述循环箱2连接设有运输筒20，所述运输筒20连接设有运输电机21，所述运输电机21连接设有运输轴22，所述运输轴22连接设有运输叶片23，所述运输筒20设有运输口24和运输排出口25，所述运输排出口25位于注入口6正上方设置，所述循环箱2连接设有固定杆29。
[0023]所述收集箱5内部连接设有震动台14，所述震动台14连接设有第二震动器15，所述震动台14上方滑动连接设有收集腔16，所述收集箱5正向铰接设有收集门27，所述收集门27共同设有观察窗28，所述收集箱5外侧连接设有控制面板26，本装置内的所有电器件均外界设有电源，此为常见现有技术故不做过多叙述。
[0024]本技术的工作原理：打开收集门27，将收集腔16放在震动台14上方，将原材料通过注入口6注入到破碎箱4中，破碎电机7启动，通过破碎块9将掺杂凝结成块的原材料进行初级破碎处理，原材料落在过滤筛网10上方，对原材料进行过滤，不合格的原材料循环口13进入到循环箱2中，研磨电机17启动，通过研磨块19将成块的原材料进行研磨处理，运输电机21启动，通过运输叶片23将研磨完毕的原材料重新注入到破碎箱4中，再次进行破碎和过滤处理，同时控制开关阀12打开，合格的原材料落入收集腔16中，第二震动器15启动，将原材料均匀在的收集腔16内部分布，工作人员通过观察窗28观察收集原材料情况，当足够量时，关闭第二震动器15和控制开关阀12，打开收集门27，将收集腔16取出，对其进行成型
处理。
[0025]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效全自动上料机构，包括设备箱(1)和循环箱(2)，其特征在于：所述循环箱(2)和设备箱(1)自左向右连接设置，所述设备箱(1)内部连接设有分隔板(3)，所述分隔板(3)将设备箱(1)分隔设有破碎箱(4)和收集箱(5)，所述破碎箱(4)设有注入口(6)，所述破碎箱(4)底部设有控制开关阀(12)，所述收集箱(5)内部连接设有震动台(14)，所述震动台(14)连接设有第二震动器(15)，所述震动台(14)上方滑动连接设有收集腔(16)。2.根据权利要求1所述的一种高效全自动上料机构，其特征在于：所述破碎箱(4)连接设有两个破碎电机(7)，所述破碎电机(7)均连接设有破碎轴(8)，所述破碎轴(8)均连接设有破碎块(9)。3.根据权利要求1所述的一种高效全自动上料机构，其特征在于：所述破碎箱(4)内部倾斜连接设有过滤筛网(10)，所述过滤筛网(10)连接设有第一震动器(11)。4.根据权利要求1所述的一种高效全自动上料机构，其特征在于：所述循环箱(2)连接设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈名家，
申请(专利权)人：无锡市前洲名家机械有限公司，
类型：新型
国别省市：