一种CTP中双排模组堆叠对中机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种CTP中双排模组堆叠对中机构，包括底板，所述底板的上表面前端垂直设置有侧板，所述底板的上表面左右两侧均垂直设置有侧防护板，所述底板的上表面设置有两条电芯放置板，两条所述电芯放置板左右设置，两条所述电芯放置板位于两个所述侧防护板之间，所述电芯放置板位于所述侧板的后方，所述底板的上表面设置有两条滑轨，两条所述滑轨位于两个所述电芯放置板之间，所述滑轨位于所述侧板的后方，所述滑轨上滑动设置有模组堆叠夹持件。本实用新型专利技术实现了减少模组堆叠中电芯之间的错位，产品兼容范围广，实用性强，提高了电芯堆叠效率和堆叠质量。堆叠效率和堆叠质量。堆叠效率和堆叠质量。

【技术实现步骤摘要】
一种CTP中双排模组堆叠对中机构


[0001]本技术涉及电芯堆叠
，特别是一种CTP中双排模组堆叠对中机构。

技术介绍

[0002]CTP电池是无模组电池技术，是电池包内部结构的创新技术，传统的电池包结构是电芯
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模组
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电池包
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底盘，而CTP技术，直接省掉了电池内部的关键结构，模组，直接把电芯集成到电池包上，这样同体积下的电池包能够装下更多的电芯，体积利用率达到了55%。在CTP电池生产过程中，需要使用CTP中双排模组堆叠贴胶工艺，但在双排模组堆叠过程中经常出现电芯之间的错位和不平整的现象，模组内部电芯错位和不平整，会造成巴片摆放高低不一，对后续工序BSB焊接造成产品焊接不良。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种CTP中双排模组堆叠对中机构，能够对模组进行堆叠并减少模组堆叠中电芯之间的错位。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CTP中双排模组堆叠对中机构，包括底板，所述底板的上表面前端垂直设置有侧板，所述底板的上表面左右两侧均垂直设置有侧防护板，所述底板的上表面设置有两条电芯放置板，两条所述电芯放置板左右设置，两条所述电芯放置板位于两个所述侧防护板之间，所述电芯放置板位于所述侧板的后方，所述底板的上表面设置有两条滑轨，两条所述滑轨位于两个所述电芯放置板之间，所述滑轨位于所述侧板的后方，所述滑轨上滑动设置有模组堆叠夹持件。
[0005]进一步的，所述模组堆叠夹持件包括夹紧气缸、连接板、夹持板、推板、快速夹钳、夹钳安装板、移动板、滑块，两条所述滑轨的上方设置有所述移动板，所述移动板的下表面设置有与两条所述滑轨相匹配的所述滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述移动板的上表面设置有所述夹紧气缸，所述夹紧气缸的两个夹臂末端均垂直设置有所述连接板，两个所述连接板的相对面均设置有所述夹持板，所述夹紧气缸的后侧固定有所述夹钳安装板，所述夹钳安装板的前表面右端固定有安装臂，所述安装臂上固定有所述快速夹钳，所述快速夹钳位于右侧所述连接板的右方；所述移动板的上表面设置有所述推板，所述推板位于所述夹紧气缸的前方。
[0006]进一步的，所述推板的前表面开设有仿形板安装槽，所述仿形板安装槽内设置有磁吸孔，所述仿形板安装槽内嵌设有端板仿形块，所述端板仿形块位于两个所述夹持板之间，所述端板仿形块的后侧面设置有与所述磁吸孔相匹配的固定螺栓。
[0007]进一步的，所述夹钳安装板的后侧固定有推拉把手。
[0008]进一步的，所述底板的上表面左右两侧均设置有端板定位块，所述侧板位于两个所述端板定位块之间，所述端板定位块位于所述侧防护板的前端；所述底板的上表面设置有端板底部基板，所述端板底部基板位于所述侧板与所述电芯放置板之间，所述端板底部基板位于两个所述端板定位块之间。
[0009]进一步的，所述底板的上表面设置有与所述电芯放置板相匹配的侧端板基准块，所述侧端板基准块位于所述电芯放置板的后端。
[0010]本技术的有益效果：本技术实现了减少模组堆叠中电芯之间的错位，产品兼容范围广，实用性强，提高了电芯堆叠效率和堆叠质量；本技术在装置中加入了侧板与侧防护板，能够对已经堆叠的电芯进行限位；在装置中加入了电芯放置板，能够对堆叠的电芯进行承托；在装置中加入了滑轨与模组堆叠夹持件，通过模组堆叠夹持件对成组后电芯进行侧面夹紧，防止电芯错位和不平整的现象，通过滑轨由人工手动来控制进给距离，推送到侧板处进行粘合固定完成堆叠。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术未安装端板仿形块的结构示意图；
[0013]图3为本技术的俯视图；
[0014]图4为所述模组堆叠夹持件的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0016]请参阅图1至图4，本技术提供了一实施例：一种CTP中双排模组堆叠对中机构，包括底板1，所述底板1的上表面前端垂直设置有侧板2，所述底板1的上表面左右两侧均垂直设置有侧防护板3，所述底板1的上表面设置有两条电芯放置板4，两条所述电芯放置板4左右设置，两条所述电芯放置板4位于两个所述侧防护板3之间，所述电芯放置板4位于所述侧板2的后方，所述底板1的上表面设置有两条滑轨5，两条所述滑轨5位于两个所述电芯放置板4之间，所述滑轨5位于所述侧板2的后方，所述滑轨5上滑动设置有模组堆叠夹持件6。底板1用于安装侧板2、侧防护板3、电芯放置板4、滑轨5，侧板2用于对模组的左端板进行支撑，保证电芯堆叠时左端板不会被推出安装区域，侧防护板3用于在电芯被推至左端板处时电芯能够扣合在电芯放置板4上保持挤压状态，电芯放置板4用于放置堆叠的电芯，滑轨5用于辅助模组堆叠夹持件6向侧板2方向移动，辅助电芯的堆叠，模组堆叠夹持件6用于将两块电芯的两侧进行夹持，从而对两块电芯进行对中定位，以保证电芯在堆叠过程中的水平要求和堆叠质量。
[0017]请继续参阅图1至图4所示，本技术一实施例中，所述模组堆叠夹持件6包括夹紧气缸61、连接板62、夹持板63、推板64、快速夹钳65、夹钳安装板66、移动板67、滑块，两条所述滑轨5的上方设置有所述移动板67，所述移动板67的下表面设置有与两条所述滑轨5相匹配的所述滑块，所述滑块与所述滑轨5滑动连接，所述移动板67的上表面设置有所述夹紧气缸61，所述夹紧气缸61的两个夹臂末端均垂直设置有所述连接板62，两个所述连接板62的相对面均设置有所述夹持板，所述夹紧气缸61的后侧固定有所述夹钳安装板66，所述夹钳安装板66的前表面右端固定有安装臂，所述安装臂上固定有所述快速夹钳65，所述快速夹钳65位于右侧所述连接板62的右方；所述移动板67的上表面设置有所述推板64，所述推板64位于所述夹紧气缸61的前方。夹紧气缸61用于为连接板62提供夹持力，从而为夹持板63提供夹持力，连接板62用于连接夹紧气缸61与夹持板63，夹持板63用于对两块电芯的两
侧进行夹持，使得两块电芯进行对中定位，推板64用于对两块电芯之间的连接处进行支撑，保证两块电芯在夹紧后移动过程中的稳定性，快速夹钳65用于对夹持板63进行固定，使得电芯在移动过程中也处于夹紧状态，从而保证堆叠质量，夹钳安装板66用于安装快速夹钳65，移动板67用于安装夹紧气缸61和推板64，在滑块与滑轨5的配合下，人工推动移动板67，带动夹紧的电芯进行堆叠。
[0018]请继续参阅图4所示，本技术一实施例中，所述推板64的前表面开设有仿形板安装槽7，所述仿形板安装槽7内设置有磁吸孔8，所述仿形板安装槽7内嵌设有端板仿形块9，所述端板仿形块9位于两个所述夹持板之间，所述端板仿形块9的后侧面设置有与所述磁吸孔8相匹配的固定螺栓。仿形板安装槽7用于安装端板仿形块9，磁吸孔8用磁力将端板仿形块9的固定螺栓吸附住，从而将端板仿形块9固定在仿形板安装槽7内，便于端板仿形块9的装卸，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CTP中双排模组堆叠对中机构，其特征在于：包括底板，所述底板的上表面前端垂直设置有侧板，所述底板的上表面左右两侧均垂直设置有侧防护板，所述底板的上表面设置有两条电芯放置板，两条所述电芯放置板左右设置，两条所述电芯放置板位于两个所述侧防护板之间，所述电芯放置板位于所述侧板的后方，所述底板的上表面设置有两条滑轨，两条所述滑轨位于两个所述电芯放置板之间，所述滑轨位于所述侧板的后方，所述滑轨上滑动设置有模组堆叠夹持件。2.根据权利要求1所述的一种CTP中双排模组堆叠对中机构，其特征在于：所述模组堆叠夹持件包括夹紧气缸、连接板、夹持板、推板、快速夹钳、夹钳安装板、移动板、滑块，两条所述滑轨的上方设置有所述移动板，所述移动板的下表面设置有与两条所述滑轨相匹配的所述滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述移动板的上表面设置有所述夹紧气缸，所述夹紧气缸的两个夹臂末端均垂直设置有所述连接板，两个所述连接板的相对面均设置有所述夹持板，所述夹紧气缸的后侧固定有所述夹钳安装板，所述夹钳安装板的前表面右端固定有安装臂，所述安装臂上固定有所述快速夹钳，所述快速夹钳位于右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友财，曹景峰，杨煜渲，
申请(专利权)人：宁德思客琦智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：