本实用新型专利技术涉及焊装夹具技术领域,尤其涉及一种焊装夹具快速切换装置,包括快速切换部和焊装夹具主体，快速切换部底板由左底板和右底板组成，左底板和右底板之间通过螺栓连接有一块连接板，并且左底板前后安装有两个顶升气缸，顶升气缸活塞杆连接有顶升销，同时左底板上通过螺栓连接有安装支架，安装支架上前后开设有两个通孔，两个顶升气缸上的顶升销分别贯穿两个通孔安装在左底板上，并且安装支架上安装有双导向气缸，双导向气缸通过螺栓连接有支撑件，右底板上面的安装部件与左底板上安装部件完全对称，本实用新型专利技术有效使得多个夹具可以在同一工位上切换焊接，并且在切换不同的夹具后都能够对切换上的焊装夹具有效定位。后都能够对切换上的焊装夹具有效定位。后都能够对切换上的焊装夹具有效定位。
【技术实现步骤摘要】
一种焊装夹具快速切换装置
[0001]本技术涉及焊装夹具
，尤其涉及一种焊装夹具快速切换装置。
技术介绍
[0002]焊装夹具通过对产品进行装夹，将两个或多个零件固定在一起，等待焊枪进行焊接的工装装备。由于零件的多样性，导致针对不同的零件需要做出不同的焊装夹具，这也就造成了焊装的夹具的非标化，随着工业4.0的推进，非标自动化这一概念在工业化进程中不断进化衍生。在日常生产中，常常由于受到场地限制的原因，导致焊接工位紧缺，同时焊装夹具安装位置定位受到尺寸测量的误差比较大，从而影响工业机器人焊接。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的焊接工位紧缺定位困难的情况，而提出的一种焊装夹具快速切换装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种焊装夹具快速切换装置，包括快速切换部和焊装夹具主体，所述快速切换部底板由左底板和右底板组成，所述左底板和右底板之间通过螺栓连接有一块连接板，并且左底板前后安装有两个顶升气缸，所述顶升气缸活塞杆连接有顶升销，同时左底板上通过螺栓连接有安装支架，所述安装支架上前后开设有两个通孔，两个顶升气缸上的顶升销分别贯穿两个通孔安装在左底板上，并且安装支架上安装有双导向气缸，所述双导向气缸通过螺栓连接有支撑件，所述右底板上面的安装部件与左底板上安装部件完全对称。
[0006]进一步的，所述连接板上安装有电磁阀和电控箱，并且连接板中间位置通过螺栓连接有一块L型连接块，所述L型连接块立面上开设有竖直方向的腰型孔，所述焊装夹具主体底板长边上的中间位置安装有销座，所述销座上安装有定位销，所述定位销与腰型孔之间采用间隙配合。
[0007]进一步的，所述焊装夹具主体底部安装有四个万向轮，并且焊装夹具主体底板底部四个边角上安装有四个第一凸台，所述第一凸台中间开设有深度3cm的孔，并且焊装夹具主体底板距离地面高度为28cm。
[0008]进一步的，所述顶升销上加工有厚度为2cm的第二凸台，所述第二凸台端面距离顶升销最顶部2cm，所述顶升销与第一凸台中间开设的孔采用间隙配合的方式。
[0009]进一步的，所述支撑件支撑部分加工有一个高度30cm的第三凸台，所述第三凸台中间开设有凹槽。
[0010]进一步的，所述顶升气缸的行程为1cm，所述双导向气缸的行程为2cm。
[0011]进一步的，所述左底板通过四个角上四个地脚螺栓安装在地面，所述右底板同理。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013](1)通过本方案提出的快速切换部，有效使得多个夹具可以在同一工位上切换焊接。
[0014](2)通过本方案提出的顶升气缸顶升，以及定位销的定位，有效定位焊装夹具。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种焊装夹具快速切换装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种焊装夹具快速切换装置的快速切换部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种焊装夹具底板底部的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种焊装夹具快速切换装置的第一凸台结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种焊装夹具快速切换装置的支撑件结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种焊装夹具快速切换装置的顶升气缸结构示意图；
[0021]图7为本技术提出的一种焊装夹具快速切换装置的L型连接块结构示意图。
[0022]图中：1快速切换部，2焊装夹具主体，201第一凸台，3左底板，4右底板，5连接板，6顶升气缸，7顶升销，701第二凸台，8安装支架，801通孔，9双导向气缸，10支撑件，1001第三凸台，1002凹槽，11电磁阀，12电控箱，13L型连接块，1301腰型孔，14销座，1401定位销，15万向轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]本实施例中，参照图1
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7，一种焊装夹具快速切换装置，包括快速切换部1和焊装夹具主体2，快速切换部1底板由左底板3和右底板4组成，左底板3和右底板4之间通过螺栓连接有一块连接板5，并且左底板3前后安装有两个顶升气缸6，顶升气缸6活塞杆连接有顶升销7，同时左底板3上通过螺栓连接有安装支架8，安装支架8上前后开设有两个通孔801，两个顶升气缸6上的顶升销7分别贯穿两个通孔801安装在左底板3上，并且安装支架8上安装有双导向气缸9，双导向气缸9通过螺栓连接有支撑件10，右底板4上面的安装部件与左底板3上安装部件完全对称。
[0025]连接板5上安装有电磁阀11和电控箱12，并且连接板5中间位置通过螺栓连接有一块L型连接块13，L型连接块13立面上开设有竖直方向的腰型孔1301，焊装夹具主体2底板底部长边上的中间位置安装有销座14，销座14上安装有定位销1401，定位销1401与腰型孔1301之间采用间隙配合，焊装夹具主体2底部安装有四个万向轮15，四个万向轮15可以起到操作者推动焊装夹具的作用，并且焊装夹具主体2底板底部四个边角上安装有四个第一凸台201，第一凸台201中间开设有深度3cm的孔，并且焊装夹具主体2底板距离地面高度为28cm，顶升销7上加工有厚度为2cm的第二凸台701，第二凸台701端面距离顶升销7最顶部2cm，顶升销7与第一凸台201中间开设的孔采用间隙配合的方式，支撑件10支撑部分加工有一个高度30cm的第三凸台1001，第三凸台1001中间开设有凹槽1002，顶升气缸6的行程为1cm，双导向气缸9的行程为2cm，顶升气缸6将焊装夹具顶升起来以后，双导向气缸9带动支撑件10，使得支撑件10的凸台对顶升销7上的第二凸台701行程支撑，左底板3通过四个角上四个地脚螺栓安装在地面，地脚螺栓的安装方式使得整个快速切换部1更加稳定，右底板4同理。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊装夹具快速切换装置，其特征在于，包括快速切换部(1)和焊装夹具主体(2)，所述快速切换部(1)底板由左底板(3)和右底板(4)组成，所述左底板(3)和右底板(4)之间通过螺栓连接有一块连接板(5)，并且左底板(3)前后安装有两个顶升气缸(6)，所述顶升气缸(6)活塞杆连接有顶升销(7)，同时左底板(3)上通过螺栓连接有安装支架(8)，所述安装支架(8)上前后开设有两个通孔(801)，两个顶升气缸(6)上的顶升销(7)分别贯穿两个通孔(801)安装在左底板(3)上，并且安装支架(8)上安装有双导向气缸(9)，所述双导向气缸(9)通过螺栓连接有支撑件(10)，所述右底板(4)上面的安装部件与左底板(3)上安装部件完全对称。2.根据权利要求1所述的一种焊装夹具快速切换装置，其特征在于，所述连接板(5)上安装有电磁阀(11)和电控箱(12)，并且连接板(5)中间位置通过螺栓连接有一块L型连接块(13)，所述L型连接块(13)立面上开设有竖直方向的腰型孔(1301)，所述焊装夹具主体(2)底板长边上的中间位置安装有销座(14)，所述销座(14)上安装有定位销(1401)，所述定位销(1401)与腰型孔(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪华，
申请(专利权)人：常州市扬子电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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