一种色牢度高的纺织用染色装置，属于纺织印染设备技术领域；包括底座和箱体，底座上设有蒸汽箱和吸尘箱，箱体内设有除尘室、预热室和染色箱，染色箱内设有染料槽，吸尘箱和除尘室连通，除尘室内设有毛刷，蒸汽箱和预热室通过供气结构连通，供气结构包括气泵、供气管、分流管、和出气管，出气管上设有出气孔，染色箱内设有从动辊、主动辊、挤水辊和搅拌桨，搅拌桨和挤水辊之间设有传动结构，挤水辊上设有支座，支座包括电动伸缩杆、固定块、弹簧和支撑杆；本实用新型专利技术公开的染色装置通过除尘室和预热室在面料染色前对面料进行除尘和预热加湿可以提高面料染色的色牢度和均匀度以及染色效果和染色效率。和染色效率。和染色效率。
【技术实现步骤摘要】
一种色牢度高的纺织用染色装置
[0001]本技术属于纺织印染设备
，具体是涉及一种色牢度高的纺织用染色装置。
技术介绍
[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。一般在制作纺织成品前，都需要将纺织布染成需要的染色，这时就需要使用染色设备，但是市面上大多数的染色设备不能很好的将纺织面料上的绒毛、浮絮和灰尘等杂物清除掉，这些杂物会影响面料染色后的色牢度和均匀度。
技术实现思路
[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种色牢度高的纺织用染色装置。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种色牢度高的纺织用染色装置，包括底座和箱体，所述箱体设置在底座上，底座上的一端位于箱体两侧对称设有蒸汽箱和吸尘箱，箱体左右两端分别开设有进料口和出料口，箱体内设有竖隔板，竖隔板将箱体内分隔成位于左侧的预处理箱和位于左侧的染色箱，所述预处理箱内设有横隔板，横隔板将预处理箱内分隔成位于上方的预热室和位于下方的除尘室，预热室内设有从动辊，除尘室内设有毛刷，所述染色箱内设有染料槽、主动辊、从动辊、搅拌桨和挤水辊，所述挤水辊上设有支座，搅拌桨与主动辊之间连接有传动结构，所述蒸汽箱通过供气结构与预热室相连通，吸尘箱与除尘室相连通。
[0005]作为优选，所述供气结构包括供气管、分流管、出气管和气泵，所述气泵固定在蒸汽箱顶部且与蒸汽箱连通，供气管的两端分别连通气泵和分流管，出气管连通分流管，出气管上间隔均匀开设有多个出气孔，所述预热室和蒸汽箱之间还连通有回气管。
[0006]作为优选，所述出气管的数量为4
‑
6根。
[0007]作为优选，所述支座包括电动伸缩杆、固定块、弹簧和支撑杆，所述电动伸缩杆固定在染色箱顶部，固定块固定在电动伸缩杆上，弹簧设置在固定块内，支撑杆与滑动设置在固定块内且抵住弹簧，支撑杆与挤水辊旋转连接。
[0008]作为优选，所述搅拌桨的数量为2个，2个搅拌桨对称设置在染料槽内。
[0009]作为优选，所述传动结构包括电机、第一传动轮、第二传动轮、第一传动带和第二传动带，所述2个搅拌桨上均设有第一传动轮，主动辊上设有第二传动轮，电机固定在箱体侧壁上，电机的输出轴与其中1个搅拌桨固定连接，2个搅拌桨上的第一传动轮通过第一传动带连接，第二传动带连接第二传动轮和其中1个搅拌桨上的第一传动轮。
[0010]作为优选，所述染色箱内设有4根从动辊，1根从动辊位于第二过料口处，2根从动
辊位于染料槽内，1根从动辊位于染料槽上方且位于染料槽内的2根从动辊之间，位于染料槽上的从动辊上方和主动辊上方均设有挤水辊。
[0011]作为优选，所述横隔板上开设有第一过料口，所述竖隔板上开设有第二过料口，第一过料口连通除尘室和预热室，第二过料口连通预热室和染色箱。
[0012]作为优选，所述进料口与除尘室相连通，出料口与染色箱相连通。
[0013]作为优选，所述除尘室内设有从动辊。
[0014]本技术具有的有益效果：
[0015]本技术通过设置吸尘箱和除尘室，在面料染色前通过除尘室内的毛刷将面料上的绒毛和灰尘等杂物刷掉，刷掉后的杂物被吸尘箱吸出除尘室，从而达到面料染色的均匀度和色牢度的目的，通过设置预热室、蒸汽箱和供气结构，面料在染色前进入预热室后供气结构将蒸汽箱中的水蒸气送入预热室内对面料进行预热和加湿，从而达到提升面料染色效果和染色效率的目的，预热室内的水蒸气从回气管回流至蒸汽箱内后再次通过气泵的作用进入预热室，达到减少热量流失和热量循环利用的效果；面料进入染色箱后第一次进入染料槽吸收染料进行染色后通过电动伸缩杆推动挤水辊将面料中的染料挤出后面料再次进入染料槽吸收染料进行二次染色以提升面料的染色效果和均匀度，电机驱动搅拌桨对染料进行持续搅动，避免染料沉淀以提升面料整体的染色均匀度，染色后的面料从主动辊和挤水辊之间穿过，电动伸缩杆推动挤水辊将面料中多余的水分和染料挤出落入染料槽15循环利用，既达到节省染料和水的效果又能提升后续对面料烘干的效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的内部剖面图；
[0018]图3是图2中A处的放大结构示意图；
[0019]图4是供气结构管道结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、箱体；3、蒸汽箱；4、吸尘箱；5、进料口；6、出料口；7、竖隔板；8、预处理箱；9、染色箱；10、横隔板；11、预热室；12、除尘室；13、从动辊；14、毛刷；15、染料槽；16、主动辊；17、搅拌桨；18、挤水辊；19、支座；20、供气结构；21、供气管；22、分流管；23、出气管；24、气泵、25、出气孔；26、回气管；27、电动伸缩杆；28、固定块；29、弹簧；30、支撑杆；31、电机；32、第一传动轮；33、第二传动轮；34、第一传动带；35、第二传动带；36、第一过料口；37、第二过料口；38、传动结构。
具体实施方式
[0021]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0022]实施例：一种色牢度高的纺织用染色装置，如图1－图4所示，包括底座1和箱体2，所述箱体2设置在底座1上，底座1上的一端位于箱体2两侧对称设有蒸汽箱3和吸尘箱4，箱体2左右两端分别开设有进料口5和出料口6，箱体2内设有竖隔板7，竖隔板7将箱体2内分隔成位于左侧的预处理箱8和位于左侧的染色箱9，所述预处理箱8内设有横隔板10，横隔板10将预处理箱8内分隔成位于上方的预热室11和位于下方的除尘室12，所述横隔板10上开设有第一过料口36，所述竖隔板7上开设有第二过料口，第一过料口36连通除尘室12和预热室
11，第二过料口连通预热室11和染色箱9，预热室11内和除尘室12内均设有从动辊13，除尘室12内还设有毛刷14，所述染色箱9内设有染料槽15、主动辊16、从动辊13、搅拌桨17和挤水辊18，所述挤水辊18上设有支座19，搅拌桨17与主动辊16之间连接有传动结构38，搅拌桨17的数量为2个，2个叫吧将对称设置在染料槽15内，所述蒸汽箱3通过供气结构20与预热室11相连通，吸尘箱4与除尘室12相连通，所述进料口5与除尘室12相连通，出料口6与染色箱9相连通。
[0023]所述供气结构20包括供气管21、分流管22、出气管23和气泵24，所述气泵24固定在蒸汽箱3顶部且与蒸汽箱3连通，供气管21的两端分别连通气泵24和分流管22，分流管22上连通有4
‑
6根出气管23，每根出气管23上均间隔均匀开设有多个出气孔25，所述预热室11和蒸汽箱3之间还连通有回气管26。
[0024]所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种色牢度高的纺织用染色装置，包括底座(1)和箱体(2)，所述箱体(2)设置在底座(1)上，其特征在于：底座(1)上的一端位于箱体(2)两侧对称设有蒸汽箱(3)和吸尘箱(4)，箱体(2)左右两端分别开设有进料口(5)和出料口(6)，箱体(2)内设有竖隔板(7)，竖隔板(7)将箱体(2)内分隔成位于左侧的预处理箱(8)和位于左侧的染色箱(9)，所述预处理箱(8)内设有横隔板(10)，横隔板(10)将预处理箱(8)内分隔成位于上方的预热室(11)和位于下方的除尘室(12)，预热室(11)内设有从动辊(13)，除尘室(12)内设有毛刷(14)，所述染色箱(9)内设有染料槽(15)、主动辊(16)、从动辊(13)、搅拌桨(17)和挤水辊(18)，所述挤水辊(18)上设有支座(19)，搅拌桨(17)与主动辊(16)之间连接有传动结构(38)，所述蒸汽箱(3)通过供气结构(20)与预热室(11)相连通，吸尘箱(4)与除尘室(12)相连通。2.根据权利要求1所述的一种色牢度高的纺织用染色装置，其特征在于：所述供气结构(20)包括供气管(21)、分流管(22)、出气管(23)和气泵(24)，所述气泵(24)固定在蒸汽箱(3)顶部且与蒸汽箱(3)连通，供气管(21)的两端分别连通气泵(24)和分流管(22)，出气管(23)连通分流管(22)，出气管(23)上间隔均匀开设有多个出气孔(25)，所述预热室(11)和蒸汽箱(3)之间还连通有回气管(26)。3.根据权利要求2所述的一种色牢度高的纺织用染色装置，其特征在于：所述出气管(23)的数量为4
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6根。4.根据权利要求1所述的一种色牢度高的纺织用染色装置，其特征在于：所述支座(19)包括电动伸缩杆(27)、固定块(28)、弹簧(29)和支撑杆(30)，所述电动伸缩杆(27)固定在染色箱(9)顶部，固定块(28)固定在电动伸缩杆(27)上，弹簧(29)设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆聪，王翩翩，
申请(专利权)人：浙江绍兴中环印染有限公司，
类型：新型
国别省市：
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