一种烟气取样池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气取样池，包括外管，所述外管内部设置有内管，且内管上端设置有侧管，所述外管底部设置有多点取样出气口，所述外管上端左侧设置有多点取样进气口，且多点取样进气口底部设置有氨逃逸检测孔，并且氨逃逸检测孔底部设置有CEMS检测孔，而且CEMS检测孔底部设置有比对孔，所述外管内部设置有灰斗，且灰斗左侧设置有卸灰阀，所述灰斗底部设置有锁气翻板阀，此烟气取样池中取样的烟气含尘较低，不会出现堵塞，更有利于进行除尘取样，保证进入测量池的烟气组份NOX值和氨逃逸值准确测量。确测量。确测量。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气取样池


[0001]本技术涉及烟气取样
，具体为一种烟气取样池。

技术介绍

[0002]燃煤电厂脱硝工程中，为了精准实施喷氨，NOX值作为喷氨的依托因素尤为重要，因此NOX值准确获取为重中之重，为了获取准确的NOX值，就需要使用到烟气取样池，在烟气取样结构合理的情况下，脱硝喷氨总量和喷氨支管的分量需要借助NOX值来进行阀门开度控制，保证喷氨的精准度；
[0003]目前市场上的烟气取样池是通过将取样管与烟道进行连接，将取样管出口处设置多个测试点，进行多点取样测试，提高测试结构的准确性，通常取样测试会进行氨逃逸原位测量和CEMS烟道抽取式测量这两种测试，从而更加科学更加准确的判断NOX值，便于获得更加准确的NOX值；
[0004]但是目前市场上的烟气取样池还是存在以下问题：目前市场上的烟气取样池在氨逃逸检测和CEMS烟道检测时，一般都设置在管道外侧，无法处理检测孔与管道内部的灰尘，导致烟气中较大灰尘会进入到测试管道，容易堵塞管道，影响正常取样和检测，也会让CEMS抽取探头容易堵塞，过滤器须频繁更换，引起测量上的不准确，并且检测孔与管道的连接没有设置较好的密封结构，容易造成漏气情况，不便于集中采样，容易污染外部环境。
[0005]针对上述问题，在原有的烟气取样池的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种烟气取样池，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的烟气取样池在氨逃逸检测和CEMS烟道检测时，一般都设置在管道外侧，无法处理检测孔与管道内部的灰尘，导致烟气中较大灰尘会进入到测试管道，容易堵塞管道，影响正常取样和检测，并且检测孔与管道的连接没有设置较好的密封结构，容易造成漏气情况，不便于集中采样，容易污染外部环境。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气取样池，包括外管，所述外管内部设置有内管，且内管上端设置有侧管，所述外管底部设置有多点取样出气口，所述外管上端左侧设置有多点取样进气口，且多点取样进气口底部设置有氨逃逸检测孔，并且氨逃逸检测孔底部设置有CEMS检测孔，而且CEMS检测孔底部设置有比对孔，所述外管内部设置有灰斗，且灰斗左侧设置有卸灰阀，所述灰斗底部设置有锁气翻板阀。
[0008]优选的，所述外管内部设置有内管，且内管和外管构成取样管，并且内管与侧管贯通，所述内管左侧通过开口侧的密封机构连接着氨逃逸检测孔、CEMS检测孔和比对孔。
[0009]优选的，所述外管底部与侧管汇聚，且烟气在外管呈向下的外旋流，所述内管内的烟气呈向上的内旋流。
[0010]优选的，所述外管与侧管汇聚口上端设置有锁气翻板阀，且锁气翻板阀用于改变烟气风向，并且锁气翻板阀上端设置有灰斗。
[0011]优选的，所述灰斗包括有底板、侧板和转轴，且底板设置有灰尘无法通过的气孔，并且气孔均匀分布在底板上，所述底板上端焊接有侧板，且侧板倾斜角度与外管的倾斜角度一致，所述底板左侧设置有转轴，且转轴上端连接有卸灰阀，并且卸灰阀设置在外管左侧。
[0012]优选的，所述密封机构包括有工型件、凸球、插筒、密封条和密封圈，且工型件通过连接杆连接着凸球，并且凸球上端卡合有插筒，所述插筒和工型件之间设置有密封条，所述插筒和氨逃逸检测孔之间设置有三层密封圈。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该烟气取样池；
[0014]1、通过烟气通过多点取样进气口进入到外管，在外管内形成向下旋转的外旋流，并随外旋流转到取样检测池底部的锁气翻板阀处，由于风速流动的作用，烟尘会下沉堆落在灰斗处，灰斗上侧面安装了卸灰阀，此时烟气形成一种含尘较低的烟气，进入到内管内，内管左侧设置了氨逃逸检测孔、CEMS检测孔和比对孔，能够实现多点取样测试，并且取样的烟气含尘较低，不会出现堵塞，更有利于进行除尘取样。
[0015]2、通过在氨逃逸检测孔、CEMS检测孔和比对孔与外管和内管的连接处都设置了密封机构，将工型件卡在外管和内管的开口处，再插入插筒，使得插筒的凹槽与凸球相互卡合，在插筒和工型件之间还设置了密封条，避免外部空气的进入，在插筒与氨逃逸检测孔缝隙之间设置了三层密封圈，保证了气密性，防止外部空气进入的同时可以阻止内部烟气的泄露。
附图说明
[0016]图1为本技术烟气取样池整体结构示意图；
[0017]图2为本技术内管与外管立体结构示意图；
[0018]图3为本技术灰斗结构示意图；
[0019]图4为本技术密封机构正剖结构示意图。
[0020]图中：1、外管；2、内管；3、侧管；4、多点取样出气口；5、多点取样进气口；6、氨逃逸检测孔；7、CEMS检测孔；8、比对孔；9、卸灰阀；10、灰斗；1001、底板；1002、侧板；1003、转轴；11、锁气翻板阀；12、密封机构；1201、工型件；1202、凸球；1203、插筒；1204、密封条；1205、密封圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种烟气取样池，包括外管1，外管1内部设置有内管2，且内管2上端设置有侧管3，外管1底部设置有多点取样出气口4，外管1上端左侧设置有多点取样进气口5，且多点取样进气口5底部设置有氨逃逸检测孔6，并且氨逃逸检测孔6底部设置有CEMS检测孔7，而且CEMS检测孔7底部设置有比对孔8，外管1内部设置有灰斗10，且灰斗10左侧设置有卸灰阀9，灰斗10底部设置有锁气翻板阀11。
[0023]外管1内部设置有内管2，且内管2和外管1构成取样管，并且内管2与侧管3贯通，内管2左侧通过开口侧的密封机构12连接着氨逃逸检测孔6、CEMS检测孔7和比对孔8，能够保证多点取样。
[0024]外管1底部与侧管3汇聚，且烟气在外管1呈向下的外旋流，内管2内的烟气呈向上的内旋流，使得烟气流向改变，从而让灰尘掉落。
[0025]外管1与侧管3汇聚口上端设置有锁气翻板阀11，且锁气翻板阀11用于改变烟气风向，并且锁气翻板阀11上端设置有灰斗10，方便收集掉落的灰尘。
[0026]灰斗10包括有底板1001、侧板1002和转轴1003，且底板1001设置有灰尘无法通过的气孔，并且气孔均匀分布在底板1001上，底板1001上端焊接有侧板1002，且侧板1002倾斜角度与外管1的倾斜角度一致，底板1001左侧设置有转轴1003，且转轴1003上端连接有卸灰阀9，并且卸灰阀9设置在外管1左侧，能够方便清理灰斗10。
[0027]密封机构12包括有工型件1201、凸球1202、插筒1203、密封条1204本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气取样池，包括外管(1)，其特征在于：所述外管(1)内部设置有内管(2)，且内管(2)上端设置有侧管(3)，所述外管(1)底部设置有多点取样出气口(4)，所述外管(1)上端左侧设置有多点取样进气口(5)，且多点取样进气口(5)底部设置有氨逃逸检测孔(6)，并且氨逃逸检测孔(6)底部设置有CEMS检测孔(7)，而且CEMS检测孔(7)底部设置有比对孔(8)，所述外管(1)内部设置有灰斗(10)，且灰斗(10)左侧设置有卸灰阀(9)，所述灰斗(10)底部设置有锁气翻板阀(11)。2.根据权利要求1所述的一种烟气取样池，其特征在于：所述内管(2)和外管(1)构成取样管，并且内管(2)与侧管(3)贯通，所述内管(2)左侧通过开口侧的密封机构(12)连接着氨逃逸检测孔(6)、CEMS检测孔(7)和比对孔(8)。3.根据权利要求1所述的一种烟气取样池，其特征在于：所述外管(1)底部与侧管(3)汇聚，且烟气在外管(1)呈向下的外旋流，所述内管(2)内的烟气呈向上的内旋流。4.根据权利要求1所述的一种烟气取样池，其特征在于：所述外管(1)与侧管(3)汇聚口上端设置有锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：范友，宋庆飞，
申请(专利权)人：青岛中和电力科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：