一种锻造用高强度锻造平台制造技术

本实用新型专利技术公开的一种锻造用高强度锻造平台，属于锻造技术领域；包括工作台、移动柱、固定筒、底板、调节块、调节孔、导向槽；固定筒竖直置于底板上，且固定筒与底板固定连接；固定筒壁设置有调节孔；底板上设置有导向槽，调节块位于导向槽内，且调节块与导向槽滑动设置；调节块截面为三角形；移动柱位于固定筒内，移动柱与固定筒滑动设置，且移动柱位于调节块的斜边上；工作台固定连接于移动柱上；通过设置三角形的调节块对工作台的高度进行调节，使工作台下方始终保持在不中空状态，可以解决技术背景中实用新型专利技术能对工作台高度调节，但强度低的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造用高强度锻造平台


[0001]本技术提供一种锻造用高强度锻造平台，属于锻造
，尤其涉及一种关于凸轮轴的锻造平台。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，在锻造过程中，通常会用到锻造平台进行支撑。而一般的锻造平台是固定的，无法调节其高度；在对凸轮轴的生产锻造过程中，不仅需要对凸轮轴的轴面进行锻造，也需要对凸轮轴的端面进行锻造；将凸轮轴的轴面放在工作台上时，和将凸轮轴的端面放在工作台上相比，其与上方液压缸输出的伸缩轴的距离不同，距离太短或太长均不利于液压缸的伸缩轴对于凸轮轴的击打，传统的锻造平台工作台高度无法调节，因此不能够实现合适的击打距离。
[0003]专利号为CN208696196U，公布了一种可灵活调节的工件锻造工作台，包括支撑臂、限位杆、工作台和工件放置模具，可以实现灵活的调节支撑高度。但上述的锻造平台在使用过程中，为了实现高度调节，只通过螺杆和支撑杆进行支撑，在锻造过程中容易出现断裂或折弯的现象，强度较低；因此，需要一种能够调节锻造工作台的高度，同时又能够保证其高强度的锻造平台。

技术实现思路

[0004]本技术提供的一种锻造用高强度锻造平台，结构简单，通过设置三角形的调节块对工作台的高度进行调节，使工作台下方始终保持在不中空状态，可以解决技术背景中技术能对工作台高度调节，但强度低的问题。
[0005]本技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种锻造用高强度锻造平台，包括固定板、第一液压缸、第一伸缩轴、工作台、移动柱、固定筒、支板、第二液压缸、第二伸缩轴、底板、调节块、调节孔、导向槽；支板置于底板上，且支板与底板固定连接；固定板置于支板上，且固定板与支板固定连接；第一液压缸置于固定板下方，且第一液压缸与固定板固定连接；第一液压缸输出为第一伸缩轴；固定筒竖直置于底板上，且固定筒与底板固定连接；固定筒壁设置有调节孔；底板上设置有导向槽，调节块位于导向槽内，且调节块与导向槽滑动设置；调节块截面为三角形，且调节块的一个角伸入到调节孔内；移动柱位于固定筒内，移动柱与固定筒滑动设置，且移动柱位于调节块的斜边上；工作台置于移动柱上，且工作台与移动柱固定连接；第二液压缸置于底板上，且第二液压缸与底板固定连接；第二液压缸水平输出为第二伸缩轴；
[0006]所述第二伸缩轴正对着所述调节块直角边的中心位置；
[0007]所述移动柱底端设置成与所述调节块斜边相同的倾斜角度，且所述移动柱底端与所述调节块接触的位置设置有垫片；
[0008]所述第一伸缩轴的中心与所述工作台的中心对齐；
[0009]所述调节孔的高度比所述调节块最高的高度高5毫米。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]调节块位于移动柱下方，且调节块截面为三角形，利用了三角形的斜边，移动柱位于调节块的斜边上，通过使调节块移动，从而使移动柱在固定筒内滑动，达到调节工作台高度的技术效果。同时，工作台下方始终为不中空状态，能够保证其高强度，不易断裂。因此，本技术所提供的锻造平台能够实现在调节锻造工作台的高度的同时，又能够保证其高强度的技术效果。
附图说明
[0012]图1为本技术一种锻造用高强度锻造平台的结构示意图。
[0013]图2为本技术一种锻造用高强度锻造平台的局部视图。
[0014]图3为本技术一种锻造用高强度锻造平台的一种高度调节状态示意图。
[0015]1、固定板；2、第一液压缸；3、第一伸缩轴；4、工作台；5、移动柱；6、固定筒；7、支板；
[0016]8、第二液压缸；9、第二伸缩轴；10、底板；11、调节块；12、垫片；13、调节孔；14、导向槽。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0018]根据图1
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2所示：本技术提供了一种锻造用高强度锻造平台：包括固定板1、第一液压缸2、第一伸缩轴3、工作台4、移动柱5、固定筒6、支板7、第二液压缸8、第二伸缩轴9、底板10、调节块11、调节孔13、导向槽14；支板7置于底板10上，且支板7与底板10固定连接；固定板1置于支板7上，且固定板1与支板7固定连接；第一液压缸2置于固定板1下方，且第一液压缸2与固定板1固定连接；第一液压缸2输出为第一伸缩轴3；固定筒6竖直置于底板10上，且固定筒6与底板10固定连接；固定筒6壁设置有调节孔13；底板10上设置有导向槽14，调节块11位于导向槽14内，且调节块11与导向槽14滑动设置；调节块11截面为三角形，且调节块11的一个角伸入到调节孔13内；移动柱5位于固定筒6内，移动柱5与固定筒6滑动设置，且移动柱5位于调节块11的斜边上；工作台4置于移动柱5上，且工作台4与移动柱5固定连接；第二液压缸8置于底板10上，且第二液压缸8与底板10固定连接；第二液压缸8水平输出为第二伸缩轴9；第二伸缩轴9正对着调节块11直角边的中心位置；移动柱5底端设置成与调节块11斜边相同的倾斜角度，且移动柱5底端与调节块11接触的位置设置有垫片12；第一伸缩轴3的中心与工作台4的中心对齐；调节孔13的高度比调节块11最高的高度高5毫米。
[0019]本技术的原理
[0020]当需要将工作台4的高度调高时，启动第二液压缸8，使第二伸缩轴9推动调节块11向着远离第二液压缸8的方向移动，调节孔13的高度比调节块11最高的高度高5毫米，避免调节块11在移动的时候与固定筒6产生碰撞，如图3所示，此时移动柱5下方的支撑结构变高，带动移动柱5向上移动，从而实现了工作台4向上移动的技术效果。而工作台4下方，无论是移动柱5还是调节块11，均为不中空状态，在第一伸缩轴3对工作台4上的凸轮轴进行锻造击打时，凸轮轴受到的力由移动柱5、调节块11、底板10、地面分担，保证了其高强度。因此，本技术所提供的锻造平台能够实现在调节锻造工作台的高度的同时，又能够保证其高
强度的技术效果。
[0021]当需要将工作台4的高度调低时，启动第二液压缸8，使第二伸缩轴9收缩，然后将调节块11向着靠近第二液压缸8的方向移动，此时移动柱5下方的支撑结构变低，移动柱5受到重力的作用在固定筒6内向下滑动，从而实现了调低工作台4的技术效果。
[0022]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造用高强度锻造平台，其特征在于：包括固定板(1)、第一液压缸(2)、第一伸缩轴(3)、工作台(4)、移动柱(5)、固定筒(6)、支板(7)、第二液压缸(8)、第二伸缩轴(9)、底板(10)、调节块(11)、调节孔(13)、导向槽(14)；支板(7)置于底板(10)上，且支板(7)与底板(10)固定连接；固定板(1)置于支板(7)上，且固定板(1)与支板(7)固定连接；第一液压缸(2)置于固定板(1)下方，且第一液压缸(2)与固定板(1)固定连接；第一液压缸(2)输出为第一伸缩轴(3)；固定筒(6)竖直置于底板(10)上，且固定筒(6)与底板(10)固定连接；固定筒(6)壁设置有调节孔(13)；底板(10)上设置有导向槽(14)，调节块(11)位于导向槽(14)内，且调节块(11)与导向槽(14)滑动设置；调节块(11)截面为三角形，且调节块(11)的一个角伸入到调节孔(13)内；移动柱(5)位于固定筒(6)内，移动柱(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：于涛，张应建，蔺华刚，
申请(专利权)人：山东泰金精锻股份有限公司，
类型：新型
国别省市：