一种模具模芯抽离结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具模芯抽离结构，包括上模、下模和伸缩驱动件，所述上模周向连接设有定位槽，所述下模上相对连接设有定位柱，所述定位柱与定位槽配合，所述下模和上模相互配合且下模和上模之间设有模腔，所述下模上连接设有固定架，所述固定架中部连接伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的动力端连接设有内芯，所述内芯滑动延伸至模腔并于周向滑动连接设有若干第一模芯和第二模芯，所述第一模芯和第二模芯间隔设置且相互配合，所述第一模芯和第二模芯随内芯的伸缩滑动分别滑动连接下模。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：便于第一模芯和第二模芯缩径、便于脱模。便于脱模。便于脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种模具模芯抽离结构


[0001]本技术涉及模具
，具体是指一种模具模芯抽离结构。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，而现有的很多管型或盖型模具中间通常设有模芯用来管型或盖型等成型，但是传统的脱模方式通常是直接将产品从模芯上顶出，这种脱模方式容易造成产品损伤，特别是中部凸起的产品还会发生撞型，进而影响产品的合格率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种便于第一模芯和第二模芯缩径、便于脱模的一种模具模芯抽离结构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种模具模芯抽离结构，包括上模、下模和伸缩驱动件，所述上模周向连接设有定位槽，所述下模上相对连接设有定位柱，所述定位柱与定位槽配合，所述下模和上模相互配合且下模和上模之间设有模腔，所述下模上连接设有固定架，所述固定架中部连接伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的动力端连接设有内芯，所述内芯滑动延伸至模腔并于周向滑动连接设有若干第一模芯和第二模芯，所述第一模芯和第二模芯间隔设置且相互配合，所述第一模芯和第二模芯随内芯的伸缩滑动分别滑动连接下模。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：首先驱动上模与下模配合，定位柱和定位槽的配合设置便于下模与上模定位配合；然后通过伸缩驱动件驱动内芯滑动延伸至模腔内，随着内芯的伸入驱动第一模芯和第二模芯沿下模向外侧扩张，直至内芯与第一模芯和第二模芯配合，然后通过外接注射孔进行注塑；待冷却成型后，首先反向驱动上模使之不再与下模配合，然后通过驱动伸缩驱动件收缩，伸缩驱动件驱动内芯滑出模腔，内芯通过与第一模芯和第二模芯的滑动配合进而驱动第一模芯和第二模芯沿下模向内侧滑动，进而使得第一模芯和第二模芯外壁与定型模具脱离，方便模具脱模。
[0006]进一步的，所述内芯底端连接设有限位板，所述限位板两侧分别连接设有滑孔，所述固定架与下模之间相对连接设有与滑孔滑动配合的导向杆，通过限位板、滑孔和导向杆的配合设置便于伸缩驱动件驱动内芯滑动时能保持内芯的稳定滑动。
[0007]进一步的，所述内芯为边数为偶数的截头正多边棱锥体，所述内芯完全延伸至模腔时的顶端与第一模芯和第二模芯的顶端齐平，便于与模具配合，通过内芯为边数为偶数的截头正多边棱锥体设置方便对第一模芯和第二模芯的配合设置，同时由于截头正多边棱锥体的侧壁倾斜设置便于驱动第一模芯和第二模芯沿下模滑动。
[0008]进一步的，所述内芯周向分别间隔连接设有第一滑槽和第二滑块，所述第一模芯上连接设有与第一滑槽滑动配合的第一滑块，所述第二模芯上连接设有与第二滑块滑动配合的第二滑槽，所述第一滑块的坡度小于第二滑块的坡度，通过第一滑槽和第一滑块以及
第二滑块和第二滑槽的滑动设置便于第一模芯以及第二模芯分别与内芯各侧壁滑动配合，由于第一滑块的坡度小于第二滑块的坡度，随着内芯的伸缩滑动，第一模芯向内滑动的趋势大于第二模芯向内滑动的趋势，进而避免第一模芯对第二模芯的缩径进行阻扰，加快第二模芯的脱模速度。
[0009]进一步的，所述下模底端连接设有贯穿孔，所述贯穿孔与内芯底部配合，所述贯穿孔周向连接设有若干第三滑槽，所述第三滑槽与贯穿孔连通，所述第一模芯和第二模芯底端分别连接设有与第三滑槽相配合的第三滑块，通过贯穿孔与内芯底部的配合设置便于内芯贯穿贯穿孔延伸至模腔内，进而便于与第一模芯和第二模芯配合；通过第三滑槽和第三滑块的滑动配合便于第一模芯和第二模芯与下模的滑动配合，方便内芯对第一模芯和第二模芯进行驱动。
附图说明
[0010]图1是本技术一种模具模芯抽离结构的结构示意图。
[0011]图2是内芯与第一模芯和第二模芯的连接结构俯视示意图。
[0012]图3是内芯的俯视结构示意图。
[0013]如图所示：1、上模，2、下模，3、伸缩驱动件，4、定位槽，5、定位柱，6、模腔，7、固定架，8、内芯，9、第一模芯，10、第二模芯，11、限位板，12、滑孔，13、导向杆，14、第一滑槽，15、第二滑块，16、第一滑块，17、第二滑槽，18、贯穿孔，19、第三滑槽，20、第三滑块。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0015]结合附图1
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3所示，一种模具模芯抽离结构，包括上模1、下模2和伸缩驱动件3，所述上模1周向连接设有定位槽4，所述下模2上相对连接设有定位柱5，所述定位柱5与定位槽4配合，所述下模2和上模1相互配合且下模2和上模1之间设有模腔6，所述下模2上连接设有固定架7，所述固定架7中部连接伸缩驱动件3，所述伸缩驱动件3的动力端连接设有内芯8，所述内芯8滑动延伸至模腔6并于周向滑动连接设有若干第一模芯9和第二模芯10，所述第一模芯9和第二模芯10间隔设置且相互配合，所述第一模芯9和第二模芯10随内芯8的伸缩滑动分别滑动连接下模2。
[0016]所述内芯8底端连接设有限位板11，所述限位板11两侧分别连接设有滑孔12，所述固定架7与下模2之间相对连接设有与滑孔12滑动配合的导向杆13；所述内芯8为边数为偶数的截头正多边棱锥体，所述内芯8完全延伸至模腔6时的顶端与第一模芯9和第二模芯10的顶端齐平；所述内芯8周向分别间隔连接设有第一滑槽14和第二滑块15，所述第一模芯9上连接设有与第一滑槽14滑动配合的第一滑块16，所述第二模芯10上连接设有与第二滑块15滑动配合的第二滑槽17，所述第一滑块16的坡度小于第二滑块15的坡度；所述下模2底端连接设有贯穿孔18，所述贯穿孔18与内芯8底部配合，所述贯穿孔18周向连接设有若干第三滑槽19，所述第三滑槽19与贯穿孔18连通，所述第一模芯9和第二模芯10底端分别连接设有与第三滑槽19相配合的第三滑块20。
[0017]本技术在具体实施时，首先驱动上模1与下模2配合，定位柱5和定位槽4的配合设置便于下模2与上模1定位配合；然后通过伸缩驱动件3驱动内芯8滑动延伸至模腔6内，
通过限位板11、滑孔12和导向杆13的配合设置便于伸缩驱动件3驱动内芯8滑动时能保持内芯8的稳定滑动；通过贯穿孔18与内芯8底部的配合设置便于内芯8贯穿贯穿孔18延伸至模腔6内，随着内芯8的伸入驱动第一模芯9和第二模芯10沿下模2向外侧扩张，通过第三滑槽19和第三滑块20的滑动配合便于第一模芯9和第二模芯10与下模2的滑动配合，方便内芯8对第一模芯9和第二模芯10进行驱动，直至内芯8与第一模芯9和第二模芯10配合，内芯8完全延伸至模腔6时的顶端与第一模芯9和第二模芯10的顶端齐平，便于与模具配合，通过内芯8为边数为偶数的截头正多边棱锥体设置方便对第一模芯9和第二模芯10的配合设置，同时由于截头正多边棱锥体的侧壁倾斜设置便于驱动第一模芯9和第二模芯10沿下模2滑动，通过第一滑槽14和第一滑块16以及第二滑块15和第二滑槽17的滑动设置便于第一模芯9以及第二模芯10分别与内芯8各侧壁滑动配合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具模芯抽离结构，包括上模(1)、下模(2)和伸缩驱动件(3)，其特征在于：所述上模(1)周向连接设有定位槽(4)，所述下模(2)上相对连接设有定位柱(5)，所述定位柱(5)与定位槽(4)配合，所述下模(2)和上模(1)相互配合且下模(2)和上模(1)之间设有模腔(6)，所述下模(2)上连接设有固定架(7)，所述固定架(7)中部连接伸缩驱动件(3)，所述伸缩驱动件(3)的动力端连接设有内芯(8)，所述内芯(8)滑动延伸至模腔(6)并于周向滑动连接设有若干第一模芯(9)和第二模芯(10)，所述第一模芯(9)和第二模芯(10)间隔设置且相互配合，所述第一模芯(9)和第二模芯(10)随内芯(8)的伸缩滑动分别滑动连接下模(2)。2.根据权利要求1所述的一种模具模芯抽离结构，其特征在于：所述内芯(8)底端连接设有限位板(11)，所述限位板(11)两侧分别连接设有滑孔(12)，所述固定架(7)与下模(2)之间相对连接设有与滑孔(12)滑动配合的导向杆(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛仁奎，
申请(专利权)人：东莞市宇一模具有限公司，
类型：新型
国别省市：