一种炉渣污水絮凝罐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了炉渣污水处理技术领域一种炉渣污水絮凝罐装置，包括絮凝罐本体，所述絮凝罐本体的外侧壁下部固定设置有支撑架，所述絮凝罐本体的底部设置有排污口，所述絮凝罐本体的内腔侧壁固定设置有向下圆周盘旋的絮凝管道，所述絮凝罐本体的侧壁上部连通设置有溢流排水口，所述絮凝罐本体顶板固定设置有药剂储存箱，所述药剂储存箱的顶部连接有深入药剂储存箱底部的送药管，通过设置有自动控制的加药器，根据污水注入的流量自动控制药剂的适量添加，省去了人工操作的繁琐，并且设置有从上环绕而下的絮凝管道，利用絮凝管道的弯曲结构，将污水和药剂充分混合，在混合的同时不影响絮凝物的分层，提高了絮凝速率，有利于本实用新型专利技术的推广。实用新型专利技术的推广。实用新型专利技术的推广。

【技术实现步骤摘要】
一种炉渣污水絮凝罐装置


[0001]本技术涉及炉渣污水处理
，具体为一种炉渣污水絮凝罐装置。

技术介绍

[0002]炉渣又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物(二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。
[0003]现有的炉渣清洗完的污水中，含有大量的悬浮物，大多需要人工添加絮凝剂进行初步的絮凝处理，操作过程复杂繁琐，效率低下。
[0004]基于此，本技术设计了一种炉渣污水絮凝罐装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决现有的炉渣清洗完的污水中，含有大量的悬浮物，大多需要人工添加絮凝剂进行初步的絮凝处理，操作过程复杂繁琐，效率低下的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炉渣污水絮凝罐装置，包括絮凝罐本体，所述絮凝罐本体的外侧壁下部固定设置有支撑架，所述絮凝罐本体的底部设置有排污口，所述絮凝罐本体的内腔侧壁固定设置有向下圆周盘旋的絮凝管道，所述絮凝罐本体的侧壁上部连通设置有溢流排水口，所述絮凝罐本体顶板固定设置有药剂储存箱，所述药剂储存箱的顶部连接有深入药剂储存箱底部的送药管，所述送药管的下端连接有过滤器，所述絮凝罐本体的顶部固定设置有与絮凝管道上端相连通的加药器，所述加药器的顶端与送药管外端相连通，所述加药器的侧部连接有污水流量计，所述污水流量计的外端连接有污水进水口，所述支撑架的内侧下部设置有脱水振动筛。
[0007]优选的，所述絮凝管道为不锈钢管体，不容易受到污水的腐蚀，所述絮凝管道和絮凝罐本体内腔侧壁连接处相互焊接固定，提高絮凝管道的稳定性。
[0008]优选的，所述絮凝罐本体的上部为不锈钢圆柱桶结构，所述絮凝罐本体的下部为不锈钢圆斗结构，方便向下部中央聚集卸料。
[0009]优选的，所述支撑架为H钢钢架，增强支撑架的强度。
[0010]优选的，所述絮凝管道的下端为喇叭口结构，方便絮凝后的污水向外排放。
[0011]优选的，所述送药管为U型结构的PVC管，减少絮凝药物对管道的腐蚀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过设置有自动控制的加药器，根据污水注入的流量自动控制药剂的适量添加，省去了人工操作的繁琐，并且设置有从上环绕而下的絮凝管道，利用絮凝管道的弯曲结构，将污水和药剂充分混合，在混合的同时不影响絮凝物的分层，提高了絮凝速率，有利于本技术的推广。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术内部整体结构示意图；
[0016]图2为本技术絮凝罐本体和支撑架结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A部放大图；
[0018]图4为本技术图1中B部放大图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
絮凝罐本体，2
‑
支撑架，3
‑
排污口，4
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絮凝管道，5
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溢流排水口，6
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药剂储存箱，7
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送药管，8
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过滤器，9
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加药器，10
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污水流量计，11
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污水进水口，12
‑
脱水振动筛。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种炉渣污水絮凝罐装置，包括絮凝罐本体1，絮凝罐本体1的外侧壁下部固定设置有支撑架2，絮凝罐本体1的底部设置有排污口3，絮凝罐本体1的内腔侧壁固定设置有向下圆周盘旋的絮凝管道4，絮凝罐本体1的侧壁上部连通设置有溢流排水口5，絮凝罐本体1顶板固定设置有药剂储存箱6，药剂储存箱6的顶部连接有深入药剂储存箱6底部的送药管7，送药管7的下端连接有过滤器8，絮凝罐本体1的顶部固定设置有与絮凝管道4上端相连通的加药器9，加药器9的顶端与送药管7外端相连通，加药器9的侧部连接有污水流量计10，污水流量计10的外端连接有污水进水口11，支撑架2的内侧下部设置有脱水振动筛12。
[0023]其中，絮凝管道4为不锈钢管体，絮凝管道4和絮凝罐本体1内腔侧壁连接处相互焊接固定。其次，絮凝罐本体1的上部为不锈钢圆柱桶结构，絮凝罐本体1的下部为不锈钢圆斗结构。再者，支撑架2为H钢钢架。最后，絮凝管道4的下端为喇叭口结构。送药管7为U型结构的PVC管。
[0024]本实施例的一个具体应用为：通过将炉渣清洗完的污水从污水进水口11进入污水流量计10，污水流量计10计算出污水流量的数据传输到加药器9，加药器9根据污水的流量流速自动添加药剂，添加药剂完的污水通过长距离环形管道的流动下，使污水和药剂混合更加均匀，达到污水中的悬浮物质的絮凝，从而使污水与悬浮物分离污水逐渐变清，絮凝物从絮凝用的排污口3排进脱水振动筛12，经过脱水振动筛12的振动与脱水排出絮凝物，水通过振动脱水出水口排出后，进入到沉淀池，絮凝罐本体1侧壁溢流排水口5溢流出的水通过管道也排入沉淀池。
[0025]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
[0026]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉渣污水絮凝罐装置，包括絮凝罐本体(1)，其特征在于：所述絮凝罐本体(1)的外侧壁下部固定设置有支撑架(2)，所述絮凝罐本体(1)的底部设置有排污口(3)，所述絮凝罐本体(1)的内腔侧壁固定设置有向下圆周盘旋的絮凝管道(4)，所述絮凝罐本体(1)的侧壁上部连通设置有溢流排水口(5)，所述絮凝罐本体(1)顶板固定设置有药剂储存箱(6)，所述药剂储存箱(6)的顶部连接有深入药剂储存箱(6)底部的送药管(7)，所述送药管(7)的下端连接有过滤器(8)，所述絮凝罐本体(1)的顶部固定设置有与絮凝管道(4)上端相连通的加药器(9)，所述加药器(9)的顶端与送药管(7)外端相连通，所述加药器(9)的侧部连接有污水流量计(10)，所述污水流量计(10)的外端连接有污水...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄邦武，黄浩，丁亮，黄鸿，杨晓来，张成杰，黄邦文，李友杰，谢文静，黄邦福，
申请(专利权)人：福建热心环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：