一种粉剂包装机的下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及粉剂包装机设计技术领域，公开了一种粉剂包装机的下料机构，包括位于粉剂包装机的机体下端的固定板，固定板上开设有供条状的粉剂包装袋穿过的剪切孔，固定板上且位于剪切孔的一侧设置有驱动气缸，驱动气缸上设置有一端与驱动气缸的活塞杆端部连接且截面呈矩形的固定杆，固定杆远离驱动气缸的一端设置有切割刀，固定板上且位于剪切孔远离驱动气缸的一侧开设有供切割刀嵌入的切割口，固定杆上套设有滑套，固定杆还设置有固定环，固定杆上套设有一端与滑套连接且另一端与固定环连接的复位弹簧，滑套的上下两侧均设置有连接臂，连接臂远离滑套的一端设置有橡胶辊，固定板上且位于切割口的上下两侧均设置有供橡胶辊压紧的定位板。辊压紧的定位板。辊压紧的定位板。

【技术实现步骤摘要】
一种粉剂包装机的下料机构


[0001]本技术涉及粉剂包装机设计
，特别涉及一种粉剂包装机的下料机构。

技术介绍

[0002]粉剂包装机在制药和食品行业被广泛使用，特别适用于包装粉剂物料，如各种药品冲剂和食品冲剂等。
[0003]目前，公开号为CN210708171，公开日为2020年6月9日的中国专利公开了一种小袋粉剂包装机，架体顶部设有料仓，料仓的下方设有下料管，料仓下方设有包膜成型机构，用于将包装膜卷筒成型，架体后方设有上纸机构，向包膜成型机构输送包装膜，包膜成型机构的旁侧设有风管，用于清楚包装膜内表面的灰尘，还包括热封机构和驱动机构。
[0004]其中条状的粉剂包装袋在经过横封机构后即可完成整个热封过程，但是在热封完成后该种小袋粉剂包装机并未对条状的粉剂包装袋进行切割操作，此时就需要操作人员在后期将每个粉剂包装袋单独剪切下来，故而整个切割过程十分的费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种粉剂包装机的下料机构，能够方便将每个粉剂包装袋进行剪切下料。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉剂包装机的下料机构，包括位于粉剂包装机的机体下端的固定板，所述固定板上开设有供条状的粉剂包装袋穿过的剪切孔，所述固定板上且位于剪切孔的一侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸上设置有一端与驱动气缸的活塞杆端部连接且截面呈矩形的固定杆，所述固定杆远离驱动气缸的一端设置有切割刀，所述固定板上且位于剪切孔远离驱动气缸的一侧开设有供切割刀嵌入的切割口，所述固定杆上套设有滑套，所述固定杆还设置有固定环，所述固定杆上套设有一端与滑套连接且另一端与固定环连接的复位弹簧，所述滑套的上下两侧均设置有连接臂，所述连接臂远离滑套的一端设置有橡胶辊，所述固定板上且位于切割口的上下两侧均设置有供橡胶辊压紧的定位板。
[0007]本技术的进一步设置为：所述切割刀的端部设置有截面呈矩形的安装杆，所述固定杆的端部设置有供安装杆嵌入且与安装杆配合使用的安装套，所述安装套的上侧设置有内螺纹套，所述内螺纹套上螺纹连接有下端用于抵紧在安装杆上的安装螺栓。
[0008]本技术的进一步设置为：所述切割刀远离安装杆的一端开设有切割斜面。
[0009]本技术的进一步设置为：还包括位于固定板下方且供粉剂包装袋下落的传输带。
[0010]本技术的进一步设置为：所述固定板的下侧设置有支架，所述支架上设置有朝向传输带一侧倾斜向下的下料板。
[0011]本技术的进一步设置为：所述下料板在支架上设置有多块且沿竖直方向相互
交错分布，多块所述下料板之间形成供粉剂包装袋振动下落的S型下料通道。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]1.当条状的粉剂包装袋热封完毕且下落时，条状的粉剂包装袋即可进入固定板上的剪切孔内，随后通过驱动气缸即可带动固定杆上的滑套和切割刀移动，随后切割刀抵触在上下两个相邻粉剂包装袋之间的切断位置处，同时滑套上下两个连接臂上的橡胶辊分别将上下两个粉剂包装袋压紧在定位板上，通过定位板和橡胶辊即可对两个粉剂包装袋进行定位；而随着驱动气缸继续带动固定杆移动，切割刀即可嵌入在切割口内从而完成粉剂包装袋的切断，同时滑套压缩复位弹簧，从而完成粉剂包装袋的剪切下料；
[0014]其中一个粉剂包装袋剪切完毕后，驱动气缸反向移动复位且复位弹簧发生弹性恢复，从而等待下一个粉剂包装袋落至剪切孔内后进行切割，如此即可实现每个粉剂包装袋的剪切下料，整个过程无需人力剪切粉剂包装袋，最终即可方便将每个粉剂包装袋进行剪切下料；
[0015]2.当切割刀需要更换时，只需要拧松内螺纹套上的安装螺栓，切割刀端部的安装杆即可从安装套内拔出，从而实现切割刀的便捷更换；
[0016]3.利用切割刀远离安装杆的一端开设的切割斜面，切割斜面即可增大与粉剂包装袋之间产生的接触压强，最终即可有利于对粉剂包装袋进行流畅、高效的切割；
[0017]4.当粉剂包装袋被切割下来后即可掉落在下方的传输带上，通过传输带即可传输出去，方便操作人员收纳和检测袋口；
[0018]5.利用支架上设置的下料板朝向传输带一侧倾斜向下，下落的粉剂包装袋即可落在下料板上，从而沿着下料板准确的落在传输带上；
[0019]6.当粉剂包装袋在下料板上下落时，利用多块下料板沿竖直方向相互交错分布，同时多块下料板之间形成供粉剂包装袋振动下落的S型下料通道，粉剂包装袋在下落过程中即可来回碰撞在下料板上；当出现粉剂包装袋的袋口热封不好时，粉剂包装袋内的粉剂就会在碰撞下落过程中从粉剂包装袋内被振出，被振出的粉剂即可随同粉剂包装袋一起下落在传输带上，操作人员通过观察粉剂包装袋有无粉剂随同下落，即可判断出该粉剂包装袋的热封密封性好坏。
附图说明
[0020]图1是本技术结合粉剂包装机的机体时的结构示意图；
[0021]图2是本技术中固定板的结构放大图；
[0022]图3是本技术中固定杆、切割刀和滑套之间的连接关系局部放大图。
[0023]附图标记：1、固定板；11、剪切孔；12、切割口；13、定位板；2、驱动气缸；3、固定杆；31、固定环；32、复位弹簧；33、安装套；331、内螺纹套；332、安装螺栓；4、切割刀；41、安装杆；42、切割斜面；5、滑套；51、连接臂；52、橡胶辊；6、传输带；7、支架；71、下料板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]一种粉剂包装机的下料机构，参照图1，该种粉剂包装机的下料机构包括固定板1和传输带6，其中固定板1通过螺栓固定在粉剂包装机的机体下端，而传输带6位于固定板1
下方且供粉剂包装袋下落；同时固定板1的下侧通过螺栓固定有支架7，而支架7上焊接有朝向传输带6一侧倾斜向下的下料板71，其中下料板71在支架7上设置有多块且沿竖直方向相互交错分布，而多块下料板71之间形成供粉剂包装袋振动下落的S型下料通道。
[0026]参照图1、图2、图3，固定板1上则开设有剪切孔11，剪切孔11即可供条状的粉剂包装袋穿过；其中固定板1上且位于剪切孔11的一侧通过螺栓固定有驱动气缸2，而驱动气缸2上设置有固定杆3，固定杆3的一端与驱动气缸2的活塞杆端部焊接，且固定杆3的截面呈矩形，同时固定杆3远离驱动气缸2的一端设置有切割刀4，其中切割刀4的端部焊接有截面呈矩形的安装杆41，而固定杆3的端部一体设置有供安装杆41嵌入的安装套33，且安装套33与安装杆41配合使用，同时安装套33的上侧一体设置有与安装套33内相通的内螺纹套331，而内螺纹套331上螺纹连接有下端用于抵紧在安装杆41上的安装螺栓332；其中切割刀4远离安装杆41的一端开设有切割斜面42。
[0027]参照图1、图2、图3，固定板1上且位于剪切孔11远离驱动气缸2的一侧开设有切割口12，切割口12即可供切割刀4嵌入；其中固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉剂包装机的下料机构，其特征在于：包括位于粉剂包装机的机体下端的固定板(1)，所述固定板(1)上开设有供条状的粉剂包装袋穿过的剪切孔(11)，所述固定板(1)上且位于剪切孔(11)的一侧设置有驱动气缸(2)，所述驱动气缸(2)上设置有一端与驱动气缸(2)的活塞杆端部连接且截面呈矩形的固定杆(3)，所述固定杆(3)远离驱动气缸(2)的一端设置有切割刀(4)，所述固定板(1)上且位于剪切孔(11)远离驱动气缸(2)的一侧开设有供切割刀(4)嵌入的切割口(12)，所述固定杆(3)上套设有滑套(5)，所述固定杆(3)还设置有固定环(31)，所述固定杆(3)上套设有一端与滑套(5)连接且另一端与固定环(31)连接的复位弹簧(32)，所述滑套(5)的上下两侧均设置有连接臂(51)，所述连接臂(51)远离滑套(5)的一端设置有橡胶辊(52)，所述固定板(1)上且位于切割口(12)的上下两侧均设置有供橡胶辊(52)压紧的定位板(13)。2.根据权利要求1所述的一种粉剂包装机的下料机构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫新，胡佩思，胡美娜，高岭，刘华，
申请(专利权)人：绍兴同创生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：