一种印刷烫金机走纸控制器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印刷烫金机走纸控制器，涉及烫金机设备技术领域，包括外机架，所述外机架的正面固定连接有控制面板，所述外机架的一侧通过合页活动连接有门板，所述外机架的底端设置有物料板，所述外机架的内部设置有贴膜机构，所述贴膜机构的顶端设置有检测辊机构，所述贴膜机构的前端固定连接有印刷辊，所述印刷辊的一侧设置有压辊。本实用新型专利技术通过设置的贴膜机构，利用伺服电机直接带动印刷辊对金属箔和载体进行印刷的过程中，能在皮带的作用下带动主传动齿和副传动齿转动，使得供料辊将金属箔源源不断的供给于物料板，同时收集辊能实现多余金属箔的收集，传动结构简单且传动距离短，能有效防止金属箔发生表面破损。能有效防止金属箔发生表面破损。能有效防止金属箔发生表面破损。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷烫金机走纸控制器


[0001]本技术涉及烫金机设备
，具体是一种印刷烫金机走纸控制器。

技术介绍

[0002]烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，而在烫金机烫金过程中，需要将铝箔或金箔对齐载物表面，或跟随载物移动，实现长距离的烫金电镀，由于这类金属箔重量较轻，易破损，因此对于该类金属箔的传动存在一定的困难，而目前都是利用走纸控制器来实现金属箔的供给，就是电机带动传动辊转动，从而带动金属箔运动。
[0003]传统的走纸控制器对金属箔类的传动效果不好，传动距离长，易发生金属箔的破损，褶皱，且传动结构较为复杂，维修起来相对麻烦，此外，传统的走纸控制器需要与载体运动速度保持一致，但在控制精度上存在一定误差，不能实时了解金属箔走量和载物走量之间的比例。为此，我们提供了一种印刷烫金机走纸控制器解决以上问题。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种印刷烫金机走纸控制器。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印刷烫金机走纸控制器，包括外机架，所述外机架的正面固定连接有控制面板，所述外机架的一侧通过合页活动连接有门板，所述外机架的底端设置有物料板，所述外机架的内部设置有贴膜机构，所述贴膜机构的顶端设置有检测辊机构，所述贴膜机构的前端固定连接有印刷辊，所述印刷辊的一侧设置有压辊。
[0008]上述的，所述贴膜机构包括伺服电机、主传动齿、两组齿带、副传动齿、供料辊和收集辊，所述主传动齿固定连接于伺服电机的输出轴上，两组所述齿带分别套接于主传动齿的前后两端，所述齿带远离主传动齿的一端与副传动齿套接，所述主传动齿通过齿带与副传动齿之间活动连接，所述供料辊和收集辊分别通过转轴与副传动齿之间固定连接，所述两组齿带的朝向相反。
[0009]上述的，所述伺服电机固定连接于外机架的外端表面，所述印刷辊与主传动齿的前端固定连接，所述供料辊位于靠近门板的一端，所述伺服电机与控制面板之间电性连接。
[0010]上述的，所述检测辊机构包括贴合辊、龙门架、两组滑杆、电位块、滑筒、电位片和弹簧，所述贴合辊通过轴承活动连接于龙门架的底部，两组所述滑杆分别位于龙门架的左右两端，所述电位块固定连接于滑杆的顶部，所述滑杆滑动连接于滑筒的内侧，所述电位片固定连接于滑筒的内侧表面，所述电位块与电位片之间电性接触，所述弹簧套设于滑杆的底端，且弹簧位于滑筒和龙门架的相对侧。
[0011]上述的，两组所述滑筒的顶部通过连接架与外机架内侧表面固定连接，所述贴合辊与物料板的顶部相互对齐，所述电位片与控制面板之间电性连接。
[0012]上述的，所述物料板依次贯穿外机架的左右两端，且物料板位于贴膜机构的底部，所述检测辊机构和压辊分别位于印刷辊的左右两端，且检测辊机构和压辊的底部与物料板之间保持贴合。
[0013]有益效果：
[0014]与现有技术相比，该一种印刷烫金机走纸控制器具备如下有益效果：
[0015]一、本技术通过设置的贴膜机构，利用伺服电机直接带动印刷辊对金属箔和载体进行印刷的过程中，能在皮带的作用下带动主传动齿和副传动齿转动，使得供料辊将金属箔源源不断的供给于物料板，同时收集辊能实现多余金属箔的收集，整体结构相对精巧，传动结构简单且传动距离短，能有效防止金属箔发生表面破损。
[0016]二、本技术通过设置的检测辊机构，当金属箔走量超过物料板的供给速度时，此时金属箔表面松开，提供给贴合辊的压力变小，在弹簧的作用下，滑筒与滑杆之间的相对距离发生改变，同时电位块与电位片之间发生位置改变，这样控制面板接收到的电信号大小发生变化，从而便于对贴膜机构当中的伺服电机进行补偿控制，相对精度较高，能防止褶皱等情况的发生。
[0017]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构外形示意图；
[0019]图2为本技术贴膜机构整体连接结构示意图；
[0020]图3为本技术检测辊机构整体外形示意图；
[0021]图4为本技术检测辊机构局部位置剖切示意图。
[0022]图中：1、外机架；2、控制面板；3、门板；4、物料板；5、贴膜机构；501、伺服电机；502、主传动齿；503、齿带；504、副传动齿；505、供料辊；506、收集辊；6、检测辊机构；601、贴合辊；602、龙门架；603、滑杆；604、电位块；605、滑筒；606、电位片；607、弹簧；7、印刷辊；8、压辊。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种印刷烫金机走纸控制器，包括外机架1，外机架1的正面固定连接有控制面板2，外机架1的一侧通过合页活动连接有门板3，外机架1的底端设置有物料板4，外机架1的内部设置有贴膜机构5，贴膜机构5的顶端设置有检测辊机构6，贴膜机构5的前端固定连接有印刷辊7，印刷辊7的一侧设置有压辊8。
[0025]本实施方案中，当外机架1内侧的贴膜机构5运作后，物料板4同时发生横向的持续
供给，此时贴膜机构5能源源不断的对物料板4的表面进行压膜操作，在压辊8和检测辊机构6的压力下保证金属箔的张开效果，而贴膜机构5带动印刷辊7转动，对物料板4表面进行烫金操作，多余的金属箔同时能被贴膜机构5收集，防止传动距离过长造成金属箔表面破损，褶皱，提高烫金质量，同时外机架1的一端设置门板3，能较为便捷的对内部贴膜机构5进行维护维修操作，而金属箔走量超过物料板4走量后，此时金属箔表面松开，提供给检测辊机构6的压力变小，检测辊机构6检测到压力变小后转换电信号传输于控制面板2，使得控制面板2能对贴膜机构5进行传动量的补偿，保证整体烫金质量，防止褶皱和误差的出现。
[0026]如图2所示，贴膜机构5包括伺服电机501、主传动齿502、两组齿带503、副传动齿504、供料辊505和收集辊506，主传动齿502固定连接于伺服电机501的输出轴上，两组齿带503分别套接于主传动齿502的前后两端，齿带503远离主传动齿502的一端与副传动齿504套接，主传动齿502通过齿带503与副传动齿504之间活动连接，供料辊505和收集辊506分别通过转轴与副传动齿504之间固定连接，两组齿带503的朝向相反。伺服电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷烫金机走纸控制器，包括外机架(1)，其特征在于：所述外机架(1)的正面固定连接有控制面板(2)，所述外机架(1)的一侧通过合页活动连接有门板(3)，所述外机架(1)的底端设置有物料板(4)，所述外机架(1)的内部设置有贴膜机构(5)，所述贴膜机构(5)的顶端设置有检测辊机构(6)，所述贴膜机构(5)的前端固定连接有印刷辊(7)，所述印刷辊(7)的一侧设置有压辊(8)。2.根据权利要求1所述的一种印刷烫金机走纸控制器，其特征在于：所述贴膜机构(5)包括伺服电机(501)、主传动齿(502)、两组齿带(503)、副传动齿(504)、供料辊(505)和收集辊(506)，所述主传动齿(502)固定连接于伺服电机(501)的输出轴上，两组所述齿带(503)分别套接于主传动齿(502)的前后两端，所述齿带(503)远离主传动齿(502)的一端与副传动齿(504)套接，所述主传动齿(502)通过齿带(503)与副传动齿(504)之间活动连接，所述供料辊(505)和收集辊(506)分别通过转轴与副传动齿(504)之间固定连接，所述两组齿带(503)的朝向相反。3.根据权利要求2所述的一种印刷烫金机走纸控制器，其特征在于：所述伺服电机(501)固定连接于外机架(1)的外端表面，所述印刷辊(7)与主传动齿(502)的前端固定连接，所述供料辊(505)位于靠近门板(3)的一端，所述伺服电机(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：张开林，
申请(专利权)人：中建精彩福州印务有限公司，
类型：新型
国别省市：