一种耐腐蚀金属隔膜阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐腐蚀金属隔膜阀，包括外壳，所述外壳内壁表面固定安装有内壁耐腐蚀结构，所述外壳顶部活动安装有阀盖，所述阀盖和外壳通过固定螺丝螺纹连接，所述阀盖顶部活动安装有手轮，所述手轮内部螺纹连接有阀杆，所述阀盖底部固定连接有防腐蚀隔膜结构。该耐腐蚀金属隔膜阀，通过设置防腐蚀隔膜结构和内壁耐腐蚀结构，通过减少腐蚀性物质与隔膜阀内部的金属零件金属内壁和隔膜的接触以及增强隔膜和金属的耐腐蚀性，从而使该耐腐蚀金属隔膜阀具有良好的耐腐蚀性，进而使该耐腐蚀金属隔膜阀在气体、含有颗粒和杂质的水及酸碱类等化学品领域具备了故障率低，使用寿命长，维护成本低的优点。维护成本低的优点。维护成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀金属隔膜阀


[0001]本技术涉及隔膜阀
，具体为一种耐腐蚀金属隔膜阀。

技术介绍

[0002]隔膜阀是一种新型的阀门，是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，现广泛使用在各个领域，常用的隔膜阀有衬胶隔膜阀、衬氟隔膜阀、无衬里隔膜阀、塑料隔膜阀。
[0003]在气体、含有颗粒和杂质的水及酸碱类化学品领域中常常用到隔膜阀来将阀体内部与驱动部件隔开，在这些领域中，被隔介质往往具有腐蚀性，传统的金属阀门内部及隔膜易受到腐蚀，故障率高，阀门的使用寿命短，维护成本高，故而提出一种耐腐蚀金属隔膜阀来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐腐蚀金属隔膜阀，具备耐腐蚀，使用寿命长等优点，解决了当被隔介质具有腐蚀性时传统阀门易受到俯视导致使用寿命短的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀金属隔膜阀，包括外壳，所述外壳内壁表面固定安装有内壁耐腐蚀结构，所述外壳顶部活动安装有阀盖，所述阀盖和外壳通过固定螺丝螺纹连接，所述阀盖顶部活动安装有手轮，所述手轮内部螺纹连接有阀杆，所述阀盖底部固定连接有防腐蚀隔膜结构；
[0006]所述内壁耐腐蚀结构包括耐腐蚀软保护层，所述外壳的内壁表面固定安装有耐腐蚀软保护层，所述耐腐蚀软保护层上方固定安装有耐腐蚀编织层，所述耐腐蚀编织层上方固定安装有第一防腐涂层，所述防腐涂层上方固定安装有耐磨涂层；
[0007]所述防腐蚀隔膜结构包括橡胶膜片，所述阀盖底部固定安装有氟膜片，所述橡胶膜片底部固定安装有氟膜片。
[0008]进一步，所述固定螺丝均匀的分布在阀盖底部的四周，且螺丝底部贯穿阀盖、防腐蚀隔膜结构延伸至外壳的内部。
[0009]进一步，所述阀杆从上到下依次贯穿手轮和阀盖延伸至橡胶膜片外表面。
[0010]进一步，所述耐腐蚀编织层采用玻璃纤维和碳纤维编织而成。
[0011]进一步，所述耐腐蚀软保护层采用氟橡胶制成。
[0012]进一步，所述第一防腐涂层采用环氧涂层，且所述耐磨涂层为耐磨陶瓷涂料制成。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该耐腐蚀金属隔膜阀，通过设置内壁耐腐蚀结构，其中的耐腐蚀软保护层采用的氟橡胶，具有良好的稳定性和抗腐蚀性，可以减少因摩擦等产生的形变，耐腐蚀编织层采用玻璃纤维和碳纤维编织而成，玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，碳纤维具有耐高温、抗摩擦、导电、导热、高强度及耐腐蚀等特性，从而使耐腐蚀编织层具有绝
缘、强度高和耐腐蚀性强等优点，耐腐蚀编织层表面涂抹有防腐涂层，由于环氧树脂成膜后的分子链上含有很稳定的碳
‑
碳键和醚键和环，结构紧密，屏蔽性好，经固化后抗渗透性能优异，使其具有耐水性、耐盐雾性、耐油性，还有优良的耐化学品性，从而更进一步的增强该耐腐蚀金属隔膜阀内腔的防腐蚀性，耐磨涂层使用的耐磨陶瓷涂料，具有密度大膨胀系数低不易产生裂纹的优点，从而减少腐蚀物质与金属隔膜阀内壁的接触，综上所述，内壁耐腐蚀结构使该耐腐蚀金属隔膜阀在水流或气体等具有腐蚀性的物质经过时，达到了保护金属隔膜阀内部金属零件的目的。
[0015]2、该耐腐蚀金属隔膜阀，通过设置防腐蚀隔膜结构，在水流或气体等具有腐蚀性的物质经过时，利用耐高温，耐强腐蚀性的氟膜片保护橡胶膜片不受腐蚀，从而达到保护隔膜不受腐蚀的目的，进而解决了金属阀门内部及隔膜易受到腐蚀，故障率高，阀门的使用寿命短，维护成本高的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正视示意图；
[0017]图2为本技术结构正视剖视示意图；
[0018]图3为本技术结构内壁耐腐蚀结构示意图；
[0019]图4为本技术结构防腐蚀隔膜结构示意图。
[0020]图中：1、外壳；2、内壁耐腐蚀结构；201、耐腐蚀软保护层；202、耐腐蚀编织层；203、防腐涂层；204、耐磨涂层；3、固定螺丝；4、阀盖；5、手轮；6、阀杆；7、防腐蚀隔膜结构；701、橡胶膜片；702、氟膜片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施例中的一种耐腐蚀金属隔膜阀，包括外壳1，外壳1内壁表面固定安装有内壁耐腐蚀结构2，外壳1顶部活动安装有阀盖4，阀盖4和外壳1通过固定螺丝3螺纹连接，阀盖4顶部活动安装有手轮5，手轮5内部螺纹连接有阀杆6，阀盖4底部固定连接有防腐蚀隔膜结构7；
[0023]内壁耐腐蚀结构2包括耐腐蚀软保护层201，外壳1的内壁表面固定安装有耐腐蚀软保护层201，耐腐蚀软保护层201上方固定安装有耐腐蚀编织层202，耐腐蚀编织层202上方固定安装有第一防腐涂层203，防腐涂层203上方固定安装有耐磨涂层204；
[0024]防腐蚀隔膜结构7包括橡胶膜片701，阀盖4底部固定安装有氟膜片702，橡胶膜片701底部固定安装有氟膜片702。
[0025]耐腐蚀软保护层201采用的氟橡胶，具有良好的稳定性和抗腐蚀性，可以减少因摩擦等产生的形变，耐腐蚀编织层202采用玻璃纤维和碳纤维编织而成，玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，碳纤维具有耐高温、抗摩擦、导电、导热、高强度及耐腐蚀等特性，从而使耐腐蚀编织层202具有绝缘、强度高和耐腐蚀性强等优点，耐腐蚀编织层
202表面涂抹有防腐涂层203，由于环氧树脂成膜后的分子链上含有很稳定的碳
‑
碳键和醚键和环，结构紧密，屏蔽性好，经固化后抗渗透性能优异，使其具有耐水性、耐盐雾性、耐油性，还有优良的耐化学品性，从而更进一步的增强该耐腐蚀金属隔膜阀内腔的防腐蚀性和密封性，耐磨涂层204使用的耐磨陶瓷涂料，具有密度大膨胀系数低不易产生裂纹的优点，从而减少腐蚀物质与金属隔膜阀内壁的接触。
[0026]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0027]1)先旋转手轮5，阀杆6向上移动，使隔膜弹起，打开隔膜阀，使腐蚀性物质经过；
[0028]2)然后在腐蚀性物质经过时，内壁耐腐蚀结构2对金属隔膜阀的内部金属零件进行保护，减少金属与腐蚀性物质的接触，并增强金属隔膜阀内壁的耐腐蚀性；
[0029]3)当隔膜阀关闭时，腐蚀物质停留在金属隔膜阀内腔和隔膜之间，内壁耐腐蚀结构2对内腔进行保护，防腐蚀隔膜结构7对隔膜进行保护；
[0030]4)最后使该耐腐蚀金属隔膜阀，具有耐腐蚀性强，故障率低，使用寿命长，维护成本低的优点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀金属隔膜阀，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内壁表面固定安装有内壁耐腐蚀结构(2)，所述外壳(1)顶部活动安装有阀盖(4)，所述阀盖(4)和外壳(1)通过固定螺丝(3)螺纹连接，所述阀盖(4)顶部活动安装有手轮(5)，所述手轮(5)内部螺纹连接有阀杆(6)，所述阀盖(4)底部固定连接有防腐蚀隔膜结构(7)；所述内壁耐腐蚀结构(2)包括耐腐蚀软保护层(201)，所述外壳(1)的内壁表面固定安装有耐腐蚀软保护层(201)，所述耐腐蚀软保护层(201)上方固定安装有耐腐蚀编织层(202)，所述耐腐蚀编织层(202)上方固定安装有第一防腐涂层(203)，所述防腐涂层(203)上方固定安装有耐磨涂层(204)；所述防腐蚀隔膜结构(7)包括橡胶膜片(701)，所述阀盖(4)底部固定安装有氟膜片(702)，所述橡胶膜片(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：程元峰，马华民，张爱燕，
申请(专利权)人：山东大行测控仪表工程有限公司，
类型：新型
国别省市：