一种牲畜耳标打孔器制造技术

本实用新型专利技术公开一种牲畜耳标打孔器，包括支架，支架为U形结构件，支架一端的内壁铰接有卡座，卡座利用第一限位器进行限位，支架的另一端安装有可以滑动的卡针，卡针的一端贯通支架延伸至传动箱的内部，传动箱的内部对应卡针设置有打孔组件，本实用新型专利技术通过电机带动凸轮转动一圈，在此过程中，凸轮会推动滚轮带动卡针向卡座的方向移动，完成耳标与耳标钉的插接，并且会带动第二弹簧拉伸，然后凸轮复位，使第二弹簧复位，拉动卡针复位，自动完成打孔后的退钉工作，相较于传统手动打孔的方式效率更高，且不易疲劳，适用于大批量的打孔工作。适用于大批量的打孔工作。适用于大批量的打孔工作。

【技术实现步骤摘要】
一种牲畜耳标打孔器


[0001]本技术涉及耳标打孔器
，具体为一种牲畜耳标打孔器。

技术介绍

[0002]耳标主要用于牲畜身上，用于记录牲畜的管理信息；在对牲畜进行打耳标时，一般需要使用到耳标钳，目前，在动物耳朵上打耳标大多通过手动耳标钳来进行，手动耳标钳具有左、右钳柄和左、右钳头组成，钳头上设置耳标固定装置和耳标钉固定装置，打耳标时，分别将耳标和耳标钉放置在对应的固定装置上，同时将动物的耳朵放置于耳标钉和耳标之间，之后用手紧握左、右两个钳柄，并且用力按压，之后将耳标钉、动物耳朵以及耳标固定在一起，完成打耳标的工作。
[0003]现有的品牌为显赫，型号为CX
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719的耳标打孔钳，此为手动操作，这种手动耳孔钳需要一定的手力才能使用，长时间使用会使手掌酸痛，让使用者出现工作效率下降的问题，对于大批量的打标工作来说并不适用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种牲畜耳标打孔器，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种牲畜耳标打孔器，包括支架，所述支架为U形结构件，所述支架一端的内壁铰接有卡座，所述卡座利用第一限位器进行限位，所述支架的另一端安装有可以滑动的卡针，所述卡针的一端贯通所述支架延伸至传动箱的内部，所述传动箱的内部对应所述卡针设置有打孔组件。
[0006]优选的，所述第一限位器具体为第一弹簧，所述卡座两侧的延伸处与所述支架的外壁相互铰接，所述卡座的底部连接所述第一弹簧，所述第一弹簧的另一端安装在所述支架内壁开设的凹槽中。
[0007]优选的，所述打孔组件包括电机、凸轮以及滚轮，所述传动箱内部隔板的上端安装所述电机，所述电机的输出端连接所述凸轮，所述卡针的一端对应所述凸轮转动连接所述滚轮，所述卡针的另一端套设有第二限位器。
[0008]优选的，所述第二限位器具体为第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述支架一端的内壁连接，所述第二弹簧的另一端连接有限位块，所述限位块套设在所述卡针的外部。
[0009]优选的，所述卡针靠近所述滚轮的一端为矩形结构件，所述卡针的另一端为圆柱形结构件。
[0010]优选的，所述传动箱隔板的下方安装有蓄电池，所述传动箱上端的两侧对应所述凸轮贯通开设有滑槽。
[0011]优选的，所述传动箱远离所述支架的一端安装有手柄，所述传动箱靠近所述手柄一端的外壁安装有开关键。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过电机带动凸轮转动一圈，在此过程中，凸轮会推动滚轮带动卡针向卡座的方向移动，完成耳标与耳标钉的插接，并且会带动第二弹簧拉伸，然后凸轮复位，使第二弹簧复位，拉动卡针复位，自动完成打孔后的退钉工作，相较于传统手动打孔的方式效率更高，且不易疲劳，适用于大批量的打孔工作。
[0014]2、本技术由于卡座与支架铰接，且其一端连接有第一弹簧，利用第一弹簧的弹力推动卡座，使卡座与支架的一端配合形成夹子，可以对耳标进行夹持，且卡座以及支架的一端对应耳标开设有放置槽，方便耳标的安装和拆卸，卡针的一端为矩形结构件，另一端为圆柱型结构件，且两段的连接处安装限位块，矩形段可以在卡针移动的过程中，使卡针不会发生旋转，圆柱段方便与耳标钉连接。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构的主视图；
[0016]图2为本技术整体结构的俯视图；
[0017]图3为本技术整体结构的主视剖视图；
[0018]图4为本技术结构A处的放大图。
[0019]图中：1、耳标固定支架，2、卡座，3、卡针，4、传动箱，5、电机，6、凸轮，7、滚轮，8、第一弹簧，9、第二弹簧，10、限位块，11、蓄电池，12、滑槽，13、手柄，14、开关键。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参照图1
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4所示，本技术提供一种牲畜耳标打孔器，包括支架1，支架1为U形结构件，支架1一端的内壁铰接有卡座2，卡座2利用第一限位器进行限位，支架1的另一端安装有可以滑动的卡针3，卡针3的一端贯通支架1延伸至传动箱4的内部，传动箱4的内部对应卡针3设置有打孔组件。
[0023]在本实施例中，卡座2用来安装耳标，卡针3用来安装耳标钉，使用时，通过打孔组件带动可以与支架1滑动连接的卡针3进行移动，使卡针3推动耳标钉与耳标插接，采用电力驱动的方式，相较于传统手动打孔的方式效率更高，且不易疲劳，适用于大批量的打孔工作。
[0024]请参照图1
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4所示，第一限位器具体为第一弹簧8，卡座2两侧的延伸处与支架1的外壁相互铰接，卡座2的底部连接第一弹簧8，第一弹簧8的另一端安装在支架1内壁开设的凹槽中，打孔组件包括电机5、凸轮6以及滚轮7，传动箱4内部隔板的上端安装电机5，电机5的输出端连接凸轮6，卡针3的一端对应凸轮6转动连接滚轮7，卡针3的另一端套设有第二限位器，第二限位器具体为第二弹簧9，第二弹簧9的一端与支架1一端的内壁连接，第二弹簧9的另一端连接有限位块10，限位块10套设在卡针3的外部。
[0025]在本实施例中，由于卡座2与支架1铰接，且其一端连接有第一弹簧8，利用第一弹
簧8的弹力推动卡座2，使卡座2与支架1的一端配合形成夹子，可以对耳标进行夹持，且卡座2以及支架1的一端对应耳标开设有放置槽，方便耳标的安装和拆卸，通过启动电机5，电机5带动凸轮6转动一圈，在此过程中，凸轮6会推动滚轮7带动卡针3向卡座2的方向移动，完成耳标与耳标钉的插接，并且会带动第二弹簧9拉伸，然后凸轮6复位，使第二弹簧9复位，拉动卡针3复位，自动完成打孔后的退钉工作。
[0026]请参照图1、图3和图4所示，卡针3靠近滚轮7的一端为矩形结构件，卡针3的另一端为圆柱形结构件，传动箱4隔板的下方安装有蓄电池11，传动箱4上端的两侧对应凸轮6贯通开设有滑槽12，传动箱4远离支架1的一端安装有手柄13，传动箱4靠近手柄13一端的外壁安装有开关键14。
[0027]在本实施例中，卡针3的一端为矩形结构件，另一端为圆柱型结构件，且两段的连接处安装限位块10，矩形段可以在卡针3移动的过程中，使卡针3不会发生旋转，圆柱段方便与耳标钉连接，蓄电池11可以为电机5提供电力，使装置自动化，通过手持手柄13，按压开关键14，可以启动电机5进行转动，完成耳标的安装和退钉工作，利用开设的滑槽12，可以使凸轮6在转动时不受传动箱4的影响。
[0028]工作原理：首先，利用第一弹簧8的弹力推动卡座2，使卡座2与支架1的一端配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牲畜耳标打孔器，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)为U形结构件，所述支架(1)一端的内壁铰接有卡座(2)，所述卡座(2)利用第一限位器进行限位，所述支架(1)的另一端安装有可以滑动的卡针(3)，所述卡针(3)的一端贯通所述支架(1)延伸至传动箱(4)的内部，所述传动箱(4)的内部对应所述卡针(3)设置有打孔组件。2.根据权利要求1所述的一种牲畜耳标打孔器，其特征在于：所述第一限位器具体为第一弹簧(8)，所述卡座(2)两侧的延伸处与所述支架(1)的外壁相互铰接，所述卡座(2)的底部连接所述第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的另一端安装在所述支架(1)内壁开设的凹槽中。3.根据权利要求1所述的一种牲畜耳标打孔器，其特征在于：所述打孔组件包括电机(5)、凸轮(6)以及滚轮(7)，所述传动箱(4)内部隔板的上端安装所述电机(5)，所述电机(5)的输出端连接所述凸轮(6)，所述卡针(3)的一端对应所述凸轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李银凤，
申请(专利权)人：新疆津垦奥群农牧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：