一种瓦线单面机隔音房除尘过滤洁净空气排放设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种瓦线单面机隔音房除尘过滤洁净空气排放设备，包括一本初级过滤结构，由一缓冲箱以及一初级过滤室构成；一高效过滤结构，包括数个高效过滤筒，高效过滤筒进气口一端与初级过滤室连通，出气口一端与一净气室连通；一喷吹自净结构，包括一反吹管道，反吹管道一端设有一反吹进气口，反吹进气口通过一隔膜电磁阀控制，本实用新型专利技术通过初级过滤网配合高效高效过滤筒分别完成对气流中的粗、中粉尘颗粒以及细微粉尘颗粒的过滤，并通过喷吹自净结构配合隔膜电磁阀，对高效过滤筒内的滤料进行反吹清洁，在保证排放符合要求，不影响屋顶光伏板的发电效率的基础上，大幅降低了过滤洁净空气排放设备的维护成本以及人工成本。滤洁净空气排放设备的维护成本以及人工成本。滤洁净空气排放设备的维护成本以及人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦线单面机隔音房除尘过滤洁净空气排放设备


[0001]本技术涉及环保
，具体涉及一种瓦线单面机隔音房除尘过滤洁净空气排放设备。

技术介绍

[0002]传统的瓦线单面机隔音房上方只配置有排气用的轴流风机，如图4所示，该种方式未能考虑到生产过程中在原纸通过瓦楞辊上产生纸毛灰尘，使隔音房内含有大量纸毛灰尘，通过隔音房上方轴流风机未经除尘设备直接抽排，对空排放，造成环境二次污染，不符合环保排放标准，影响周围环境空气，影响屋顶光伏板的发电效率。
[0003]且进一步的，现有的过滤洁净空气排放设备大多不具备自净能力，需要人工或配合其他设备对其进行周期性的清洁，以维持其正常的工作，这就要求使用者或企业额外付出成本进行维护，使得综合效益降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种瓦线单面机隔音房除尘过滤洁净空气排放设备。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]初级过滤结构，用于对气流中大部分粗、中粉尘颗粒进行过滤，所述初级过滤结构包括一缓冲箱以及一初级过滤室，所述缓冲箱内设有数组初级过滤网，且位于所述初级过滤室底部设有集尘底盘；
[0007]高效过滤结构，用于对气流中的细微粉尘进行吸附过滤，所述高效过滤结构包括数个高效过滤筒，所述高效过滤筒内壁上设有滤料，且所述高效过滤筒出气口处设有文氏管，所述高效过滤筒进气口一端与所述初级过滤室连通，出气口一端与一净气室连通；
[0008]喷吹自净结构，用于对所述高效过滤筒内的所述滤料进行自净清洁，所述喷吹自净结构包括一反吹管道，所述反吹管道一端设有数个反吹喷头，所述反吹喷头位置与所述高效过滤筒出气口位置相对应，且所述反吹管道另一端设有一反吹进气口，所述反吹进气口通过一隔膜电磁阀控制，且所述反吹进气口与外置压缩风机连接。
[0009]在本技术中，所述初级过滤结构、高效过滤结构以及喷吹自净结构均设于一净化舱内，且位于所述净化舱内，所述缓冲箱、初级过滤室、高效过滤筒以及净气室由下至上依序设置。
[0010]进一步的，所述净化舱整体设于一瓦线单面机隔音房上方，且所述缓冲箱底部开设有一进风口，所述进风口与所述瓦线单面机隔音房连通，据以连通所述净化舱与所述瓦线单面机隔音房。
[0011]进一步的，所述净气室上方开设有出风口，所述出风口内设有一轴流风机，据以将所述净气室内被过滤后的空气排出。
[0012]更进一步的，所述净化舱内设有一PLC自动控制柜，所述PLC自动控制柜与所述隔
膜电磁阀以及外置的压缩风机电性连接。
[0013]优选的，所述PLC自动控制柜还与一压差检测装置电性连接，所述压差检测装置对所述高效过滤筒内的空气流动阻力进行监测。
[0014]优选的，所述初级过滤网水平设置于所述初级过滤室内，所述高效过滤筒纵向设置于所述净化舱内。
[0015]进一步的，所述出风口上方还连接有一排气管道，所述排气管道与外界连通。
[0016]在本技术中，所述高效过滤筒规格为Φ350*1000mm，其处理风量为30m3/min，最高冲击耐压0.9MPa，过滤精度≤1μm，所述滤料采用HV7406系列滤纸。
[0017]在本技术中，所述反吹喷头的反吹压力为0.45～0.6MPa，且耗气量为0.3m3/min。
[0018]相较于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0019]本技术通过初级过滤网、初级过滤室以及高效高效过滤筒分别完成对气流中的粗、中粉尘颗粒以及细微粉尘颗粒的过滤，最终通过与净气室连通的出风口配合轴流风机将过滤净化后的空气排出，另一方面，通过喷吹自净结构配合外置压缩风机以及隔膜电磁阀，对高效过滤筒内的滤料进行反吹清洁，并进一步通过PLC自动控制柜配合压差检测装置进行自动化反吹清洁，在保证排放符合要求，不影响屋顶光伏板的发电效率的基础上，大幅降低了过滤洁净空气排放设备的维护成本以及人工成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术提供的一种瓦线单面机隔音房除尘过滤洁净空气排放设备的整体结构示意图；
[0022]图2为所述净化舱的内部结构示意图；
[0023]图3为所述净化舱的另一角度内部结构示意图；
[0024]图4为现有排气系统的整体结构示意图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]100、缓冲箱；101、进风口；200、初级过滤室；300、高效过滤筒；301、文氏管；400、净气室；500、反吹管道；501、反吹喷头；502、反吹进气口；503、隔膜电磁阀；600、净化舱；601、出风口；602、轴流风机；700、瓦线单面机隔音房；800、PLC自动控制柜；900、排气管道。
具体实施方式
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0030]实施例
[0031]请参阅图1至图3，本实施例提供的一种瓦线单面机隔音房除尘过滤洁净空气排放设备，包括：
[0032]初级过滤结构，用于对气流中大部分粗、中粉尘颗粒进行过滤，初级过滤结构包括一缓冲箱100以及一初级过滤室200，缓冲箱100内设有数组初级过滤网，且位于初级过滤室200底部设有集尘底盘；
[0033]高效过滤结构，用于对气流中的细微粉尘进行吸附过滤，高效过滤结构包括数个高效过滤筒300，高效过滤筒300内壁上设有滤料，且高效过滤筒300出气口处设有文氏管301，高效过滤筒300进气口一端与初级过滤室200连通，出气口一端与一净气室400连通；
[0034]喷吹自净结构，用于对高效过滤筒300内的滤料进行自净清洁，喷吹自净结构包括一反吹管道500，反吹管道500一端设有数个反吹喷头501，反吹喷头501位置与高效过滤筒300出气口位置相对应，且反吹管道500另一端设有一反吹进气口502，反吹进气口502通过一隔膜电磁阀503控制，且反吹进气口502与外置压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦线单面机隔音房除尘过滤洁净空气排放设备，其特征在于，包括：初级过滤结构，用于对气流中大部分粗、中粉尘颗粒进行过滤，所述初级过滤结构包括一缓冲箱以及一初级过滤室，所述缓冲箱内设有数组初级过滤网，且位于所述初级过滤室底部设有集尘底盘；高效过滤结构，用于对气流中的细微粉尘进行吸附过滤，所述高效过滤结构包括数个高效过滤筒，所述高效过滤筒内壁上设有滤料，且所述高效过滤筒出气口处设有文氏管，所述高效过滤筒进气口一端与所述初级过滤室连通，出气口一端与一净气室连通；喷吹自净结构，用于对所述高效过滤筒内的所述滤料进行自净清洁，所述喷吹自净结构包括一反吹管道，所述反吹管道一端设有数个反吹喷头，所述反吹喷头位置与所述高效过滤筒出气口位置相对应，且所述反吹管道另一端设有一反吹进气口，所述反吹进气口通过一隔膜电磁阀控制，且所述反吹进气口与外置压缩风机连接。2.根据权利要求1所述的一种瓦线单面机隔音房除尘过滤洁净空气排放设备，其特征在于，所述初级过滤结构、高效过滤结构以及喷吹自净结构均设于一净化舱内，且位于所述净化舱内，所述缓冲箱、初级过滤室、高效过滤筒以及净气室由下至上依序设置。3.根据权利要求2所述的一种瓦线单面机隔音房除尘过滤洁净空气排放设备，其特征在于，所述净化舱整体设于一瓦线单面机隔音房上方，且所述缓冲箱底部开设有一进风口，所述进风口与所述瓦线单面机隔音房连通，据以连通所述净化舱与所述瓦线单面机隔音房。4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎梓恒，黎森恩，黎志辉，黎颂和，郭德冠，黎广辉，古进标，黎浩东，
申请(专利权)人：东莞市银洲环保包装有限公司，
类型：新型
国别省市：