管件挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种管件挤压成型装置，包括基座，所述基座上设有成型模具，所述成型模具的一侧设有第一挤压机构，所述第一挤压机构包括设于基座上的第一滑轨、设于第一滑轨上的第一滑座、驱动第一滑座沿第一滑轨滑动的第一挤压驱动元件，所述第一滑座上设有用于抵推管件的第一端的顶杆，所述顶杆外套设有定位套，所述第一滑座上设有用于控制定位套相对顶杆活动的调节组件。通过在第一挤压机构的顶杆外套设定位套，以及在第一滑座上设置用于控制定位套相对顶杆活动的调节组件，从而可以通过顶杆和定位套的配合实现对管件进行挤压成型，减少了管件的加工工序，提高了管件的生产效率，降低了企业的生产成本。降低了企业的生产成本。降低了企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
管件挤压成型装置


[0001]本技术涉及管件成型
，具体涉及一种管件挤压成型装置。

技术介绍

[0002]金属管件主要用于机械仪表的机械结构部件。在使用时，通常会在金属管件的外表面加工形成一特定的凸起或凹槽，从而实现在组装时对金属管件进行定位。目前，部分管件主要通过切削的方式加工形成，生产效率低，例如，石英表中的分轮管先由较粗的棒料加工而成，由于其外圆凸起较多，需要切削量较大，加工量大，效率低。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在之缺失，提供一种管件挤压成型装置，其能提高管件加工效率，提高管件成型质量，降低生产成本。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0005]一种管件挤压成型装置，包括基座，所述基座上设有成型模具，所述成型模具的一侧设有第一挤压机构，所述第一挤压机构包括设于基座上的第一滑轨、设于第一滑轨上的第一滑座、驱动第一滑座沿第一滑轨滑动的第一挤压驱动元件，所述第一滑座上设有用于抵推管件的第一端的顶杆，所述顶杆外套设有定位套，所述第一滑座上设有用于控制定位套相对顶杆活动的调节组件。
[0006]作为一种优选方案，所述顶杆的自由端设有可插入管件内部的定位部，所述定位部的根部形成有抵推台阶，工作时，所述定位部嵌设于管件的内部，抵推台阶与管件的管口端面相抵触。
[0007]作为一种优选方案，所述调节组件包括调节座、固定设于调节座上的调节套管和控制调节座沿顶杆的轴向方向活动的调节驱动元件，所述调节套管套设于顶杆的外侧，所述定位套嵌设于调节套管靠近成型模具的一端内。
[0008]作为一种优选方案，所述调节组件还包括有摆动件，所述第一滑座上固定设有用于安装顶杆的顶杆安装座，所述顶杆安装座上设有立板，所述调节驱动元件固定设于立板上，所述摆动件的中部通过转轴与顶杆安装座转动连接，所述调节驱动元件的输出端与摆动件的上端转动连接，并控制摆动件绕转轴摆动，所述摆动件的下端与调节座活动连接。
[0009]作为一种优选方案，所述顶杆安装座靠近成型模具的一侧设有第一导杆，所述第一导杆的轴向与顶杆的轴向平行，所述调节座与第一导杆滑动连接。
[0010]作为一种优选方案，所述第一挤压驱动元件为第一挤压电机，所述第一挤压电机的输出轴连接有第一偏心轮，所述第一偏心轮上设有第一连杆，所述第一连杆的一端与第一偏心轮转动连接，另一端与第一滑座转动连接。
[0011]作为一种优选方案，所述成型模具远离第一挤压机构的一侧设有第二挤压机构，所述第二挤压机构包括设于基座上的第二滑轨、设于第二滑轨上的第二滑座、驱动第二滑座沿第二滑轨滑动的第二挤压驱动元件，所述第二滑座上设有用于抵推管件的第二端的顶
块，所述第二挤压驱动元件为第二挤压驱动电机，所述第二挤压电机的输出轴连接有第二偏心轮，所述第二偏心轮上设有第二连杆，所述第二连杆的一端与第二偏心轮转动连接，另一端与第二滑座转动连接。
[0012]作为一种优选方案，所述基座上设有两块平行间距离设置的侧板，两块所述侧板之间设有模座和驱动模座在两块侧板之间来回活动的移位驱动元件，所述模座上设有两个并排设置的模具安装位，所述成型模具设于模具安装位中。
[0013]作为一种优选方案，所述成型模具包括上模板、中模板和下模板，所述中模板设有供管件放入的模腔，所述上模板设有可伸入模腔内的上成型板，所述下模板设有可伸入模腔内的下成型板，所述上成型板和下成型板之间形成形腔。
[0014]作为一种优选方案，所述模腔内设有竖向设置的第二导杆，所述上模板和下模板均与第二导杆滑动连接，所述模腔内设有使上模板和下模板始终具有合模之趋势的复位机构，所述侧板上设有用于控制上模板和下模板开模的开模机构，所述开模机构包括开模气缸和由开模气缸控制活动的开模推块，所述开模推块上设有抵推斜面，所述上模板和下模板上均设有与抵推斜面对应的滚轮；所述开模机构的侧旁设有管件上料机构和管件下料机构。
[0015]本技术工作过程如下：
[0016]首先，移位驱动机构将成型模具移动到上料位，开模机构将上模板和下模板打开后，管件上料机构先将挤压成型后的管件取出，然后管件上料机构将待成型的管件放入膜腔内，开模机构远离成型模具，上模板和下模板在复位机构作用下合模，使上成型板和下成型板夹于管件的周侧，接着，移位驱动机构将成型模具移动到上成型位，然后第二挤压机构工作，使顶块进入膜腔内，并抵住管件的第二端，接着第一挤压机构工作，使顶杆进入膜腔内，并使顶杆的定位部嵌于管件第一端的管口内，抵推台阶持续向顶块一侧抵推管件的管口端面，此时，定位套预先在调节组件控制下移动到定位部的外侧，当管件第二端的周侧结构成型好后，定位套在调节组件控制下后退一定距离，第一挤压机构继续通过抵推台阶对管件进行抵推，当管件的第一端的周侧向外膨胀变形后，定位套和顶杆继续推进，直至定位套的端面与成型板的侧面将管件的膨胀部分挤平，完成后，第一挤压机构和第二挤压机构分别控制顶杆和顶块退出模腔。
[0017]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在第一挤压机构的顶杆外套设定位套，以及在第一滑座上设置用于控制定位套相对顶杆活动的调节组件，从而可以通过顶杆和定位套的配合实现对管件进行挤压成型，减少了管件的加工工序，提高了管件的生产效率，降低了企业的生产成本。
[0018]为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：
附图说明
[0019]图1是本技术之实施例的组装结构示意图；
[0020]图2是本技术之实施例的分解结构示意图；
[0021]图3是本技术之实施例的截面结构示意图；
[0022]图4是本技术之实施例的第一挤压机构的组装结构示意图；
[0023]图5是本技术之实施例的第一挤压机构的分解结构示意图；
[0024]图6是本技术之实施例的成型模具的组装结构示意图；
[0025]图7是本技术之实施例的成型模具的内部结构示意图；
[0026]图8是图3中A处的放大示意图；
[0027]图9是本技术之实施例的第一挤压机构的第一状态截面结构示意图；
[0028]图10是图9中B处的放大示意图；
[0029]图11是本技术之实施例的第一挤压机构的第二状态截面结构示意图；
[0030]图12是图11中C处的放大示意图；
[0031]图13是本技术之实施例的使用状态的组装结构示意图。
[0032]附图标识说明：
[0033]10、基座
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11、侧板
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12、模座
[0034]13、移位驱动元件
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14、模具安装位
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20、成型模具
[0035]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件挤压成型装置，包括基座，所述基座上设有成型模具，所述成型模具的一侧设有第一挤压机构，其特征在于，所述第一挤压机构包括设于基座上的第一滑轨、设于第一滑轨上的第一滑座、驱动第一滑座沿第一滑轨滑动的第一挤压驱动元件，所述第一滑座上设有用于抵推管件的第一端的顶杆，所述顶杆外套设有定位套，所述第一滑座上设有用于控制定位套相对顶杆活动的调节组件；所述成型模具远离第一挤压机构的一侧设有第二挤压机构，所述第二挤压机构包括设于基座上的第二滑轨、设于第二滑轨上的第二滑座、驱动第二滑座沿第二滑轨滑动的第二挤压驱动元件，所述第二滑座上设有用于抵推管件的第二端的顶块；所述调节组件包括调节座、固定设于调节座上的调节套管和控制调节座沿顶杆的轴向方向活动的调节驱动元件，所述调节套管套设于顶杆的外侧，所述定位套嵌设于调节套管靠近成型模具的一端内。2.根据权利要求1所述的管件挤压成型装置，其特征在于，所述顶杆的自由端设有可插入管件内部的定位部，所述定位部的根部形成有抵推台阶，工作时，所述定位部嵌设于管件的内部，抵推台阶与管件的管口端面相抵触。3.根据权利要求1所述的管件挤压成型装置，其特征在于，所述调节组件还包括有摆动件，所述第一滑座上固定设有用于安装顶杆的顶杆安装座，所述顶杆安装座上设有立板，所述调节驱动元件固定设于立板上，所述摆动件的中部通过转轴与顶杆安装座转动连接，所述调节驱动元件的输出端与摆动件的上端转动连接，并控制摆动件绕转轴摆动，所述摆动件的下端与调节座活动连接。4.根据权利要求3所述的管件挤压成型装置，其特征在于，所述顶杆安装座靠近成型模具的一侧设有第一导杆，所述第一导杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春生，谭海兵，邓小锐，
申请(专利权)人：深圳市协鼎兴自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：