塑料造粒机定量进料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料造粒机技术领域，提出了塑料造粒机定量进料机构，包括造粒机本体，造粒机本体的顶端设置有进料口，还包括进料机构与滑动机构，滑动机构固定连接在造粒机本体上，进料机构设置在滑动机构的顶端，滑动机构包括滑动框，滑动框通过四个支柱安装在造粒机本体的顶端，四个支柱呈矩形分布在滑动框的底端四角，滑动框的前后内侧壁上均开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有储料斗，该塑料造粒机定量进料机构能够对制造塑料颗粒所需要的各种原材料进行依次定量输送，能够很好的保证了各种原料的比例良好，有效的保证了塑料颗粒的生产使用质量。有效的保证了塑料颗粒的生产使用质量。有效的保证了塑料颗粒的生产使用质量。

【技术实现步骤摘要】
塑料造粒机定量进料机构


[0001]本技术涉及塑料造粒机
，具体涉及塑料造粒机定量进料机构。

技术介绍

[0002]塑料造粒机是由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，主要功能是采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒，而在使用塑料造粒机进行造粒工作时，对于加注进塑料造粒机内的各种塑料原材料的重量需要进行严格的把控，使各种原材料的比例正确，不会发生比例失衡而导致加工出的塑料颗粒质量不达标的后果，所以人们会在往塑料造粒机的进料机构输送原料时，采取定量加注的方法以保证原材料比例正常。
[0003]在现有的针对塑料造粒机使用的定量进料机构领域中，中国专利公开号为CN213595449U的技术专利公开了一种塑料造粒机定量进料机构，其在使用时，通过在进料斗的下方设置有储料器，再将进料斗中的原料定量加注进储料器中后，再通过驱动电机控制储料器移动至塑料造粒机进料口的正上方，然后将储料器中的原料加注进塑料造粒机中，上述的技术方案虽然能够保证对原材料的定量排放，但是塑料颗粒的生产过程中，需要用到大量的且品种不同的各种原材料，常常对一种特殊塑料颗粒的制造就需要用到好几种原料，而这几种原料都需要严格把控参合比例才能保证生产出的塑料颗粒质量合格，而现有技术的定量进料的方法，很难保证每一种原料都进行严格把控，这样就容易导致产出的塑料颗粒发生各种各样导致质量不合格的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了塑料造粒机定量进料机构，以解决
技术介绍
中提出的现有技术较难对每一种原材料都能够进行定量进料，容易使产出的塑料颗粒发生各种各样导致质量不合格的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：塑料造粒机定量进料机构，包括造粒机本体，所述造粒机本体的顶端设置有进料口，还包括进料机构与滑动机构，所述滑动机构固定连接在造粒机本体上，所述进料机构设置在滑动机构的顶端；
[0008]所述滑动机构包括滑动框，所述滑动框通过四个支柱安装在造粒机本体的顶端，四个所述支柱呈矩形分布在滑动框的底端四角，滑动框的前后内侧壁上均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有储料斗，所述储料斗的底端连通有出料管一，所述出料管一上安装有电磁阀一，储料斗的内部设置有搅拌机构，位于滑动框左侧的两个支柱之间通过支板安装有电动缸，所述电动缸的输出端通过推动块与储料斗固定连接；
[0009]所述进料机构包括转动套，所述转动套的内侧壁之间转动连接有容纳筒，转动套
上开设有排料口，容纳筒上开设有多个容纳腔，多个所述容纳腔呈圆周分布在容纳筒的内部，容纳筒上开设的多个容纳腔的内径略小于转动套上开设的排料口的内径，所述排料口的底端连通有出料管二，所述出料管二上安装有电磁阀二，转动套的底端通过支撑件固定连接在滑动框的顶端右侧，支撑件包括安装板，所述安装板的顶端与转动套固定连接，安装台通过固定板固定连接在滑动框的顶端右侧，容纳筒上设置有用于转动容纳筒的传动机构，出料管一的中心点、出料管二的中心点与造粒机本体的顶端设置的进料口的中心点位于同一水平线，容纳腔的顶端铰接有封盖。
[0010]优选的，所述搅拌机构包括转轴，所述储料斗的内侧壁之间通过支块安装有电机一，所述电机一的输出端与转轴固定连接，所述转轴上套装有螺旋扇叶，转轴的中心点与出料管一的中心点相互对应。
[0011]进一步的，所述传动机构包括齿轮一，所述齿轮一套装在容纳筒的中部，所述转动套的一端通过多个连接板安装有电机二，电机二的输出端套装有齿轮二，齿轮一与齿轮二相互啮合。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了塑料造粒机定量进料机构，具备以下有益效果：
[0014]本技术中通过在造粒机本体的顶端设置进料机构，且进料机构上设置有多个容纳筒，便于对各种原材料都能够定量输送，通过在造粒机本体的顶端设置滑动机构，便于将定量输送出的原料移动到造粒机本体的顶端设置的进料口的上方，然后加注进造粒机本体内，通过在储料斗的内部设置有搅拌机构，便于对加注进储料斗内部的各种原材料进行混合搅拌，通过在容纳筒上设置有用于转动容纳筒的传动机构，便于转动容纳筒，使容纳筒中存储的多种原材料依次定量的加注进储料斗中，因此，该塑料造粒机定量进料机构能够对制造塑料颗粒所需要的各种原材料进行依次定量输送，能够很好的保证了各种原料的比例良好，有效的保证了塑料颗粒的生产使用质量。
附图说明
[0015]图1为本申请一较佳实施例中局部剖视的立体结构示意图；
[0016]图2为本申请一较佳实施例中图1中A处的局部放大结构示意图；
[0017]图3为本申请一较佳实施例中整体的立体结构示意图；
[0018]图4为本申请一较佳实施例中转动套、容纳筒、齿轮一与齿轮二等部件配合的立体结构示意图。
[0019]图中：1、造粒机本体；2、滑动框；3、支柱；4、滑块；5、储料斗；6、出料管一；7、电磁阀一；8、电动缸；9、转动套；10、容纳筒；11、出料管二；12、电磁阀二；13、转轴；14、电机一；15、螺旋扇叶；16、齿轮一；17、电机二；18、齿轮二；19、安装板；20、固定板；21、封盖。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，塑料造粒机定量进料机构，包括造粒机本体1，本技术中所提到使用的造粒机本体1为现实生活中塑料生产制造业中最为常见的塑料造粒设备，在本技术的使用中，并未对其进行改装等操作，且本技术的主要创新点是针对在对造粒机本体1的使用中进行定量进料的功能，所以就不对造粒机本体1进行过多描述，使用者可以根据机型与需求自行挑选设备，造粒机本体1的顶端设置有进料口，还包括进料机构与滑动机构，滑动机构固定连接在造粒机本体1上，进料机构设置在滑动机构的顶端，滑动机构包括滑动框2，滑动框2通过四个支柱3安装在造粒机本体1的顶端，四个支柱3呈矩形分布在滑动框2的底端四角，滑动框2的前后内侧壁上均开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑块4，两个滑块4之间固定连接有储料斗5，储料斗5的底端连通有出料管一6，出料管一6上安装有电磁阀一7，储料斗5的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括转轴13，储料斗5的内侧壁之间通过支块安装有电机一14，电机一14的输出端与转轴13固定连接，转轴13上套装有螺旋扇叶15，转轴13的中心点与出料管一6的中心点相互对应，位于滑动框2左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料造粒机定量进料机构，包括造粒机本体（1），所述造粒机本体（1）的顶端设置有进料口，其特征在于，还包括进料机构与滑动机构，所述滑动机构固定连接在造粒机本体（1）上，所述进料机构设置在滑动机构的顶端；所述滑动机构包括滑动框（2），所述滑动框（2）通过四个支柱（3）安装在造粒机本体（1）的顶端，四个所述支柱（3）呈矩形分布在滑动框（2）的底端四角，滑动框（2）的前后内侧壁上均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块（4），两个所述滑块（4）之间固定连接有储料斗（5），所述储料斗（5）的底端连通有出料管一（6），所述出料管一（6）上安装有电磁阀一（7），储料斗（5）的内部设置有搅拌机构，位于滑动框（2）左侧的两个支柱（3）之间通过支板安装有电动缸（8），所述电动缸（8）的输出端通过推动块与储料斗（5）固定连接；所述进料机构包括转动套（9），所述转动套（9）的内侧壁之间转动连接有容纳筒（10），转动套（9）上开设有排料口，容纳筒（10）上开设有多个容纳腔，多个所述容纳腔呈圆周分布在容纳筒（10）的内部，所述排料口的底端连通有出料管二（11），所述出料管二（11）上安装有电磁阀二（12），转动套（9）的底端通过支撑件固定连接在滑动框（2）的顶端右侧，容纳筒（10）上设置有用于转动容纳筒（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍向宏，
申请(专利权)人：唐山一诺高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：