一种切磨一体式车床制造技术

本申请涉及一种切磨一体式车床，其包括机体，机体滑设有安装座，安装座固接有切割电机，切割电机的输出轴平行于安装座滑动方向设置，切割电机的输出轴固接有卡盘，卡盘用于卡接工件；驱动齿轮，驱动齿轮转动连接于机体，机体设置有驱动机构，驱动机构能够使驱动齿轮转动，驱动齿轮同轴螺纹连接有切割螺杆，切割螺杆转动连接于安装座，切割螺杆平行于安装座滑动方向设置；刀座，刀座能够安装多个切割刀或磨削刀，刀座沿垂直于安装座的滑动方向滑设于机体，刀座转动连接有行进螺杆，行进螺杆平行于刀座滑动方向设置，行进螺杆螺纹连接于机体。本申请具有提升工件的加工效率的效果。本申请具有提升工件的加工效率的效果。本申请具有提升工件的加工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种切磨一体式车床


[0001]本申请涉及车床领域，尤其是涉及一种切磨一体式车床。

技术介绍

[0002]车床一般都是只能够单独进行车削或磨削的功能，切割工件时，需要将工件固定于车床上的三抓卡盘处，在刀架上装配切割刀，对工件进行切割；工件加工完成后，将切割刀更换为磨削刀，再对工件进行磨削。
[0003]针对上述中的相关技术，在对工件加工完毕后，需要对车床上的刀具进行更换，降低了工件的加工效率。

技术实现思路

[0004]为了提升工件的加工效率，本申请提供一种切磨一体式车床。
[0005]本申请提供的一种切磨一体式车床采用如下的技术方案：
[0006]一种切磨一体式车床，包括：
[0007]机体，所述机体滑设有安装座，所述安装座固接有切割电机，所述切割电机的输出轴平行于所述安装座滑动方向设置，所述切割电机的输出轴固接有卡盘，所述卡盘用于卡接工件；
[0008]驱动齿轮，所述驱动齿轮转动连接于所述机体，所述机体设置有驱动机构，所述驱动机构能够使所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮同轴螺纹连接有切割螺杆，所述切割螺杆转动连接于所述安装座，所述切割螺杆平行于所述安装座滑动方向设置；
[0009]刀座，所述刀座能够安装多个刀头，所述刀座沿垂直于所述安装座的滑动方向滑设于所述机体，所述刀座转动连接有行进螺杆，所述行进螺杆平行于所述刀座滑动方向设置，所述行进螺杆螺纹连接于所述机体。
[0010]通过采用上述技术方案，将工件安装于卡盘，转动驱动齿轮，驱动齿轮使得螺纹杆与安装座共同前进，安装座带动切割电机与卡盘、工件运动至靠近刀座位置处。转动行进螺杆，行进螺杆带动刀座与刀头共同运动至工件位置处，开启切割电机、卡盘带动工件转动，刀头对工件进行切割，驱动电机控制工件的行进路程，以此控制工件的切割长度，行进电机控制刀头的行进路程，控制切割深度。切割刀与磨削刀均能够安装于刀座，利用行进电机控制刀座的行进路程，可以在无需人力换刀的情况下，使切割刀与磨削刀均能够作用于工件，大大节省了换刀时间，提升了工件的加工效率。
[0011]可选的，所述驱动机构包括：
[0012]驱动电机与传动齿轮，所述驱动电机固接于所述机体，所述传动齿轮固接于所述驱动电机的输出轴，所述传动齿轮啮合于所述驱动齿轮，所述驱动电机能够通过所述传动齿轮间接带动所述驱动齿轮转动。
[0013]通过采用上述技术方案，驱动电机启动时，带动传动齿轮转动，传动齿轮带动驱动齿轮转动，用户可以通过控制驱动电机的启动时间，进而控制驱动齿轮的转动时间，以此控
制工件的行进距离。
[0014]可选的，包括：
[0015]蜗轮，所述蜗轮转动连接于所述机体，所述行进螺杆螺纹连接于所述蜗轮；
[0016]行进电机与蜗杆，所述行进电机固接于所述机体，所述蜗杆固接于所述行进电机的输出轴，所述蜗杆啮合于所述蜗轮。
[0017]通过采用上述技术方案，行进电机启动时，蜗杆带动蜗轮转动，转动的蜗轮驱动行进螺杆与刀座共同沿垂直于安装座的滑动方向滑行，进而控制刀头的行进距离。切割过程中，蜗轮与蜗杆之间形成自锁，防止刀头在切割过程中回退，影响加工精度。
[0018]可选的，包括：
[0019]连接盘，所述连接盘转动连接于所述刀座，所述连接盘能够相对固定于刀座，所述连接盘的转动轴平行于所述安装座滑动方向设置，多个磨削刀均转动连接于所述连接盘，连接盘连接有磨削装置，磨削装置能够驱动任一磨削刀转动。
[0020]通过采用上述技术方案，一个连接盘可以连接多个不同精度的刀头，多个连接盘可以连接多组不同类型的刀体，连接盘的设置，进一步提升了刀座上刀头的安装数量，更方便工件加工过程中随时换刀。
[0021]可选的，所述磨削装置包括：
[0022]磨削电机，所述磨削电机沿平行于所述安装座行进方向滑设于所述刀座，所述磨削电机的输出轴平行于所述连接盘转轴设置，所述磨削电机的输出轴固接有滑键，每个磨削刀均开设有键槽，所述滑键能够插设于所述键槽并驱动对应磨削刀转动；
[0023]气缸，所述气缸固接于所述刀座，所述气缸的活塞杆固接于所述磨削电机，所述气缸能够驱动所述磨削电机靠近或远离所述连接盘。
[0024]通过采用上述技术方案，换刀时，将需要的磨削刀转动至靠近工件位置处，开启气缸，气缸的活塞杆推动磨削电机与滑键向靠近连接盘方向移动并插设于对应的键槽，磨削电机控制磨削刀转动。该设计能够使磨削电机驱动任意一个磨削刀转动，其结构简单，同时节约制造成本。
[0025]可选的，包括：
[0026]刀座槽，所述刀座槽开设于所述机体，所述刀座槽长度方向平行于所述刀座的滑动方向，所述刀座滑设于所述刀座槽的槽体内，所述刀座槽的槽口远离所述卡盘设置。
[0027]通过采用上述技术方案，工件加工过程中，会产生大量的加工碎屑，刀座槽的槽口远离卡盘设置，在加工过程中碎屑不易积聚至刀座槽的槽体内，使得刀座滑设于刀座槽的过程更加顺滑流畅。
[0028]可选的，包括：
[0029]滚轮，所述滚轮转动连接于所述刀座，所述刀座通过滚轮连接于所述刀座槽的槽体，所述滚轮的转动轴垂直于所述刀座的行进方向设置。
[0030]通过采用上述技术方案，刀座沿刀座槽滑动的过程中，滚轮在刀座槽内滚动，滚轮的设置降低了刀座槽滑动过程中所受的摩擦阻力。
[0031]可选的，包括：
[0032]刻度槽，所述刻度槽设置有多个，所述刻度槽开设于所述刀座，所述刻度槽沿平行于所述刀座的行进方向阵列设置。
[0033]通过采用上述技术方案，相邻两个连接盘之间的距离可以通过刻度槽来参考调节，为了在加工工件的过程中，未工作的连接盘上的刀体与工件不发生干涉，则在安装连接盘的过程中，需要使相邻两个连接盘之间的距离大于工件直径。
[0034]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0035]1.驱动齿轮、切割螺杆、行进螺杆等的设计，可以在无需人力换刀的情况下，使切割刀与磨削刀均能够作用于工件，大大节省了换刀时间，提升了工件的加工效率；
[0036]2.连接盘的设计，能够提升磨削刀的安装数量，多个精度的磨削刀对工件进行磨削，有助于提升工件的加工精度；
[0037]3.刀座槽开口的设计，使得在加工过程中碎屑不易积聚至刀座槽的槽体内，使得刀座滑设于刀座槽的过程更加顺滑流畅。
附图说明
[0038]图1是本申请实施例的一种切磨一体式车床的整体结构示意图；
[0039]图2是本申请实施例的一种切磨一体式车床的突出驱动装置和磨削装置的结构示意图；
[0040]图3是本申请实施例的一种切磨一体式车床的突出蜗轮和蜗杆的结构示意图。
[0041]附图标记说明：1、机体；11、驱动齿轮；12、切割螺杆；13、刀座槽；2、安装座；21、切割电机；22、卡盘；3、驱动机构；31、驱动电机；32、传动齿轮；4、刀座；41、行进螺杆；42、刻度槽；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切磨一体式车床，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)滑设有安装座(2)，所述安装座(2)固接有切割电机(21)，所述切割电机(21)的输出轴平行于所述安装座(2)滑动方向设置，所述切割电机(21)的输出轴固接有卡盘(22)，所述卡盘(22)用于卡接工件；驱动齿轮(11)，所述驱动齿轮(11)转动连接于所述机体(1)，所述机体(1)设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)能够使所述驱动齿轮(11)转动，所述驱动齿轮(11)同轴螺纹连接有切割螺杆(12)，所述切割螺杆(12)转动连接于所述安装座(2)，所述切割螺杆(12)平行于所述安装座(2)滑动方向设置；刀座(4)，所述刀座(4)能够安装多个切割刀或磨削刀，所述刀座(4)转动连接有行进螺杆(41)，所述行进螺杆(41)平行于所述刀座(4)滑动方向设置，所述行进螺杆(41)螺纹连接于所述机体(1)。2.根据权利要求1所述的一种切磨一体式车床，其特征在于，所述驱动机构(3)包括：驱动电机(31)与传动齿轮(32)，所述驱动电机(31)固接于所述机体(1)，所述传动齿轮(32)固接于所述驱动电机(31)的输出轴，所述传动齿轮(32)啮合于所述驱动齿轮(11)，所述驱动电机(31)能够通过所述传动齿轮(32)间接带动所述驱动齿轮(11)转动。3.根据权利要求1所述的一种切磨一体式车床，其特征在于，包括：蜗轮(6)，所述蜗轮(6)转动连接于所述机体(1)，所述行进螺杆(41)螺纹连接于所述蜗轮(6)；行进电机(62)与蜗杆(61)，所述行进电机(62)固接于所述机体(1)，所述蜗杆(61)固接于所述行进电机(62)的输出轴，所述蜗杆(61)啮合于所述蜗轮(6)。4.根据权利要求1所述的一种切磨一体式车床，其特征在于，包括：连接盘(51)，所述连接盘(51)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏民，刘锡伟，陈斌，
申请(专利权)人：青岛永函包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：