本实用新型专利技术公开了一种钢构件退位装置，包括滚筒输送机，所述滚筒输送机上设有物料翻转部，所述物料翻转部包括液压缸、翻转架和翻转台。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置翻转台，在第一杆、第二杆、第三杆和液压缸的共同作用下，能实现翻转台旋转一定角度，达到对成型后的钢构件翻转的同时兼顾卸料的目的，通过设置拉簧，能在使第一杆、第二杆和第三杆完全复位，使翻转台在不使用时呈水平状态，以避免其影响成型后钢构件的输送功能。成型后钢构件的输送功能。成型后钢构件的输送功能。
【技术实现步骤摘要】
一种钢构件退位装置
[0001]本技术涉及钢构件领域，特别是一种钢构件退位装置。
技术介绍
[0002]钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。
[0003]钢构件在焊接成型后埋弧焊之前需要使其翻转90度后才方便多根整体吊装，现有装置普遍采用吊机吊起人工翻转的方式进行，显然这种方式效率低劳动量大，为此我们提出一种钢构件退位装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钢构件退位装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种钢构件退位装置，包括滚筒输送机，所述滚筒输送机上设有物料翻转部，所述物料翻转部包括液压缸、翻转架和翻转台。
[0007]更进一步的技术方案是，其特征在于：所述滚筒输送机上设有支撑架，且液压缸设于支撑架上。
[0008]更进一步的技术方案是，其特征在于：所述翻转架包括铰接于液压缸输出端的第一杆、第二杆和第三杆，所述第一杆的另一端与支撑架相铰接，所述第二杆的另一端与翻转台的一端相铰接，所述翻转台上开设有长条孔，且长条孔内滑动连接有滑移块，所述滑移块的另一端与第三杆的另一端相铰接。
[0009]更进一步的技术方案是，其特征在于：所述支撑架上还设有拉簧，且拉簧的另一端与第一杆的底部相连接。
[0010]更进一步的技术方案是，其特征在于：所述物料翻转部至少为两个。
[0011]更进一步的技术方案是，其特征在于：所述翻转台上铰接有呈人字状的合页板且合页板的另一端铰接于滑移块上 。
[0012]更进一步的技术方案是，滚筒输送机上还设有滚珠过渡板，且滚珠过渡板与物料翻转部相对应。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置翻转台，在第一杆、第二杆、第三杆和液压缸的共同作用下，能实现翻转台旋转一定角度，达到对成型后的钢构件翻转的同时兼顾卸料的目的。
[0015]2、本技术通过设置拉簧，能在使第一杆、第二杆和第三杆完全复位，使翻转台在不使用时呈水平状态，以避免其影响成型后钢构件的输送功能。
附图说明
[0016]图1 为本技术立体示意图。
[0017]图2 为本技术物料翻转部立体示意图。
[0018]图3 为本技术物料翻转部局部剖视示意图。
[0019]图4 为本技术增设合页板的立体示意图。
[0020]图5为本技术增设滚珠过渡板后立体示意图。
[0021]图中，
[0022]1‑
滚筒输送机，2
‑
物料翻转部，21
‑
支撑架，22
‑
第一杆，23
‑
第二杆，24
‑
翻转台，25
‑
第三杆，26
‑
液压缸，27
‑
拉簧，28
‑
滑移块，29
‑
合页板。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0026]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例
[0029]请参考图1－5示出的实施例，一种钢构件退位装置，包括滚筒输送机1，滚筒输送机1上设有使成型后钢构件翻转的物料翻转部2，物料翻转部2至少为两个，两个物料翻转部2同时动作，能在被输送的钢构件两端同时施加作用力，避免其在翻转时出现滑移现象。
[0030]滚筒输送机1上还设有连接于滚筒输送机1与地面之间的滚珠过渡板3，且滚珠过
渡板3与物料翻转部2相对应，物料翻转部2推送的物料经滚珠过渡板3导向地面，避免物料直接掉落于地，且其上的滚珠能实现滚动摩擦，减小摩擦力。
[0031]该滚珠过渡板3为市购件，滚珠过渡板3的顶端可经螺栓连接于滚筒输送机1上，也可以在滚珠过渡板3顶端设置挂钩，挂设于滚筒输送机1上。
[0032]物料翻转部2包括液压缸26、翻转架和翻转台24。
[0033]滚筒输送机1上设有支撑架21，支撑架21呈“凵”字型固设于滚筒输送机1上，液压缸26设于支撑架21的底面上。
[0034]翻转架包括铰接于液压缸26输出端的第一杆22、第二杆23和第三杆25，即第一杆22的一端、第二杆23的一端和第三杆25的一端共同与液压缸26的输出端相铰接，第一杆22的另一端与支撑架21相铰接，第二杆23的另一端与翻转台24的一端相铰接，翻转台24上开设有长条孔，且长条孔内滑动连接有滑移块28，滑移块28的另一端与第三杆25的另一端相铰接，在使用时通过液压缸26的伸缩能使第一杆22、第二杆23和第三杆25张开与收缩，从而能使翻转台24旋转一定角度，达到使物料翻转的目的。
[0035]翻转台24上铰接有呈人字状的合页板29 ，合页板29为中间铰接的两块板组成，该合页板29的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢构件退位装置，包括滚筒输送机（1），其特征在于：所述滚筒输送机（1）上设有物料翻转部（2），所述物料翻转部（2）包括液压缸（26）、翻转架和翻转台（24）；所述滚筒输送机（1）上设有支撑架（21），且液压缸（26）设于支撑架（21）上；所述翻转架包括铰接于液压缸（26）输出端的第一杆（22）、第二杆（23）和第三杆（25），所述第一杆（22）的另一端与支撑架（21）相铰接，所述第二杆（23）的另一端与翻转台（24）的一端相铰接，所述翻转台（24）上开设有长条孔，且长条孔内滑动连接有滑移块（28），所述滑移块（28）的另一端与第三杆（25）的另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张厚学，万超，张亚鹏，陈思礼，张厚华，
申请(专利权)人：商丘市众帮钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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