一种液压升降辊装配工装制造技术

本申请提供了一种液压升降辊装配工装，属于升降辊技术领域。该液压升降辊装配工装，包括液压升降机构和若干根输送辊，所述液压升降机构上转动连接有若干个转轴和若干个第一半圆形轴。本申请通过在连接框两端内壁上连接转轴以及第一半圆形轴，安装时，将输送辊放置在支撑件上，同时使输送辊一端的连接柱放置在第一半圆形轴顶部的第一弧形槽内，此时输送辊另一端的连接柱会与转轴侧壁上的插槽对应，从而推动输送辊向转轴运动，即可使一端的连接柱插入插槽内，然后将第二半圆形轴与第一半圆形轴连接，圆形块底部插入第一弧形槽内，对第一弧形槽内的连接柱限位，即可完成安装目的，不需要进行轴承的拆装。要进行轴承的拆装。要进行轴承的拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种液压升降辊装配工装


[0001]本申请涉及升降辊领域，具体而言，涉及一种液压升降辊装配工装。

技术介绍

[0002]液压升降是常用的输送工具，通过液压机将辊式输送带升起至一定高度，用于物品的过度输送，而输送辊的与辊式输送机结构框架之间的连接结构，是输送辊内部轴经由轴承与辊式输送机框架进行连接，而输送辊的拆装过程，需要将轴承拆卸和安装，对于输送辊的安装和拆卸过程会造成一定的不便。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本申请提供了一种液压升降辊装配工装，旨在改善现有输送辊装拆不便的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种液压升降辊装配工装，包括液压升降机构和若干根输送辊，所述液压升降机构上转动连接有若干个转轴和若干个第一半圆形轴，所述输送辊一端插入所述转轴侧壁内，所述输送辊另一端放置于所述第一半圆形轴上，所述第一半圆形轴上连接有用于固定输送辊另一端的固定件。
[0005]在一种具体的实施方案中，所述液压升降机构包括底座、若干根液压升降杆和连接框，若干根所述液压升降杆均固定安装于所述底座上，所述连接框的底部与若干根所述液压升降杆的顶部固定连接，若干个所述转轴和若干个所述第一半圆形轴分别转动连接于所述连接框的两端侧壁上。
[0006]在一种具体的实施方案中，所述底座的底部固定安装有两个定滑轮和两个锁止万向轮，两个所述定滑轮和两个所述锁止万向轮分别设置于所述底座底部的两侧。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述输送辊的两端侧壁上均固定连接有呈十字型设置的连接柱，所述连接柱的顶部和底部均呈弧形设置。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述转轴侧壁上开设有与连接柱相适配的插槽，其中一根所述连接柱插设于所述插槽内。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述第一半圆形轴顶部开设有与所述连接柱底部相适配的第一弧形槽，所述第一弧形槽两端侧壁的顶部均开设第一限位槽，两个所述第一限位槽与所述连接柱的两端侧壁相适配。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述固定件包括第二半圆形轴和圆形限位块，所述第二半圆形轴与所述第一半圆形轴闭合设置，所述第二半圆形轴的底部开设有与所述连接柱顶部相适配的第二弧形槽，所述第二弧形槽两端侧壁的底部均开设有第二限位槽，两个所述第二限位槽分别与所述连接柱的两端侧壁相适配，所述圆形限位块固定安装于所述第二弧形槽内，所述圆形限位块底部插设于所述第一弧形槽内。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述连接框底部固定安装有支撑件，支撑件支撑若干根所述输送辊设置。
[0012]有益效果：本申请通过在连接框两端内壁上连接转轴以及第一半圆形轴，安装时，将输送辊放置在支撑件上，同时使输送辊一端的连接柱放置在第一半圆形轴顶部的第一弧形槽内，此时输送辊另一端的连接柱会与转轴侧壁上的插槽对应，从而推动输送辊向转轴运动，即可使一端的连接柱插入插槽内，然后将第二半圆形轴与第一半圆形轴连接，圆形块底部插入第一弧形槽内，对第一弧形槽内的连接柱限位，即可完成安装目的，不需要进行轴承的拆装。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1是本申请实施方式提供的液压升降辊装配工装主结构示意图；
[0015]图2为本申请实施方式提供的液压升降辊装配工装连接框仰视结构示意图；
[0016]图3为本申请实施方式提供的液压升降辊装配工装连接框俯视结构示意图；
[0017]图4为本申请实施方式提供的液压升降辊装配工装中的输送辊爆炸俯视结构示意图；
[0018]图5为本申请实施方式提供的液压升降辊装配工装中的输送辊爆炸仰视结构示意图；
[0019]图6为图3中A处的局部放大图。
[0020]图中：10
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液压升降机构；100
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底座；200
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液压升降杆；300
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连接框；110
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输送辊；120
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转轴；130
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第一半圆形轴；140
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固定件；1410
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第二半圆形轴；1420
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圆形限位块；1430
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第二弧形槽；1440
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第二限位槽；20
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定向轮；30
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锁止万向轮；40
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连接柱；50
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插槽；60
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第一弧形槽；610
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第一限位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
[0022]请参阅图1
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6，本申请提供一种液压升降辊装配工装，包括液压升降机构10和若干根输送辊110，液压升降机构10上转动连接有若干个转轴120和若干个第一半圆形轴130，输送辊110一端插入转轴120侧壁内，输送辊110另一端放置于第一半圆形轴130上，第一半圆形轴130上连接有用于固定输送辊110另一端的固定件140。
[0023]在具体设置时，若干根输送辊110一端分别与若干根转轴120插接，另一端则分别放置在若干根第一半圆形轴130上，转轴120和第一半圆形轴130均通过轴承与连接框300内壁转动连接，其具体连接方式为现有技术。
[0024]液压升降机构10包括底座100、若干根液压升降杆200和连接框300，若干根液压升降杆200均固定安装于底座100上，连接框300的底部与若干根液压升降杆200的顶部固定连接，若干个转轴120和若干个第一半圆形轴130分别转动连接于连接框300的两端侧壁上，底座100的底部固定安装有两个定向轮20和两个锁止万向轮30，两个定向轮20和两个锁止万向轮30分别设置于底座100底部的两侧。
[0025]在具体设置时，定向轮20与锁止万向轮30便于底座100移动，液压升降杆200控制方式以及安装方式为现有技术，实现同时控制四根液压升降杆200升降，以达到连接框300升降目的。
[0026]输送辊110的两端侧壁上均固定连接有呈十字型设置的连接柱40，连接柱40的顶部和底部均呈弧形设置，便于连接柱40在插槽50以及第一弧形槽60上移动，转轴120侧壁上开设有与连接柱40相适配的插槽50，其中一根连接柱40插设于插槽50内，第一半圆形轴130顶部开设有与连接柱40底部相适配的第一弧形槽60。
[0027]第一弧形槽60两端侧壁的顶部均开设第一限位槽610，两个第一限位槽610与连接柱40的两端侧壁相适配，固定件140包括第二半圆形轴1410和圆形限位块1420，第二半圆形轴1410与第一半本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压升降辊装配工装，其特征在于，包括液压升降机构和若干根输送辊，所述液压升降机构上转动连接有若干个转轴和若干个第一半圆形轴，所述输送辊一端插入所述转轴侧壁内，所述输送辊另一端放置于所述第一半圆形轴上，所述第一半圆形轴上连接有用于固定输送辊另一端的固定件。2.根据权利要求1所述的一种液压升降辊装配工装，其特征在于，所述液压升降机构包括底座、若干根液压升降杆和连接框，若干根所述液压升降杆均固定安装于所述底座上，所述连接框的底部与若干根所述液压升降杆的顶部固定连接，若干个所述转轴和若干个所述第一半圆形轴分别转动连接于所述连接框的两端侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种液压升降辊装配工装，其特征在于，所述底座的底部固定安装有两个定向轮和两个锁止万向轮，两个所述定向轮和两个所述锁止万向轮分别设置于所述底座底部的两侧。4.根据权利要求1所述的一种液压升降辊装配工装，其特征在于，所述输送辊的两端侧壁上均固定连接有呈十字型设置的连接柱，所述连接柱的顶部和底部均呈弧形设置。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：王帆，王金奎，
申请(专利权)人：天津市天锻液压有限公司，
类型：新型
国别省市：