本申请提供了一种便于下料的PVC地板表面涂层的涂料机，属于PVC地板加工领域，以解决现有的喷涂装置不能够对长时间存储的涂料进行全面均匀的混合搅拌问题，包括装置外壳，所述装置外壳内固定连接有固定网板，所述固定网板内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动连接在装置外壳侧端，所述双向螺纹杆上螺纹连接有夹持板。本申请通过设置的双向螺纹杆能够带动两侧螺纹连接的夹持板同时向中间运动，且在两侧夹持板运动过程中，夹持板两侧的导向板利用端部倾斜面的导向作用下，PVC地板能够推动导向板自动运动至两侧，利用利用复位弹簧能够带动滑动块上的导向板贴合PVC地板的前后端面，并对PVC地板进行便捷稳定的夹持定位。并对PVC地板进行便捷稳定的夹持定位。并对PVC地板进行便捷稳定的夹持定位。
【技术实现步骤摘要】
一种便于下料的PVC地板表面涂层的涂料机
[0001]本技术涉及PVC地板加工领域，具体而言，涉及一种便于下料的PVC地板表面涂层的涂料机。
技术介绍
[0002]PVC地板就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板，其使用非常广泛，比如家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、等各种场所，而在PVC地板生产过程中，为提升PVC地板的使用性能，需要配合使用涂料机在PVC地板表面喷涂处理剂，而现有的涂料机在使用过程中存在一些问题；
[0003]例如公开号为CN214637677U的一种PVC塑料地板生产用高效喷涂装置，其在工作过程中，虽能够对喷涂后的PVC地板进行高效烘干，但由于涂料在使用前，需要提前制备，并存储等待使用，而其在工作过程中，不能够对长时间存储的涂料进行全面均匀的混合搅拌，因此涂料在长时间存放后，极易出现沉淀分层甚至结块，进而不能够保证后续下料工作的稳定，同时不能够保证后续喷涂工作的均匀，实用性较差，并且现有的喷涂装置在工作过程中，不能够对不同规格大小的PVC地板进行便捷稳定的夹持定位，进而不能够保证后续喷涂工作的稳定，因此我们对此做出改进，提出一种便于下料的PVC地板表面涂层的涂料机。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的现有的喷涂装置不能够对长时间存储的涂料进行全面均匀的混合搅拌，同时不能够对不同规格大小的PVC地板进行便捷稳定的夹持定位的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]便于下料的PVC地板表面涂层的涂料机，以改善上述问题。
[0007]本申请具体是这样的：
[0008]包括装置外壳，所述装置外壳内固定连接有固定网板，所述固定网板内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动连接在装置外壳侧端，所述双向螺纹杆上螺纹连接有夹持板，所述夹持板限位滑动连接在固定网板内，所述夹持板内固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有滑动块，所述滑动块限位滑动连接在夹持板内，所述滑动块上固定连接有导向板，所述装置外壳的顶端固定连接有存储箱，所述存储箱的顶端安装固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有连接轴，所述连接轴上限位滑动连接有衔接板，所述衔接板上固定连接有第一导向块，所述存储箱的内部顶端面上固定连接有第二导向块，所述连接轴上套设有连接弹簧，所述连接弹簧的顶端通过轴承转动连接在存储箱的内部顶端面上，所述连接弹簧的底端固定连接在衔接板的顶端面上。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述双向螺纹杆连接在固定网板内部中间部位，所述夹持板对称分布在双向螺纹杆的两侧，所述第一导向块对称分布在衔接板的两侧，所述第一导向块和第二导向块均呈半圆球状，所述第一导向块的直径大于第二导向块的直径。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述复位弹簧对称分布在夹持板内部两侧，所述复位弹簧通过滑动块与导向板一一对应，所述导向板的横截面为直角梯形，所述滑动块固定在导向板的侧端中间部位。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述衔接板的底端面上固定连接有第一连接块，所述第一连接块的侧端铰接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的另一端转动连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的另一端铰接有第二连接块，所述第二连接块转动连接在连接轴上，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆上均固定连接有切割刀片。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述第一搅拌杆的形状大小与第二搅拌杆的形状大小相同，所述切割刀片等距分布在第一搅拌杆和第二搅拌杆上。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述连接轴的底端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆设置在输送筒内，所述输送筒固定连接在存储箱的底端，所述螺旋杆的底端固定连接有连接框，所述连接框通过密封轴承连接在输送筒的底端，所述连接框的底端安装有喷头，所述装置外壳上安装有门板，所述装置外壳底端连接有下料管。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述螺旋杆的长度大于输送筒的长度，所述连接框的中心轴线与装置外壳的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述喷头等角度分布在连接框的底端面上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]在本申请的方案中：
[0017]1.通过设置的双向螺纹杆能够带动两侧螺纹连接的夹持板同时向中间运动，且在两侧夹持板运动过程中，夹持板两侧的导向板利用端部倾斜面的导向作用下，PVC地板能够推动导向板自动运动至两侧，利用复位弹簧能够带动滑动块上的导向板贴合PVC地板的前后端面，并对PVC地板进行便捷稳定的夹持定位，与此同时，利用两侧的夹持板，能够对不同规格大小的PVC地板进行便捷稳定的夹持和定位工作，进而能够保证PVC地板后续喷涂制备工作的稳定和便捷；
[0018]2.通过设置的伺服电机能够带动连接轴上的衔接板稳定转动，进而能够带动衔接板上的第一导向块与第二导向块进行间歇接触，配合连接弹簧能够带动衔接板在转动过程中进行自动稳定的上下往复运动，此时第一连接块配合第二连接块能够带动第一搅拌杆和第二搅拌杆进行自动稳定的转动和收束运动，从而能够对存储箱内的涂料进行均匀稳定的搅拌处理，并且利用第一搅拌杆和第二搅拌杆上的切割刀片，能够有效避免涂料在长时间放置过程中发生结块或沉淀现象，进而能够保证涂料后续使用状态的稳定，从而能够有效避免后续喷涂不均匀和喷头堵塞的现象，增加了装置的使用多样性和便捷性；
[0019]3.通过设置的螺旋杆能够配合输送筒将存储箱内的涂料匀速输送至连接框内，能够有效避免涂料在输送过程中发生堵塞，且在螺旋杆转动过程中，能够带动连接框稳定转动，此时利用各个喷头能够对涂料进行均匀喷洒，进而能够对PVC地板的表面进行均匀稳定的喷涂工作，增加了装置的使用稳定性。
附图说明
[0020]图1为本申请提供的便于下料的PVC地板表面涂层的涂料机的整体立体结构示意图；
[0021]图2为本申请提供的便于下料的PVC地板表面涂层的涂料机的整体主视结构示意图；
[0022]图3为本申请提供的便于下料的PVC地板表面涂层的涂料机的滑动块结构示意图；
[0023]图4为本申请提供的便于下料的PVC地板表面涂层的涂料机的导向板俯视结构示意图；
[0024]图5为本申请提供的便于下料的PVC地板表面涂层的涂料机的衔接板结构示意图；
[0025]图6为本申请提供的便于下料的PVC地板表面涂层的涂料机的连接轴立体结构示意图；
[0026]图7为本申请提供的便于下料的PVC地板表面涂层的涂料机的喷头俯视结构示意图。
[0027]图中标示：1、装置外壳；2、固定网板；3、双向螺纹杆；4、夹持板；5、复位弹簧；6、滑动块；7、导向板；8、存储箱；9、伺服电机；10、连接轴；11、衔接板；12、第一导向块；13、第二导向块；14、连接弹簧；15、第一连接块；16、第一搅拌杆；17、第二搅拌杆；18、第二连接块；19、切割刀片；20、螺旋杆；21、输送筒；22、连接框；23、喷头；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于下料的PVC地板表面涂层的涂料机，包括装置外壳(1)，其特征在于，所述装置外壳(1)内固定连接有固定网板(2)，所述固定网板(2)内转动连接有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)转动连接在装置外壳(1)侧端，所述双向螺纹杆(3)上螺纹连接有夹持板(4)，所述夹持板(4)限位滑动连接在固定网板(2)内，所述夹持板(4)内固定连接有复位弹簧(5)，所述复位弹簧(5)的另一端固定连接有滑动块(6)，所述滑动块(6)限位滑动连接在夹持板(4)内，所述滑动块(6)上固定连接有导向板(7)，所述装置外壳(1)的顶端固定连接有存储箱(8)，所述存储箱(8)的顶端安装固定有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端连接有连接轴(10)，所述连接轴(10)上限位滑动连接有衔接板(11)，所述衔接板(11)上固定连接有第一导向块(12)，所述存储箱(8)的内部顶端面上固定连接有第二导向块(13)，所述连接轴(10)上套设有连接弹簧(14)，所述连接弹簧(14)的顶端通过轴承转动连接在存储箱(8)的内部顶端面上，所述连接弹簧(14)的底端固定连接在衔接板(11)的顶端面上。2.根据权利要求1所述的一种便于下料的PVC地板表面涂层的涂料机，其特征在于，所述双向螺纹杆(3)连接在固定网板(2)内部中间部位，所述夹持板(4)对称分布在双向螺纹杆(3)的两侧，所述第一导向块(12)对称分布在衔接板(11)的两侧，所述第一导向块(12)和第二导向块(13)均呈半圆球状，所述第一导向块(12)的直径大于第二导向块(13)的直径。3.根据权利要求1所述的一种便于下料的PVC地板表面涂层的涂料机，其特征在于，所述复位弹簧(5)对称分布在夹持板(4)内部两侧，所述复位弹簧(5)通过滑动块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，
申请(专利权)人：常州奇盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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