一种氮化硅生产用烘干炉制造技术

本实用新型专利技术涉及烘干炉技术领域，且公开了一种氮化硅生产用烘干炉，包括装置本体、支撑机构、烘干机构、辅助机构和收料箱，所述支撑机构位于装置本体的下方，所述烘干机构位于支撑机构上端的中部，所述辅助机构位于烘干机构内部的中部，所述收料箱位于支撑机构的边侧，所述烘干机构包括有烘干炉本体、透气孔、排水口、安装盒一、发热电机、支撑架和发热棒。该氮化硅生产用烘干炉，由物理知识可知，热气是往上升的，当该装置对氮化硅烘干时，氮化硅表面的湿气会转化为水蒸气进行上升，此时水蒸气粘附在弧形结构的烘干炉本体内端上，由于弧形结构不易黏附，因此会向两侧通过排水口排出，避免水蒸气在烘干炉本体的内部不易扩散。蒸气在烘干炉本体的内部不易扩散。蒸气在烘干炉本体的内部不易扩散。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅生产用烘干炉


[0001]本技术涉及氮化硅
，具体为一种氮化硅生产用烘干炉。

技术介绍

[0002]氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料，是一种超硬物质，由于它具有润滑性、耐磨损、为原子晶体、高温时抗氧化、抵抗冷热冲击等特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。
[0003]氮化硅在生产时，需要进行烘干，便于存储，通常的氮化硅生产用烘干炉，利用高温对氮化硅进行烘干，烘干时热蒸汽是往上升的，因此地处的氮化硅受热性不高不持久，导致氮化硅烘干的效率较低。
[0004]现有技术为了解决上述问题，在烘干炉的内部设置风扇，将高处的热气导流下来，增加氮化硅的受热时常，从而提高氮化硅烘干的效率，但在实际操作中，快速的烘干会产生大量的热蒸汽，热蒸汽升华呈水凝珠黏附在烘干炉的炉顶上，越积越多，不及时排出，水凝珠的低落会使氮化硅烘干受到影响。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种氮化硅生产用烘干炉，以解决上述
技术介绍
中提出快速烘干的氮化硅会产生大量的热蒸汽，热蒸汽升华呈水凝珠黏附在烘干炉的炉顶上，越积越多，不及时排出，水凝珠的低落会使氮化硅烘干受到影响的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮化硅生产用烘干炉，包括装置本体、支撑机构、烘干机构、辅助机构和收料箱，所述支撑机构位于装置本体的下方，所述烘干机构位于支撑机构上端的中部，所述辅助机构位于烘干机构内部的中部，所述收料箱位于支撑机构的边侧，所述烘干机构包括有烘干炉本体、透气孔、排水口、安装盒一、发热电机、支撑架和发热棒，所述透气孔固定设置在烘干炉本体内部的上方，所述排水口固定设置在烘干炉本体左右两端的上方，所述安装盒一固定安装在烘干炉本体左端的下方，所述发热电机固定安装在安装盒一的内部，所述支撑架固定安装在烘干炉本体内端的中部，所述发热棒固定安装在支撑架的内端并和发热电机为电性连接。
[0009]优选的，所述支撑机构包括有固定架、转动电机、转动辊、传送带、支撑腿和导料板，所述转动电机固定安装在固定架右端的边侧，所述转动辊固定安装在固定架内端的边侧并和转动电机为电性连接，所述传送带活动安装在转动辊的外端，所述支撑腿固定安装在固定架下端的边侧，所述导料板固定安装在固定架内端边侧的下方并位于传送带的下方，所述收料箱活动安装在固定架下端的左侧，通过设置转动辊，使该装置在对氮化硅烘干时可自动传料，增加氮化硅生产的效率。
[0010]优选的，所述辅助机构包括有安装盒二、旋转电机、安装杆、转动轴一、主动齿轮、
装配杆、转动轴二、从动齿轮和风扇，所述旋转电机固定安装在安装盒二的内部，所述安装杆固定安装烘干炉本体右端的中部，所述转动轴一固定安装在安装杆的外端，所述主动齿轮活动安装在安装杆的外端并和转动轴一固定连接，所述装配杆固定安装在安装杆的下端，所述转动轴二固定安装在装配杆的下端，所述从动齿轮固定安装在转动轴二的下端所述风扇固定安装在从动齿轮的下端，通过设置风扇，可将烘干炉本体内部升起的高温向下导流，增加对氮化硅烘干的效率，而风扇在转动时，依靠主动齿轮带动从动齿轮而进行转动。
[0011]优选的，所述烘干炉本体固定安装在固定架上端的中部，所述烘干炉本体内端的上方为弧形结构，所述透气孔的数量为两个，所述排水口呈对称分布于烘干炉本体左右两端的上方，物理知识中，热气是往上升的，当该装置对氮化硅烘干时，氮化硅表面的湿气会转化为水蒸气进行上升，此时水蒸气黏附在弧形结构的烘干炉本体内端上，由于弧形结构不易黏附，因此会向两侧通过排水口排出，避免水蒸气在烘干炉本体的内部不易扩散。
[0012]优选的，所述转动辊呈对称分布于固定架内端的左右两侧，所述导料板为三角形结构，通过将导料板设置为三角形结构，增加导料的效率。
[0013]优选的，所述安装盒二固定安装在烘干炉本体右端的中部并位于排水口的下方，所述转动轴一呈等距分布于安装杆的外端，所述主动齿轮呈等距分布于安装杆的外端，通过等距设置主动齿轮，同等的一个主动齿轮可对应一个风扇，因此该装置内设置多个风扇，使氮化硅烘干的效率更高。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该氮化硅生产用烘干炉，由物理知识可知，热气是往上升的，当该装置对氮化硅烘干时，氮化硅表面的湿气会转化为水蒸气进行上升，此时水蒸气黏附在弧形结构的烘干炉本体内端上，由于弧形结构不易黏附，因此会向两侧通过排水口排出，避免水蒸气在烘干炉本体的内部不易扩散；
[0016]2、该氮化硅生产用烘干炉，通过设置转动辊，使该装置在对氮化硅烘干时可自动传料，增加氮化硅生产的效率，并配合导料板，使烘干后的氮化硅收料时更为便捷；
[0017]3、该氮化硅生产用烘干炉，通过等距设置主动齿轮，同等的一个主动齿轮可对应一个风扇，因此该装置内设置多个风扇，使氮化硅烘干的效率更高。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术支撑机构剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术烘干机构剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术图3处A放大结构示意图。
[0022]图中：1、装置本体；2、支撑机构；201、固定架；202、转动电机；203、转动辊；204、传送带；205、支撑腿；206、导料板；3、烘干机构；301、烘干炉本体；302、透气孔；303、排水口；304、安装盒一；305、发热电机；306、支撑架；307、发热棒；4、辅助机构；401、安装盒二；402、旋转电机；403、安装杆；404、转动轴一；405、主动齿轮；406、装配杆；407、转动轴二；408、从动齿轮；409、风扇；5、收料箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种氮化硅生产用烘干炉，包括装置本体1、支撑机构2、烘干机构3、辅助机构4和收料箱5，支撑机构2位于装置本体1的下方，烘干机构3位于支撑机构2上端的中部，辅助机构4位于烘干机构3内部的中部，收料箱5位于支撑机构2的边侧，烘干机构3包括有烘干炉本体301、透气孔302、排水口303、安装盒一304、发热电机305、支撑架306和发热棒307，透气孔302固定设置在烘干炉本体301内部的上方，排水口303固定设置在烘干炉本体301左右两端的上方，安装盒一304固定安装在烘干炉本体301左端的下方，发热电机305固定安装在安装盒一304的内部，支撑架306固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮化硅生产用烘干炉，包括装置本体（1）、支撑机构（2）、烘干机构（3）、辅助机构（4）和收料箱（5），其特征在于：所述支撑机构（2）位于装置本体（1）的下方，所述烘干机构（3）位于支撑机构（2）上端的中部，所述辅助机构（4）位于烘干机构（3）内部的中部，所述收料箱（5）位于支撑机构（2）的边侧，所述烘干机构（3）包括有烘干炉本体（301）、透气孔（302）、排水口（303）、安装盒一（304）、发热电机（305）、支撑架（306）和发热棒（307），所述透气孔（302）固定设置在烘干炉本体（301）内部的上方，所述排水口（303）固定设置在烘干炉本体（301）左右两端的上方，所述安装盒一（304）固定安装在烘干炉本体（301）左端的下方，所述发热电机（305）固定安装在安装盒一（304）的内部，所述支撑架（306）固定安装在烘干炉本体（301）内端的中部，所述发热棒（307）固定安装在支撑架（306）的内端并和发热电机（305）为电性连接。2.根据权利要求1所述的一种氮化硅生产用烘干炉，其特征在于：所述支撑机构（2）包括有固定架（201）、转动电机（202）、转动辊（203）、传送带（204）、支撑腿（205）和导料板（206），所述转动电机（202）固定安装在固定架（201）右端的边侧，所述转动辊（203）固定安装在固定架（201）内端的边侧并和转动电机（202）为电性连接，所述传送带（204）活动安装在转动辊（203）的外端，所述支撑腿（205）固定安装在固定架（201）下端的边侧，所述导料板（206）固定安装在固定架（201）内端边侧的下方并位于传送带（204）的下方，所述收料箱（5）活动安装在固定架（201）下端的左侧。3.根据权利要求2所述的一种氮化硅生产用烘干炉，其特征在于：所述辅助机构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：何健，李莉，李有奇，李正坤，张嘉良，顾政伟，
申请(专利权)人：江苏晶鑫新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：