用于圆筒型直线电机的定子组件及圆筒型直线电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于圆筒型直线电机的定子组件及圆筒型直线电机，其中定子组件包括定子铁芯、设置于定子铁芯内的多个线圈绕组和定子密封结构。线圈绕组处于定子铁芯的线圈安装槽内。定子密封结构包括密封筒和两个止挡环。密封筒沿定子铁芯的轴线方向延伸，且设置于定子铁芯的内侧，以封闭定子铁芯的线圈安装槽。密封筒包括多个导磁段和多个隔磁段，导磁段与隔磁段交替布置。每个导磁段对应于定子铁芯的定子齿部铁芯，每个隔磁段对应于定子铁芯的线圈安装槽。两个止挡环套装于密封筒，并分别与定子铁芯的两端接触抵靠。本实用新型专利技术提供的用于圆筒型直线电机的定子组件及圆筒型直线电机，能够防止线圈绕组损坏。能够防止线圈绕组损坏。能够防止线圈绕组损坏。

【技术实现步骤摘要】
用于圆筒型直线电机的定子组件及圆筒型直线电机


[0001]本技术涉及直线电机
，特别是涉及一种用于圆筒型直线电机的定子组件及圆筒型直线电机。

技术介绍

[0002]圆筒型直线电机与旋转电机的结构有所不同，但它们将电磁转化为机械运动的过程非常相似，圆筒型直线电机可以说是旋转电机的另一种形式，它可以看作是一台旋转电机沿着径向剖开，再将圆周展开成一条直线而成。圆筒型直线电机中的气隙磁场是沿着直线运动的，这种沿着直线运动的磁场又叫行波磁场，行波磁场的速度由电流的频率与极距决定的，绕组产生的行波磁场会产生与永磁体相反的磁极，利用同极相斥，异极相吸的原理使直线电机发生相对移动。
[0003]圆筒型直线电机具有比较好的定位精度以及更加简单的机械结构。它无须将复杂的旋转运动变为直线运动的方式，直接将电能转变为直线往复运动，使得其结构简单。直线电机定子与动子间没有直接接触，消除了接触带来的摩擦阻力，其灵敏度较高。
[0004]大多数的圆筒型直线电机定子结构未密封，这样能够提高电机的电磁推力，但是定子结构与外界液体进行接触，会导致线圈被液体腐蚀或者损坏。现有的圆筒型直线电机的定子结构，由于定子没有采用密封结构，其线圈绕组极易损坏。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，提出了本技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的用于圆筒型直线电机的定子组件及圆筒型直线电机，能够防止线圈绕组损坏。
[0006]具体地，本技术提供了一种用于圆筒型直线电机的定子组件，包括定子铁芯、设置于所述定子铁芯内的多个线圈绕组和定子密封结构；所述线圈绕组处于所述定子铁芯的线圈安装槽内；所述定子密封结构包括：
[0007]密封筒，所述密封筒沿所述定子铁芯的轴线方向延伸，且设置于所述定子铁芯的内侧，以封闭所述定子铁芯的线圈安装槽；所述密封筒包括多个导磁段和多个隔磁段，所述导磁段与所述隔磁段交替布置；每个所述导磁段对应于所述定子铁芯的定子齿部铁芯，每个所述隔磁段对应于所述定子铁芯的线圈安装槽；
[0008]两个止挡环，两个所述止挡环套装于所述密封筒，并分别与所述定子铁芯的两端接触抵靠。
[0009]可选地，所述定子铁芯由交替设置的多个第一硅钢片组和多个第二硅钢片组沿所述定子铁芯的轴线方向至少在两个所述止挡环的挤压下叠压形成；
[0010]每个所述第一硅钢片组由多个第一硅钢片沿所述定子铁芯的轴线方向叠压形成，每个所述第二硅钢片组由多个第二硅钢片沿所述定子铁芯的轴线方向叠压形成；
[0011]每相邻的两个所述第一硅钢片组与该两个所述第一硅钢片组夹持的所述第二硅
钢片组共同围出所述线圈安装槽和形成两个所述定子齿部铁芯。
[0012]可选地，每个所述第一硅钢片呈圆环状，沿所述第一硅钢片的径向开设有贯穿所述第一硅钢片的第一裂缝；每个所述第二硅钢片呈圆环状，沿所述第二硅钢片的径向开设有贯穿所述第二硅钢片的第二裂缝。
[0013]可选地，所述第一裂缝的宽度为1mm至2mm；所述第二裂缝的宽度为1mm至2mm；所述第二裂缝的宽度等于所述第一裂缝的宽度。
[0014]可选地，所述第一硅钢片的外圈直径与所述第二硅钢片的外圈直径相同，所述第一硅钢片的内圈直径小于所述第二硅钢片的内圈直径，以使每相邻的两个所述第一硅钢片组与该两个所述第一硅钢片组夹持的所述第二硅钢片组共同围出所述线圈安装槽和形成两个所述定子齿部铁芯，且使得所述线圈安装槽为环形。
[0015]可选地，所述第一硅钢片的外圈和所述第二硅钢片的外圈上均设置有多个凹槽；所述凹槽的形状为长方形、正方形和半圆形中的一种或多种。
[0016]可选地，所述第一裂缝和所述第二裂缝均为长方形裂缝。
[0017]可选地，所述导磁段与所述隔磁段通过焊接方式连接，所述止挡环与所述导磁段通过焊接方式连接；
[0018]最两侧的所述第一硅钢片组的厚度是其他所述第一硅钢片组的厚度的1/3至2/3，以允许两个所述止挡环与最两侧的所述第一硅钢片组对应的所述导磁段焊接。
[0019]本技术还提供了一种圆筒型直线电机，包括壳体、设置于所述壳体内的动子组件和上述任一项所述的定子组件；所述定子组件设置于所述壳体的内侧；所述动子组件设置于所述密封筒的内侧，每个所述导磁段对应于所述动子组件的一个动子磁极，且与所述动子磁极间隔设置。
[0020]可选地，所述壳体的内壁上设置有多个凸条，每个所述凸条的形状与一个所述凹槽的形状一致；每个所述凸条插入一个对应的所述凹槽内。
[0021]本技术的用于圆筒型直线电机的定子组件中，定子密封结构的密封筒能够封闭定子铁芯的线圈安装槽，能够防止外界液体进入线圈安装槽内，进而使得线圈绕组不被外界液体腐蚀或者损坏。而且，圆筒型直线电机在工作时，每个线圈绕组会产生磁场，该磁场的磁力线可穿过导磁段并进入定子齿部铁芯内，而隔磁段可阻止磁力线穿过。因此，导磁段和隔磁段可以有效的减小对磁路的磁阻，也可减小漏磁损失，导磁段、隔磁段与定子铁芯相互配合，能够提高圆筒型直线电机的推力。
[0022]根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
[0023]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0024]图1是根据本技术一个实施例的用于圆筒型直线电机的定子组件的示意性爆炸图；
[0025]图2是根据本技术一个实施例的用于圆筒型直线电机的定子组件的示意性剖
视图；
[0026]图3是根据本技术一个实施例的用于圆筒型直线电机的定子组件的定子密封结构的示意性结构图；
[0027]图4是根据本技术一个实施例的用于圆筒型直线电机的定子组件的第一硅钢片的示意性结构图；
[0028]图5是根据本技术一个实施例的用于圆筒型直线电机的定子组件的第二硅钢片的示意性结构图。
具体实施方式
[0029]下面参照图1至图5来描述本技术实施例的用于圆筒型直线电机的定子组件及圆筒型直线电机。在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征，也即包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。当某个特征“包括或者包含”某个或某些其涵盖的特征时，除非另外特别地描述，这指示不排除其它特征和可以进一步包括其它特征。
[0030]除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”“耦合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆筒型直线电机的定子组件，包括定子铁芯和设置于所述定子铁芯内的多个线圈绕组，所述线圈绕组处于所述定子铁芯的线圈安装槽内，其特征在于，还包括定子密封结构；所述定子密封结构包括：密封筒，所述密封筒沿所述定子铁芯的轴线方向延伸，且设置于所述定子铁芯的内侧，以封闭所述定子铁芯的线圈安装槽；所述密封筒包括多个导磁段和多个隔磁段，所述导磁段与所述隔磁段交替布置；每个所述导磁段对应于所述定子铁芯的定子齿部铁芯，每个所述隔磁段对应于所述定子铁芯的线圈安装槽；两个止挡环，两个所述止挡环套装于所述密封筒，并分别与所述定子铁芯的两端接触抵靠。2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述定子铁芯由交替设置的多个第一硅钢片组和多个第二硅钢片组沿所述定子铁芯的轴线方向至少在两个所述止挡环的挤压下叠压形成；每个所述第一硅钢片组由多个第一硅钢片沿所述定子铁芯的轴线方向叠压形成，每个所述第二硅钢片组由多个第二硅钢片沿所述定子铁芯的轴线方向叠压形成；每相邻的两个所述第一硅钢片组与该两个所述第一硅钢片组夹持的所述第二硅钢片组共同围出所述线圈安装槽和形成两个所述定子齿部铁芯。3.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，每个所述第一硅钢片呈圆环状，沿所述第一硅钢片的径向开设有贯穿所述第一硅钢片的第一裂缝；每个所述第二硅钢片呈圆环状，沿所述第二硅钢片的径向开设有贯穿所述第二硅钢片的第二裂缝。4.根据权利要求3所述的定子组件，其特征在于，所述第一裂缝的宽度为1mm至2mm；所述第二裂缝的宽度为1mm至2mm；所述第二裂缝的宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆锦锦，金珍，姜勇，陈明豪，陆婕，刘倩，钟小普，毛旭敏，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七一九研究所，
类型：新型
国别省市：