一种硅酮胶切瓶机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硅酮胶切瓶机，包括箱体，所述箱体的一侧底端内壁上固定设有支板，所述支板的顶端贯穿开设有弧形槽一，所述箱体的顶端贯穿固定嵌设有进料壳体，所述进料壳体的底端延伸至所述箱体内且与所述支板的顶端固定连接，所述进料壳体位于所述弧形槽一的正上方，所述箱体远离所述支板的一侧顶端内壁上滑动设有固定板，所述固定板的底端对称固定设有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有挡板，所述箱体的顶端内壁上对称固定设有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有切刀，本实用新型专利技术可以根据实际需求调节瓶体切开的位置，同时有效的避免污染环境，且可以有效的避免割伤工人，从而有效的提高了切瓶机的实用性。从而有效的提高了切瓶机的实用性。从而有效的提高了切瓶机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酮胶切瓶机


[0001]本技术涉及一种硅酮胶切瓶机，属于切瓶设备


技术介绍

[0002]硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点，加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。
[0003]硅酮胶在生产时需要将其灌装在塑料瓶体内，当出现灌装不合格的情况时，此时先将瓶体切开，然后再将瓶体内的硅酮胶挤出，但现实中，大多采用人工进行切瓶处理，进而容易割伤工人，而在使用切割设备进行切瓶时，容易产生废屑四溅的现象发生，进而容易污染工人的工作环境，从而对工人造成伤害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硅酮胶切瓶机，本技术可以根据实际需求调节瓶体切开的位置，同时有效的避免污染环境，且可以有效的避免割伤工人，从而有效的提高了切瓶机的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种硅酮胶切瓶机，包括箱体，所述箱体的一侧底端内壁上固定设有支板，所述支板的顶端贯穿开设有弧形槽一，所述箱体的顶端贯穿固定嵌设有进料壳体，所述进料壳体的底端延伸至所述箱体内且与所述支板的顶端固定连接，所述进料壳体位于所述弧形槽一的正上方，所述箱体远离所述支板的一侧顶端内壁上滑动设有固定板，所述固定板的底端对称固定设有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有挡板，所述箱体的顶端内壁上对称固定设有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有切刀。
[0007]进一步的，所述箱体的底端四角处均固定设有支腿，所述箱体的一侧底端固定设有废料箱，所述废料箱的底端固定设有排料口。
[0008]进一步的，所述切刀位于所述挡板与所述支板之间，所述废料箱位于所述切刀的正下方，所述箱体靠近所述切刀的一侧底端贯穿开设有落料孔，所述落料孔的底端与所述废料箱的内部空间相通。
[0009]进一步的，所述箱体远离所述挡板的一侧中部固定设有气缸三，所述气缸三的输出端延伸至所述箱体内且固定连接有与所述弧形槽一相匹配的推块。
[0010]进一步的，所述进料壳体的两侧下部均贯穿开设有与所述推块相匹配的弧形槽二，所述弧形槽二均与所述进料壳体的内部空间相通，所述弧形槽二均位于所述弧形槽一的正上方。
[0011]进一步的，所述箱体远离所述气缸三的一侧下部贯穿开设有出料口。
[0012]进一步的，所述箱体靠近所述固定板的一侧顶端内壁上开设有滑槽，所述箱体靠近所述固定板的一侧上部固定设有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的
另一端延伸至所述滑槽内，所述螺杆上螺纹套设有滑块，所述滑块的底端与所述固定板的顶端固定连接，所述滑块上贯穿固定嵌设有与所述螺杆相匹配的螺纹座。
[0013]进一步的，所述箱体的前侧固定设有PLC控制器，所述气缸一、气缸二、气缸三、电机均与所述PLC控制器的输出端电性连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置了箱体和废料箱，在使用时，通过电机带动螺杆进行转动，从而使得螺杆带动滑块在滑槽内进行滑动，从而使得滑块带动固定板进行左右移动，从而使得固定板通过气缸一带动挡板进行左右移动，从而可以调节挡板至合适位置处，然后通过气缸一可以推动挡板向下移动，从而可以控制瓶体切割的位置，此时将瓶体放置在进料壳体内，此时瓶体将通过进料壳体下落至弧形槽一内，然后通过气缸三推动推块进行移动，从而使得推块推动瓶体移动至与挡板抵触，此时通过气缸二可以推动切刀向下移动，从而通过切刀对瓶体进行切除，切瓶时产生的废料将通过落料孔下落至废料箱内，然后气缸一带动挡板复位，同时气缸三推动推块继续移动，从而通过推块可以将切开后的瓶体通过出料口排出，本技术可以根据实际需求调节瓶体切开的位置，同时有效的避免污染环境，且可以有效的避免割伤工人，从而有效的提高了切瓶机的实用性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1是本技术一种硅酮胶切瓶机的主视图；
[0018]图2是本技术一种硅酮胶切瓶机的结构示意图；
[0019]图3是本技术一种硅酮胶切瓶机的局部侧视图；
[0020]图4是本技术一种硅酮胶切瓶机的进料壳体的立体示意图；
[0021]图中标号：1、箱体；2、支板；3、弧形槽一；4、进料壳体；5、固定板；6、气缸一；7、挡板；8、气缸二；9、切刀；10、支腿；11、废料箱；12、落料孔；13、气缸三；14、推块；15、弧形槽二；16、出料口；17、滑槽；18、电机；19、螺杆；20、滑块；21、PLC控制器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种硅酮胶切瓶机，包括箱体1，箱体1的一侧底端内壁上固定设有支板2，支板2的顶端贯穿开设有弧形槽一3，箱体1的顶端贯穿固定嵌设有进料壳体4，进料壳体4的底端延伸至箱体1内且与支板2的顶端固定连接，进料壳体4位于弧形槽一3的正上方，箱体1远离支板2的一侧顶端内壁上滑动设有固定板5，固定板5的底端对称固定设有气缸一6，气缸一6的输出端固定连接有挡板7，箱体1的顶端内壁上对称固定设有气缸二8，气缸二8的输出端固定连接有切刀9。
[0025]具体的，如图1
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图3所示，切刀9位于挡板7与支板2之间，废料箱11位于切刀9的正下方，箱体1靠近切刀9的一侧底端贯穿开设有落料孔12，落料孔12的底端与废料箱11的内部空间相通，通过气缸二8可以推动切刀9向下移动，从而通过切刀9对瓶体进行切除，切瓶时产生的废料将通过落料孔12下落至箱体1外。
[0026]具体的，如图1
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图3所示，箱体1远离挡板7的一侧中部固定设有气缸三13，气缸三13的输出端延伸至箱体1内且固定连接有与弧形槽一3相匹配的推块14，进料壳体4的两侧下部均贯穿开设有与推块14相匹配的弧形槽二15，弧形槽二15均与进料壳体4的内部空间相通，弧形槽二15均位于弧形槽一3的正上方，箱体1远离气缸三13的一侧下部贯穿开设有出料口16，通过气缸三13可以推动推块14在弧形槽一3内进行滑动，从而可以推动弧形槽一3内的瓶体进行移动。
[0027]具体的，如图2所示，箱体1靠近固定板5的一侧顶端内壁上开设有滑槽17，箱体1靠近固定板5的一侧上部固定设有电机18，电机18的输出端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅酮胶切瓶机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的一侧底端内壁上固定设有支板（2），所述支板（2）的顶端贯穿开设有弧形槽一（3），所述箱体（1）的顶端贯穿固定嵌设有进料壳体（4），所述进料壳体（4）的底端延伸至所述箱体（1）内且与所述支板（2）的顶端固定连接，所述进料壳体（4）位于所述弧形槽一（3）的正上方，所述箱体（1）远离所述支板（2）的一侧顶端内壁上滑动设有固定板（5），所述固定板（5）的底端对称固定设有气缸一（6），所述气缸一（6）的输出端固定连接有挡板（7），所述箱体（1）的顶端内壁上对称固定设有气缸二（8），所述气缸二（8）的输出端固定连接有切刀（9）。2.根据权利要求1所述的一种硅酮胶切瓶机，其特征在于：所述箱体（1）的底端四角处均固定设有支腿（10），所述箱体（1）的一侧底端固定设有废料箱（11），所述废料箱（11）的底端固定设有排料口。3.根据权利要求2所述的一种硅酮胶切瓶机，其特征在于：所述切刀（9）位于所述挡板（7）与所述支板（2）之间，所述废料箱（11）位于所述切刀（9）的正下方，所述箱体（1）靠近所述切刀（9）的一侧底端贯穿开设有落料孔（12），所述落料孔（12）的底端与所述废料箱（11）的内部空间相通。4.根据权利要求1所述的一种硅酮胶切瓶机，其特征在于：所述箱体（1）远离所述挡板（7）的一侧中部固定设有气...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学伟，
申请(专利权)人：硕兴金属制品昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：