本实用新型专利技术属于塑料母粒技术领域，尤其是一种塑料母粒生产用塑化好的单螺杆塑化装置，包括操作台和主机箱，所述主机箱的内部固定连通有主管道，所述主管道的内部设置有导热装置，所述导热装置包括循环管、鼓风机、循环筒和连接管。该塑料母粒生产用塑化好的单螺杆塑化装置，在对塑料母粒进行塑化时，将原料从进料管通入导料管，步进电机启动控制转轴带动螺纹杆转动，螺纹杆将导料管内部的原料进行挤动，加热环对导料管进行加热，经过塑型管进行塑型，冷却管将塑型后的物料进行冷却定型后，从出料管排出，而塑型管内的热气在鼓风机的鼓动下，从循环管进入加热筒内，对导料管进行加热，从而让加热环不用一直加热，节省了能源。节省了能源。节省了能源。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料母粒生产用塑化好的单螺杆塑化装置
[0001]本技术涉及塑料母粒
，尤其涉及一种塑料母粒生产用塑化好的单螺杆塑化装置。
技术介绍
[0002]塑料母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体，在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可，因此塑料母料是一种新型高分子材料加工专用料，品种多种多样，例如填充母料、色母料、阻燃母料、抗静电母料、耐磨母料、多功能母料等。
[0003]如中国专利网上公开的一种塑料母粒生产用塑化好的单螺杆挤出机(申请号：202022438481.8)中虽然能够有效提高加工效率，但是其中浪费了过多热能，需要设置降温机构，而且需要不断重新加热，为了将浪费的热能多加利用，进而节省能源，需要设计热量循环机构。
技术实现思路
[0004]基于现有的塑料母粒加工浪费过多热能的技术问题，本技术提出了一种塑料母粒生产用塑化好的单螺杆塑化装置。
[0005]本技术提出的一种塑料母粒生产用塑化好的单螺杆塑化装置，包括操作台和主机箱，所述主机箱的内部固定连通有主管道，所述主管道的内部设置有导热装置，所述导热装置包括循环管、鼓风机、循环筒和连接管，所述鼓风机将循环管和循环筒内的热气进行鼓动。
[0006]优选地，所述主管道的右侧固定连通有塑型管，所述塑型管的内部固定安装有导料管，所述导料管的外表面固定安装有加热环，所述循环管固定连通在塑型管的外侧；
[0007]通过上述技术方案，加热环能够对导料管进行加热，让导料管内部的原料能够更快塑化。
[0008]优选地，所述循环筒固定连通在循环管中部，所述循环筒的内部固定安装有固定板，所述鼓风机固定安装在固定板的外表面，所述连接管固定连通在循环管的下端；
[0009]通过上述技术方案，鼓风机能够将循环筒内的热气进行鼓动，循环筒内的热气从连接管进入加热筒内。
[0010]优选地，所述导料管的外表面固定安装有加热筒，所述连接管与加热筒的内部固定连通，所述加热筒的上端固定连通有通风盒；
[0011]通过上述技术方案，加热筒内的热气能够对导料管进行进一步加热，通风盒上开设有小的通风孔，保证循环管和加热筒通风，且热量不易快速散去。
[0012]优选地，所述主管道的上端固定连通有进料管，所述进料管的内部与导料管的内部固定连通，所述塑型管的前端固定连通有出料管，所述主机箱的内部固定安装有步进电机，所述步进电机的转轴上固定连接有螺纹杆；
[0013]通过上述技术方案，原料从进料管进入导料管，经过塑型管塑型后，从出料管出料，步进电机启动控制转轴带动螺纹杆转动。
[0014]优选地，所述主机箱固定安装在操作台的上表面，所述出料管的外表面滑动连接有冷却管，所述冷却管的前端与塑型管的外表面螺纹连接，所述冷却管的外表面固定安装有温度传感器；
[0015]通过上述技术方案，冷却管内装有冰块，能够快速对塑型后的物料进行冷却定型，温度传感器能够感应冷却管温度，当温度升高到一定程度需要对冷却管内的冰块进行更换。
[0016]本技术中的有益效果为：
[0017]通过设置导热装置，在对塑料母粒进行塑化时，将原料从进料管通入导料管，步进电机启动控制转轴带动螺纹杆转动，螺纹杆将导料管内部的原料进行挤动，加热环对导料管进行加热，经过塑型管进行塑型，冷却管将塑型后的物料进行冷却定型后，从出料管排出，而塑型管内的热气在鼓风机的鼓动下，从循环管进入加热筒内，对导料管进行加热，从而让加热环不用一直加热，节省了能源，不会浪费过多热能，达到了塑料母粒加工节省热能的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种塑料母粒生产用塑化好的单螺杆塑化装置的示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种塑料母粒生产用塑化好的单螺杆塑化装置的塑型管结构剖视图；
[0020]图3为本技术提出的一种塑料母粒生产用塑化好的单螺杆塑化装置的循环筒结构剖视图；
[0021]图4为本技术提出的一种塑料母粒生产用塑化好的单螺杆塑化装置的主机箱结构剖视图。
[0022]图中：1、操作台；2、主机箱；21、步进电机；22、螺纹杆；3、主管道；31、塑型管；311、导料管；32、加热环；33、加热筒；34、通风盒；35、进料管；36、出料管；37、冷却管；38、温度传感器；4、循环管；5、鼓风机；6、循环筒；61、固定板；7、连接管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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4，一种塑料母粒生产用塑化好的单螺杆塑化装置，包括操作台1和主机箱2，主机箱2的内部固定连通有主管道3，为了方便让热气在循环管4内进行循环流动，主管道3的内部设置有导热装置，导热装置包括循环管4、鼓风机5、循环筒6和连接管7，鼓风机5将循环管4和循环筒6内的热气进行鼓动。
[0025]为了方便让导料管311内部的原料能够更快塑化，主管道3的右侧固定连通有塑型管31，塑型管31的内部固定安装有导料管311，导料管311的外表面固定安装有加热环32，循
环管4固定连通在塑型管31的外侧，加热环32能够对导料管311进行加热，让导料管311内部的原料能够更快塑化。
[0026]为了方便让循环筒6内的热气从连接管7进入加热筒33内，循环筒6固定连通在循环管4中部，循环筒6的内部固定安装有固定板61，鼓风机5固定安装在固定板61的外表面，连接管7固定连通在循环管4的下端，鼓风机5能够将循环筒6内的热气进行鼓动，循环筒6内的热气从连接管7进入加热筒33内。
[0027]为了保证循环管4和加热筒33通风，且热量不易快速散去，导料管311的外表面固定安装有加热筒33，连接管7与加热筒33的内部固定连通，加热筒33的上端固定连通有通风盒34，加热筒33内的热气能够对导料管311进行进一步加热，通风盒34上开设有小的通风孔，保证循环管4和加热筒33通风，且热量不易快速散去。
[0028]为了保证原料顺利进出导料管311，主管道3的上端固定连通有进料管35，进料管35的内部与导料管311的内部固定连通，塑型管31的前端固定连通有出料管36，主机箱2的内部固定安装有步进电机21，步进电机21的转轴上固定连接有螺纹杆22，原料从进料管35进入导料管311，经过塑型管31塑型后，从出料管36出料，步进电机21启动控制转轴带动螺纹杆22转动。
[0029]为了方便对塑型后的物料进行冷却定型，主机箱2固定安装在操作台1的上表面，出料管36的外表面滑动连接有冷却管37，冷却管37的前端与塑型管31的外表面螺纹连接，冷却管37的外表面固定安装有温度传感器38，冷却管37内装有冰块，能够快速对塑型后的物料进行冷却定型，温度传感器38能够感应冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料母粒生产用塑化好的单螺杆塑化装置，包括操作台(1)和主机箱(2)，其特征在于：所述主机箱(2)的内部固定连通有主管道(3)，所述主管道(3)的内部设置有导热装置，所述导热装置包括循环管(4)、鼓风机(5)、循环筒(6)和连接管(7)，所述鼓风机(5)将循环管(4)和循环筒(6)内的热气进行鼓动。2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产用塑化好的单螺杆塑化装置，其特征在于：所述主管道(3)的右侧固定连通有塑型管(31)，所述塑型管(31)的内部固定安装有导料管(311)，所述导料管(311)的外表面固定安装有加热环(32)，所述循环管(4)固定连通在塑型管(31)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产用塑化好的单螺杆塑化装置，其特征在于：所述循环筒(6)固定连通在循环管(4)中部，所述循环筒(6)的内部固定安装有固定板(61)，所述鼓风机(5)固定安装在固定板(61)的外表面，所述连接管(7)固定连通在循环管(4)的下端。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王江华，陈子贵，
申请(专利权)人：泉州联盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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