一种铜板折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及电力施工技术领域，具体涉及一种铜板折弯机，所述折弯机构设置在机架上，所述滑块滑动连接第一滑轨；每个所述滑块上设有两个固定件，所述固定件水平移动连接于滑块，所述固定件通过弹簧连接滑块，所述滚轮的轴线竖直且自转设置在固定件上，两个所述固定件的滚轮的圆周面形成抵接间隙。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术提供的铜板折弯机中，工作人员将铜板的端部设置在两个滑块上，铜板被滚轮夹持，因为滚轮的轴线竖直，故而铜板仅能相对滚轮水平移动，铜板没有竖直移动的分量。因为铜板没有竖直移动的分量，故而使铜板的长度方向始终保持水平，使铜板保持正确的角度而被折弯。角度而被折弯。角度而被折弯。

【技术实现步骤摘要】
一种铜板折弯机


[0001]本技术涉及电力施工
，具体涉及一种铜板折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种常见的用于使金属器件弯折的机构；例如公开号为CN105170721A的中国专利公开的折弯机，包括机架，机架上部装有动力机构，动力机构与机架内的上模连接，上模下方对应位置设有下模，下模安装在机架底部，上模和下模之间的水平方向上设有进给装置，所述的下模为两个斜边相对的三角形，下模下方安装有驱动电机，驱动电机带动下模的三角形运动，调整三角形之间的夹角，驱动电机下方通过伸缩杆与机架连接。该专利通过驱动电机调节下模的夹角，从而调整折弯角度，使用方便，节约工时。通过伸缩杆控制下模的高度，可以适应不同工件的工作需求。
[0003]在电力施工领域，常使用铜板作为电连接的材料，为此铜板需要经过折弯。其中铜板的折弯要求铜板弯折后出现的折线垂直于铜板的长度方向，如将上述的折弯机应用到本领域，由于铜板通常较长且上述的折弯机中未设有铜板的限位机构，工作人员需要扶持铜板，才能保证铜板在折弯后折线垂直于铜板的长度方向，这给铜板的折弯工作造成了麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种铜板折弯机，其实现使铜板保持正确的角度而被折弯。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的一种技术方案为：一种铜板折弯机，包括机架、折弯机构和限位机构，所述限位机构包括第一滑轨、滑块、固定件和滚轮；
[0006]所述折弯机构设置在机架上，所述折弯机构包括压刀，所述压刀进给方向的两侧的机架上各设有一个第一滑轨，所述滑块滑动连接第一滑轨；
[0007]每个所述滑块上设有两个固定件，所述固定件水平移动连接于滑块，所述固定件通过弹簧连接滑块，所述滚轮的轴线竖直且自转设置在固定件上，两个所述固定件的滚轮的圆周面形成抵接间隙。
[0008]进一步地，所述折弯机构包括压模，所述压刀水平移动设置在机架上，所述压模设置在压刀的移动轨迹上，所述压刀的刀锋竖直，所述压刀的刀锋朝向压模。
[0009]进一步地，还包括凸台，所述凸台设置在机架上，所述压模均设置在凸台的上表面。
[0010]进一步地，还包括液压缸和液压泵，所述液压缸设置在机架上，所述液压缸的伸缩端传动连接压刀，所述液压泵的油液输出口与液压缸的油液输入口可拆卸连接。
[0011]进一步地，所述第一滑轨呈弧形，所述第一滑轨的轴线位于第一滑轨靠近折弯机构的一侧。
[0012]进一步地，所述滑块上设有水平的第二滑轨，所述固定件滑动连接第二滑轨，所述弹簧水平设置。
[0013]本技术的有益效果在于：本技术提供的铜板折弯机中，工作人员将铜板的端部设置在两个滑块上，铜板被滚轮夹持，因为滚轮的轴线竖直，故而铜板仅能相对滚轮水平移动，铜板没有竖直移动的分量。
[0014]因为铜板在被折弯的过载中，铜板相对滑块是有水平移动的，铜板的端部会沿着铜板的折痕旋转，故而需要设置第一滑轨和滚轮来适配铜板与滚轮接触点的变化。
[0015]因为铜板没有竖直移动的分量，故而使铜板的长度方向始终保持水平，使铜板保持正确的角度而被折弯。
附图说明
[0016]图1为本技术具体实施方式的一种铜板折弯机的部分结构示意图；
[0017]图2为本技术具体实施方式的图1的A部分的放大示意图；
[0018]图3为本技术具体实施方式的一种铜板折弯机的液压泵的结构示意图；
[0019]标号说明：
[0020]100、机架；1、折弯机构；11、压刀；12、压模；
[0021]2、第一滑轨；3、滑块；
[0022]4、固定件；41、弹簧；
[0023]5、滚轮；
[0024]6、液压缸；7、液压泵。
具体实施方式
[0025]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0026]请参照图1
‑
2，一种铜板折弯机，包括机架100、折弯机构1和限位机构，所述限位机构包括第一滑轨2、滑块3、固定件4和滚轮5；
[0027]所述折弯机构1设置在机架100上，所述折弯机构包括压刀，所述压刀进给方向的两侧的机架100上各设有一个第一滑轨2，所述滑块3滑动连接第一滑轨2；
[0028]每个所述滑块3上设有两个固定件4，所述固定件4水平移动连接于滑块3，所述固定件4通过弹簧41连接滑块3，所述滚轮5的轴线竖直且自转设置在固定件4上，两个所述固定件4的滚轮5的圆周面形成抵接间隙。
[0029]由上描述可知，本技术的有益效果在于：本技术提供的铜板折弯机中，铜板被折弯机构1折弯。工作人员将铜板的端部设置在两个滑块3上，铜板被滚轮5夹持，因为滚轮5的轴线竖直，故而铜板仅能相对滚轮5水平移动，铜板没有竖直移动的分量。
[0030]因为铜板在被折弯的过载中，铜板相对滑块3是有水平移动的，铜板的端部会沿着铜板的折痕旋转，故而需要设置第一滑轨2和滚轮5来适配铜板与滚轮5接触点的变化。
[0031]因为铜板没有竖直移动的分量，故而使铜板的长度方向始终保持水平，使铜板保持正确的角度而被折弯。
[0032]所述固定件4限制滚轮5只能水平移动，提供弹簧41驱动滚轮5的结构。
[0033]优选的，所述第一滑轨水平设置。
[0034]进一步地，所述折弯机构1包括压模12，所述压刀11水平移动设置在机架上，所述
压模12设置在压刀11的移动轨迹上，所述压刀11的刀锋竖直，所述压刀11的刀锋朝向压模12。
[0035]由上描述可知，实际上滚轮5的轴线的角度是被压刀11的刀锋角度决定的，比如压刀11的刀锋水平，滚轮5的轴线也可设置为水平。
[0036]上述设置提供一种简单折弯机构1的结构，降低折弯机构1的设计成本。
[0037]进一步地，还包括凸台，所述凸台设置在机架上，所述压模12均设置在凸台的上表面。
[0038]由上描述可知，铜板的下沿可以抵接凸台的上表面，凸台校正铜板的放置角度，使铜板的长度方向保持水平。
[0039]请参考图3，进一步地，还包括液压缸6和液压泵7，所述液压缸6设置在机架上，所述液压缸6的伸缩端传动连接压刀11，所述液压泵7的油液输出口与液压缸6的油液输入口可拆卸连接。
[0040]由上描述可知，由于电力施工的场所经常发生变化，可拆卸的液压泵7和液压缸6方便工作人员携带所述铜板折弯机。所述液压泵7的油液输出口与液压缸6的油液输入口可拆卸连接可以通过螺纹连接来实现。
[0041]进一步地，所述第一滑轨2呈弧形，所述第一滑轨2的轴线位于第一滑轨2靠近折弯机构的一侧。
[0042]由上描述可知，所述第一滑轨2可以为直线型，而弧形的第一滑轨2使滚轮5在铜板上滚动的距离更少，提高铜板被折弯过程的稳定性。
[0043]进一步地，所述滑块3上设有水平的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜板折弯机，其特征在于，包括机架、折弯机构和限位机构，所述限位机构包括第一滑轨、滑块、固定件和滚轮；所述折弯机构设置在机架上，所述折弯机构包括压刀，所述压刀进给方向的两侧的机架上各设有一个第一滑轨，所述滑块滑动连接第一滑轨；每个所述滑块上设有两个固定件，所述固定件水平移动连接于滑块，所述固定件通过弹簧连接滑块，所述滚轮的轴线竖直且自转设置在固定件上，两个所述固定件的滚轮的圆周面形成抵接间隙。2.根据权利要求1所述铜板折弯机，其特征在于，所述折弯机构包括压模，所述压刀水平移动设置在机架上，所述压模设置在压刀的移动轨迹上，所述压刀的刀锋竖直，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘兰，林昌财，蔡有志，
申请(专利权)人：福建鑫仁和电力发展有限公司，
类型：新型
国别省市：