一种抵钉座U型焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抵钉座U型焊接夹具，属于焊接夹具技术领域，安装板上设置有转动进料装置，压紧安装板上设置有压紧装置，动力装置与夹具壳体均设置在压紧安装板上，滑块与夹具壳体内底面之间设置有复位弹簧，夹具壳体后壁设置有水平滑槽，水平滑槽内设置有顶块，滑块连接有连接板，连接板通过缓冲装置与L形压片连接通过增加转动进料装置和间歇转动机构可以实现在对抵钉座U型段焊接时持续对加工装置进行供料，又提高了焊接的效率，通过增加载料盘21上的工件槽将抵钉座精准地进行定位放置，配合压盘进行预压紧，焊接时压紧装置可以保证焊接过程中不会出现晃动等影响焊接精度的位移，提高了焊接的精度和效率。提高了焊接的精度和效率。提高了焊接的精度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种抵钉座U型焊接夹具


[0001]本技术属于焊接夹具
，具体涉及一种抵钉座U型焊接夹具。

技术介绍

[0002]抵钉座作为一种医疗器械零件，抵钉座在手术创口缝合中扮演着重要的角色,它对于术后病人的创口恢复起着关键性的作用。
[0003]现有技术中，医用吻合器抵钉座加工领域，抵钉座工装夹具往往采用工业生产中常用的夹持装置，此种夹持装置由于适用范围广泛，使用条件多样化，因此不同的产品工件需要的工装夹具往往不尽相同，在对抵钉座高精度焊接时，工业夹具往往难以满足精加工要求，同时现有的工业夹具只能单独对单个抵钉座进行压紧，待前一个抵钉座完成焊接后，需将其取下，再重新进行安装，大大降低了焊接的效率，因此市场上需要一种专门为抵钉座U型段焊接而使用的专用抵钉座夹具。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述技术问题，进而提出了一种抵钉座U型焊接夹具。
[0005]本技术具体技术方案如下：一种抵钉座U型焊接夹具，包括：安装板，所述安装板上设置有转动进料装置，安装板上端面通过多个连接柱与压紧安装板下端面连接，压紧安装板上设置有压紧装置，压紧装置对转动进料装置上的待焊接件进行压紧，所述压紧装置包括：动力装置，所述动力装置与夹具壳体均设置在压紧安装板上，夹具壳体前壁开设有垂直滑槽，垂直滑槽内侧壁设置有限位滑槽，滑块侧壁设置有限位凸起部，限位凸起部置于限位滑槽内，滑块与夹具壳体内底面之间设置有复位弹簧，夹具壳体后壁设置有水平滑槽，水平滑槽内设置有顶块，顶块一端与动力装置的输出端相连，顶块另一端与滑块配合使滑块沿垂直滑槽垂直滑动，滑块连接有连接板，连接板通过缓冲装置与L形压片连接。
[0006]进一步，所述转动进料装置包括：载料盘，所述载料盘通过转轴与安装板转动连接，载料盘内圆周阵列设置有多个工件槽，转轴下端穿过安装板连接有间歇转动机构，安装板的下端面设置有用于驱动间歇转动机构的减速电机，压紧安装板下端面连接有U形连接架，U形连接架上设置有多个通孔，U形连接架的通孔内设置有压盘连接柱，压盘连接柱沿U形连接架的通孔内壁垂直滑动，压盘连接柱远离U形连接架的端部连接有压盘，压盘下端面与载料盘上端面接触，U形连接架下端面与压盘上端面之间的压盘连接柱外套设有弹簧，L形压片对工件槽内的待焊接件进行压紧，压盘上设置有用于方便L形压片通过的扇形豁口。
[0007]进一步，所述顶块具有第一斜面，滑块具有第二斜面，第一斜面与第二斜面配合实现滑块沿垂直滑槽垂直滑动。
[0008]进一步，所述缓冲装置包括：T形缓冲滑块，所述连接板上设置有缓冲滑槽，T形缓冲滑块沿缓冲滑槽侧壁垂直滑动，T形缓冲滑块连接有缓冲壳体，缓冲壳体内设置有复位弹簧，复位弹簧一端连接缓冲壳体内壁，复位弹簧的另一端连接伸缩连接柱，伸缩连接柱沿缓冲壳体顶部的通孔侧壁水平滑动，伸缩连接柱与缓冲滑槽顶壁连接。
[0009]进一步，所述间歇转动机构包括：转动盘，转动盘与转轴下端相连，转动盘上圆周阵列设置有多个限位槽，相邻所述限位槽之间设置有拨动槽，减速电机输出端连接有拨动盘，拨动盘上设置有限位凸起和拨动柱，拨动柱和拨动槽配合实现转动盘转动，限位槽与限位凸起配合实现转动盘限位。
[0010]进一步，所述减速电机包括：减速机和电机，所述电机输出端与减速机输入端连接，减速机输出端与拨动盘连接。
[0011]进一步，所述安装板下端面通过连接柱连接有底板，所述底板上设置有多个与工作连接的连接孔。
[0012]有益效果：通过增加转动进料装置和间歇转动机构可以实现在对抵钉座U型段焊接时持续对加工装置进行供料，有效地提高了焊接的效率，同时通过增加载料盘21上的工件槽可以将抵钉座精准地进行定位放置，配合压盘进行预压紧，当进行抵钉座U型段焊接时压紧装置可以保证抵钉座在焊接过程中不会出现晃动等影响焊接精度的位移，因此提高了焊接的精度和效率。
附图说明
[0013]图中标记说明：
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术第一斜面位置示意图；
[0016]图3为本技术限位滑槽位置示意图；
[0017]图4为本技术转动进料装置结构示意图；
[0018]图5为本技术减间歇转动机构位置示意图；
[0019]图6为本技术缓冲装置结构示意图；
[0020]图7为本技术间歇转动机构结构示意图；
[0021]图8为本技术转动盘安装位置示意图；
[0022]附图标记说明：
[0023]安装板1，转动进料装置2，载料盘21，工件槽22，间歇转动机构23，转动盘231，拨动槽232，限位槽233，拨动盘234，限位凸起235，拨动柱236，减速电机24，减速机241，电机242，U形连接架25，压盘连接柱26，压盘27，弹簧28，扇形豁口29，转轴210，连接柱3，压紧安装板4，压紧装置5，动力装置51，限位块52，顶块53，第一斜面531，夹具壳体54，垂直滑槽55，限位滑槽551，滑块56，第二斜面561，限位凸起部562，连接板57，缓冲装置58，T形缓冲滑块581，缓冲滑槽582，伸缩连接柱583，缓冲壳体584，复位弹簧585，L形压片59，水平滑槽510，复位弹簧511，底板6。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或
位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例1：结合附图1、附图2和附图3进行说明，一种抵钉座U型焊接夹具，包括：安装板1，所述安装板1上设置有转动进料装置2，安装板1上端面通过多个连接柱3与压紧安装板4下端面连接，压紧安装板4上设置有压紧装置5，压紧装置5对转动进料装置2上的待焊接件进行压紧，所述压紧装置5包括：动力装置51，所述动力装置51与夹具壳体54均设置在压紧安装板4上，夹具壳体54前壁开设有垂直滑槽55，垂直滑槽55内侧壁设置有限位滑槽551，滑块56侧壁设置有限位凸起部562，限位凸起部562置于限位滑槽551内，滑块56与夹具壳体54内底面之间设置有复位弹簧511，夹具壳体54后壁设置有水平滑槽510，水平滑槽510内设置有顶块53，顶块53一端与动力装置51的输出端相连，顶块53另一端与滑块56配合使滑块56沿垂直滑槽55垂直滑动，滑块56连接有连接板57，连接板57通过缓冲装置58与L形压片59连接，如此设置，通过增加转动进料装置和间歇转动机构可以实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抵钉座U型焊接夹具，包括：安装板(1)，所述安装板(1)上设置有转动进料装置(2)，安装板(1)上端面通过多个连接柱(3)与压紧安装板(4)下端面连接，压紧安装板(4)上设置有压紧装置(5)，压紧装置(5)对转动进料装置(2)上的待焊接件进行压紧，其特征在于，所述压紧装置(5)包括：动力装置(51)，所述动力装置(51)与夹具壳体(54)均设置在压紧安装板(4)上，夹具壳体(54)前壁开设有垂直滑槽(55)，垂直滑槽(55)内侧壁设置有限位滑槽(551)，滑块(56)侧壁设置有限位凸起部(562)，限位凸起部(562)置于限位滑槽(551)内，滑块(56)与夹具壳体(54)内底面之间设置有复位弹簧(511)，夹具壳体(54)后壁设置有水平滑槽(510)，水平滑槽(510)内设置有顶块(53)，顶块(53)一端与动力装置(51)的输出端相连，顶块(53)另一端与滑块(56)配合使滑块(56)沿垂直滑槽(55)垂直滑动，滑块(56)连接有连接板(57)，连接板(57)通过缓冲装置(58)与L形压片(59)连接。2.根据权利要求1所述的一种抵钉座U型焊接夹具，其特征在于，所述转动进料装置(2)包括：载料盘(21)，所述载料盘(21)通过转轴(210)与安装板(1)转动连接，载料盘(21)内圆周阵列设置有多个工件槽(22)，转轴(210)下端穿过安装板(1)连接有间歇转动机构(23)，安装板(1)的下端面设置有用于驱动间歇转动机构(23)的减速电机(24)，压紧安装板(4)下端面连接有U形连接架(25)，U形连接架(25)上设置有多个通孔，U形连接架(25)的通孔内设置有压盘连接柱(26)，压盘连接柱(26)沿U形连接架(25)的通孔内壁垂直滑动，压盘连接柱(26)远离U形连接架(25)的端部连接有压盘(27)，压盘(27)下端面与载料盘(21)上端面接触，U形连接架(25)下端面与压盘(27)上端面之间的压盘连接柱(26)外套设有弹簧(28)，L形压片(59)对工件槽(22)内的待焊接件进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：张骞，杜俊杰，
申请(专利权)人：杰立信天津汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：