一种自动循环式火焰钎焊流水线制造技术

一种自动循环式火焰钎焊流水线，属于钎焊流水线设备技术领域；通过第一道流水线、第二道流水线和过渡输送线实现循环输送工件安装工装的效果，提升钎焊效率，通过气缸控制抬升杆升降，当热交换器到达火焰钎焊房内侧时，阻挡器阻挡工件安装工装，使其停止移动，通过气缸控制抬升杆升起，使工件安装工装整体抬起，实现便于钎焊火排高稳定的钎焊工作，驱动电机驱动升降架下降至热交换器的上方，此时充气头对准热交换器的热交换管管内充气，当充气完后升降架上升，因此实现自动化充钎焊保护气体的目的，使产品钎焊效果更好。使产品钎焊效果更好。使产品钎焊效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种自动循环式火焰钎焊流水线


[0001]本技术属于钎焊流水线设备
，具体是涉及一种自动循环式火焰钎焊流水线。

技术介绍

[0002]火焰钎焊，用可燃气体与氧气或压缩空气混合燃烧的火焰作为热源进行焊接；
[0003]在热交换器的U型管火焰钎焊焊接工艺中，热交换器的U型管通过火焰钎焊完成焊接，现有焊接机大部分采用流水线式的焊接方式，即将需要焊接的产品放置在流水线上，产品一直随着流水线运动，当产品运动到钎焊焊机的焊接区域时，被焊工件从火排中间“流”过完成焊接；
[0004]现有热交换器产品的生产数量巨大，如果通过人工单个对热交换器进行钎焊操作，会导致生产效率降低，因此需要采用流水线式作业，这不仅能够提升生产效率，还能保证钎焊质量的统一。因此，有必要提供一种自动循环式火焰钎焊流水线来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种自动循环式火焰钎焊流水线。
[0006]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种自动循环式火焰钎焊流水线，包括火焰钎焊房、第一道流水线和第二道流水线，所述火焰钎焊房的内侧设置有钎焊火排，所述火焰钎焊房跨设置于第一道流水线的中部，所述第二道流水线设置于火焰钎焊房的后侧，所述第一道流水线与第二道流水线之间平行设置且长度相同，所述第一道流水线与第二道流水线的左端和右端均设有过渡输送线，所述第一道流水线和第二道流水线上均滚动设有若干工件安装工装，所述火焰钎焊房的上端设有抽烟罩。
[0007]所述第一道流水线和第二道流水线上侧的两边均设有一条滚轮线组，所述第一道流水线和第二道流水线的侧边均设有第一驱动电机，所述第一驱动电机用于同时驱动两条滚轮线组，所述工件安装工装设于两条滚轮线组上。
[0008]作为优选，所述第一道流水线和第二道流水线的内侧均排列设有若干阻挡器，所述阻挡器由一个气缸和阻挡块构成，阻挡块设于气缸的伸缩杆上。
[0009]作为优选，位于火焰钎焊房的内侧且于所述第一道流水线的内侧设置有若干抬升杆，所述抬升杆的下端与气缸的伸缩杆连接。
[0010]作为优选，所述过渡输送线包括机架底座和设置于机架底座上侧的转运架，所述转运架左右两侧的下表面与机架底座之间滑动连接，所述机架底座内侧的中部设置有一根齿条，所述转运架的一侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条啮合连接，所述转运架上表面的前后两侧均设有传输带，所述转运架的端部处设有第三驱动电机，所述第三驱动电机同时驱动两条传输带转动。
[0011]作为优选，位于火焰钎焊房的左侧且于所述第一道流水线的后侧设有充气站，所述充气站包括支撑立架、升降架和设置于支撑立架上端的驱动电机，所述升降架上下滑动连接设置于支撑立架的前侧，所述升降架的内侧竖直转动连接设有丝杆，所述驱动电机用于驱动丝杆转动，所述升降架的后端部与丝杆螺纹啮合连接，所述升降架前端部的下侧设有若干充气头。
[0012]作为优选，位于火焰钎焊房的右侧且于所述第一道流水线的后侧设有与充气站结构相同的吹气站。
[0013]根据权利要求所述的一种自动循环式火焰钎焊流水线，其特征在于所述第一道流水线和第二道流水线相互远离的一侧均设置有阻挡器控制开关。
[0014]本技术具有的有益效果：
[0015]1、操作人在火焰钎焊房的左侧，通过将待钎焊的热交换器安装至第一道流水线上的工件安装工装上，在第一驱动电机的驱动下，滚轮线组承载热交换器向火焰钎焊房方向移动，实现自动化进给的效果；
[0016]2、通过气缸控制抬升杆升降，当热交换器到达火焰钎焊房内侧时，阻挡器阻挡工件安装工装，使其停止移动，通过气缸控制抬升杆升起，使工件安装工装整体抬起，实现便于钎焊火排高稳定的钎焊工作；
[0017]3、当从火焰钎焊房钎焊完后，操作人员在火焰钎焊房的右侧将热交换器从工件安装工装上拆除，然后工件安装工装通过第一道流水线运送至其最右端时，位于第一道流水线右侧的过渡输送线的转运架与第一道流水线对接，第三驱动电机启动，第一道流水线将工件安装工装转移至转运架上，第二驱动电机带动驱动齿轮，驱动齿轮的转动使转运架移动至第二道流水线的右侧并与其对接，此时第三驱动电机反向启动，使工件安装工装移动至第二道流水线上，然后第二道流水线将工件安装工装输送至位于第二道流水线左侧的过渡输送线的转运架上，通过左侧的过渡输送线将工件安装工装输送至第一道流水线的左侧，实现工件安装工装循环输送的效果。
[0018]4、将充气头与外部钎焊保护气体(氮气)管连接，当待钎焊的热交换器运行至充气站前侧时，驱动电机驱动升降架下降至热交换器的上方，此时充气头对准热交换器的热交换管管内充气，当充气完后升降架上升，因此实现自动化充钎焊保护气体的目的，使产品钎焊效果更好。
附图说明
[0019]图1是本技术的一种结构示意图；
[0020]图2是图1中A部放大的一种结构示意图；
[0021]图3是本技术的另一种结构示意图；
[0022]图4是图3中B部放大的一种结构示意图；
[0023]图5是本技术充气站的一种结构示意图。
[0024]图中：1、火焰钎焊房；101、钎焊火排；102、抽烟罩；103、充气站；2、第一道流水线；3、第二道流水线；4、过渡输送线；401、机架底座；402、转运架；403、齿条；404、第二驱动电机；405、传输带；406、第三驱动电机；5、工件安装工装；6、滚轮线组；7、第一驱动电机；8、阻挡器；9、抬升杆；10、支撑立架；11、升降架；12、驱动电机；13、丝杆；14、充气头；15、电气控制
柜；16、气体流量控制器；17、热交换器。
具体实施方式
[0025]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0026]实施例：一种自动循环式火焰钎焊流水线，如图1
‑
图5所示，包括火焰钎焊房1、第一道流水线2和第二道流水线3，火焰钎焊房1的后侧设有电气控制柜15，电气控制柜15的侧边安装有气体流量控制器16，所述火焰钎焊房1的内侧设置有钎焊火排101，所述火焰钎焊房1跨设置于第一道流水线2的中部，所述第二道流水线3设置于火焰钎焊房1的后侧，所述第一道流水线2与第二道流水线3之间平行设置且长度相同，所述第一道流水线2与第二道流水线3的左端和右端均设有过渡输送线4，所述第一道流水线2和第二道流水线3上均滚动设有若干工件安装工装5，所述火焰钎焊房1的上端设有抽烟罩102。
[0027]本技术火焰钎焊房1的前侧面采用深色透明的板材，以便于操作人员观察内部钎焊情况。
[0028]所述第一道流水线2和第二道流水线3上侧的两边均设有一条滚轮线组6，所述第一道流水线2和第二道流水线3的侧边均设有第一驱动电机7，所述第一驱动电机7用于同时驱动两条滚轮线组6，所述工件安装工装5设于两条滚轮线组6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动循环式火焰钎焊流水线，包括火焰钎焊房（1）、第一道流水线（2）和第二道流水线（3），所述火焰钎焊房（1）的内侧设置有钎焊火排（101），其特征在于所述火焰钎焊房（1）跨设置于第一道流水线（2）的中部，所述第二道流水线（3）设置于火焰钎焊房（1）的后侧，所述第一道流水线（2）与第二道流水线（3）之间平行设置且长度相同，所述第一道流水线（2）与第二道流水线（3）的左端和右端均设有过渡输送线（4），所述第一道流水线（2）和第二道流水线（3）上均滚动设有若干工件安装工装（5），所述火焰钎焊房（1）的上端设有抽烟罩（102）；所述第一道流水线（2）和第二道流水线（3）上侧的两边均设有一条滚轮线组（6），所述第一道流水线（2）和第二道流水线（3）的侧边均设有第一驱动电机（7），所述第一驱动电机（7）用于同时驱动两条滚轮线组（6），所述工件安装工装（5）设于两条滚轮线组（6）上。2.根据权利要求1所述的一种自动循环式火焰钎焊流水线，其特征在于所述第一道流水线（2）和第二道流水线（3）的内侧均排列设有若干阻挡器（8），所述阻挡器（8）由一个气缸和阻挡块构成，阻挡块设于气缸的伸缩杆上。3.根据权利要求2所述的一种自动循环式火焰钎焊流水线，其特征在于位于火焰钎焊房（1）的内侧且于所述第一道流水线（2）的内侧设置有若干抬升杆（9），所述抬升杆（9）的下端与气缸的伸缩杆连接。4.根据权利要求1所述的一种自动循环式火焰钎焊流水线，其特征在于所述过渡输送线（4）包括机架底座（401）和设置于机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王水庆，盛永伟，汪锡云，徐康，梁镪，徐君良，许志华，
申请(专利权)人：绍兴新锐大进焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：