一种分体式罐装机制造技术

本实用新型专利技术涉及罐装机技术领域,公开了一种分体式罐装机，本实用新型专利技术包括罐装瓶体以及供所述罐装瓶体固定放置的承载部，还包括可伸入所述罐装瓶体内的注射管以及固定在所述注射管下端的抹平扇，所述注射管转动设置在架板上且所述架板固定，所述注射管的上端压合设有咬合转塞且在所述咬合转塞的尾部连接设有输送软管。本实用新型专利技术通过泵体做功后将粘稠物料挤压至所述输送软管内并由所述注射管的下端与所述抹平扇之间的缝隙口中流出，在所述蜗杆的驱动下所述抹平扇持续转动将流下的物料抹平在所述罐装瓶体内，在所述伸缩部的高度控制下使得所述抹平扇的下端沿始终处于物料的液面处，相比现有的罐装设备。相比现有的罐装设备。相比现有的罐装设备。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式罐装机


[0001]本技术涉及罐装机
，尤其是一种分体式罐装机。

技术介绍

[0002]在处理蜂蜜等粘稠度较高的流体时由于罐装口的物料持续流出形成中间的局部高坡并且在坍塌后会形成气泡，显然这样不利于对罐装物体重量的控制并且物料需要较长的时间才能使得液面较为平整不利于提高封装的效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种分体式罐装机，其解决了上述等问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种分体式罐装机，包括罐装瓶体以及供所述罐装瓶体固定放置的承载部，还包括可伸入所述罐装瓶体内的注射管以及固定在所述注射管下端的抹平扇，所述注射管转动设置在架板上且所述架板固定，所述注射管的上端压合设有咬合转塞且在所述咬合转塞的尾部连接设有输送软管，所述输送软管的尾部与带有泵体的储存罐连接，泵体做功后将粘稠物料挤压至所述输送软管内并由所述注射管的下端与所述抹平扇之间的缝隙口中流出。
[0006]优选的，所述承载部包括放置板以及两个左右对称的伸缩部，所述伸缩部的下端固定，所述伸缩部的上端螺栓固定在所述放置板的下端面，所述放置板的上端固定设有向上敞口的塞座，且在所述塞座内嵌装固定设有橡胶环，当所述放置板塞装至所述塞座内后橡胶环套装在所述罐装瓶体的外部。
[0007]优选的，所述抹平扇的截面厚度由上至下逐渐增加。
[0008]优选的，所述抹平扇的前后端面上一体成型固定设有导流筋条，所述导流筋条相对所述抹平扇的外表面凸起，在所述导流筋条的间隔导流作用下使得物料流向所述抹平扇的下沿。
[0009]优选的，所述注射管外部套装固定设有涡轮，与所述涡轮螺纹连接设有蜗杆，所述蜗杆由伺服电机驱动，所述蜗杆转动后驱动所述涡轮并携同所述注射管以及所述抹平扇转动。
[0010]优选的，所述抹平扇的下沿始终与罐装至所述罐装瓶体内的物体的液面平齐。
[0011]本技术的优点和积极效果是：泵体做功后将粘稠物料挤压至所述输送软管内并由所述注射管的下端与所述抹平扇之间的缝隙口中流出，在所述蜗杆的驱动下所述抹平扇持续转动将流下的物料抹平在所述罐装瓶体内，在所述伸缩部的高度控制下使得所述抹平扇的下端沿始终处于物料的液面处，相比现有的罐装设备，这样的罐装设备能降低覆盖气泡的产生同时加快瓶内物料的平整状态便于加快罐装的效率。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图(略去了蜗杆25)；
[0014]图2是图1中涡轮20和蜗杆25的配合示意图
[0015]图3是图1中A
‑
A向全剖放大结构示意图。
[0016]附图中标记分述如下：10、罐装瓶体；11、放置板；12、伸缩部；13、塞座；14、承载部；16、输送软管；17、咬合转塞；19、注射管；20、涡轮；21、架板；22、抹平扇；23、导流筋条；25、蜗杆。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0018]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0019]如图1
‑
3示，本技术所述的一种分体式罐装机，包括罐装瓶体10以及供所述罐装瓶体10固定放置的承载部14，还包括可伸入所述罐装瓶体10内的注射管19以及固定在所述注射管19下端的抹平扇22，所述注射管19转动设置在架板21上且所述架板21固定，所述注射管19的上端压合设有咬合转塞17且在所述咬合转塞17的尾部连接设有输送软管16，所述输送软管16的尾部与带有泵体的储存罐连接，泵体做功后将粘稠物料挤压至所述输送软管16内并由所述注射管19的下端与所述抹平扇22之间的缝隙口中流出。
[0020]优选的，所述承载部14包括放置板11以及两个左右对称的伸缩部12，所述伸缩部12的下端固定，所述伸缩部12的上端螺栓固定在所述放置板11的下端面，所述放置板11的上端固定设有向上敞口的塞座13，且在所述塞座13内嵌装固定设有橡胶环，当所述放置板11塞装至所述塞座13内后橡胶环套装在所述罐装瓶体10的外部。
[0021]优选的，所述抹平扇22的截面厚度由上至下逐渐增加。
[0022]优选的，所述抹平扇22的前后端面上一体成型固定设有导流筋条23，所述导流筋条23相对所述抹平扇22的外表面凸起，在所述导流筋条23的间隔导流作用下使得物料流向所述抹平扇22的下沿。
[0023]优选的，所述注射管19外部套装固定设有涡轮20，与所述涡轮20螺纹连接设有蜗杆25，所述蜗杆25由伺服电机驱动，所述蜗杆25转动后驱动所述涡轮20并携同所述注射管19以及所述抹平扇22转动。
[0024]优选的，所述抹平扇22的下沿始终与罐装至所述罐装瓶体10内的物体的液面平齐。
[0025]具体实施时，泵体做功后将粘稠物料挤压至所述输送软管16内并由所述注射管19的下端与所述抹平扇22之间的缝隙口中流出，在所述蜗杆25的驱动下所述抹平扇22持续转动将流下的物料抹平在所述罐装瓶体10内，在所述伸缩部12的高度控制下使得所述抹平扇22的下端沿始终处于物料的液面处，相比现有的罐装设备，这样的罐装设备能降低覆盖气泡的产生同时加快瓶内物料的平整状态便于加快罐装的效率。
[0026]需要强调的是，本技术所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本技术并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本技术的
技术方案得出的其他实施方式，同样属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式罐装机，其特征在于：包括罐装瓶体(10)以及供所述罐装瓶体(10)固定放置的承载部(14)，还包括可伸入所述罐装瓶体(10)内的注射管(19)以及固定在所述注射管(19)下端的抹平扇(22)，所述注射管(19)转动设置在架板(21)上且所述架板(21)固定，所述注射管(19)的上端压合设有咬合转塞(17)且在所述咬合转塞(17)的尾部连接设有输送软管(16)，所述输送软管(16)的尾部与带有泵体的储存罐连接，泵体做功后将粘稠物料挤压至所述输送软管(16)内并由所述注射管(19)的下端与所述抹平扇(22)之间的缝隙口中流出。2.根据权利要求1所述的一种分体式罐装机，其特征在于：所述承载部(14)包括放置板(11)以及两个左右对称的伸缩部(12)，所述伸缩部(12)的下端固定，所述伸缩部(12)的上端螺栓固定在所述放置板(11)的下端面，所述放置板(11)的上端固定设有向上敞口的塞座(13)，且在所述塞座(13)内嵌装固定设有橡胶环...

【专利技术属性】
技术研发人员：何云，
申请(专利权)人：长兴净安环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：