一种高承载型构件制造技术

本实用新型专利技术涉及构件技术领域，公开了一种高承载型构件，包括：套筒，所述套筒的内侧对称安置有边件，所述边件的两端开设有空腔，所述边件的内侧安置有隔条，所述隔条的两侧外壁开设有第一开孔，所述隔条的中部开设有第二开孔，所述隔条的两端外壁穿设有螺杆；滑槽，其开设在所述边件的外侧表面，所述套筒与滑槽的连接处固定有导向块；所述套筒的两侧外壁穿设有加强筋，且加强筋贯穿至所述套筒的两侧外壁。该高承载型构件设置有隔条，三元乙丙橡胶材质的隔条通过螺杆连接在两个边件内侧，通过三元乙丙橡胶具有的优良的耐热抗腐蚀和隔热性能，在该构件中部作为热量隔断结构，减少构件一侧吸收的热量传导到另一侧，提供较好的隔热能力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种高承载型构件


[0001]本技术涉及构件
，具体为一种高承载型构件。

技术介绍

[0002]在工程实际操纵中，组成机械与结构的零件、构件，在工程力学中统称为构件。结构物中的各个构件通过固定组合固定在一起，彼此间除由于应变有微量位移外，没有相对运动。部分构件为达到较好的承载力，设计有额外的承载结构。
[0003]经查找，有公开号为CN211624828U的一种承载力高的型材构件，包含第一竖型材、第一横型材、连接型材、第二横型材、第二竖型材等，用于解决目前的型材设计不够科学合理，安装不方便，整体不够美观的问题，该构件通过大量型材的组合，形成构件，该构件缺少隔热结构，隔热能力较差，组合在结构物中时，无法减少构件两侧的热量传递，为此，我们提出一种高承载型构件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高承载型构件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高承载型构件，包括：
[0006]套筒，所述套筒的内侧对称安置有边件，所述边件的两端开设有空腔，所述边件的内侧安置有隔条，所述隔条的两侧外壁开设有第一开孔，所述隔条的中部开设有第二开孔，所述隔条的两端外壁穿设有螺杆；
[0007]滑槽，其开设在所述边件的外侧表面，所述套筒与滑槽的连接处固定有导向块。
[0008]优选的，所述边件与套筒内壁的外形结构相吻合，且边件通过滑槽和导向块与套筒之间构成滑动连接，并且边件通过隔条与套筒之间构成卡合结构。
[0009]优选的，所述隔条的材质为三元乙丙橡胶材质，且第一开孔和第二开孔关于隔条的中轴线位置对称设置，并且隔条通过螺杆和空腔与边件之间构成螺纹连接。
[0010]优选的，所述套筒的两侧外壁穿设有加强筋，且加强筋贯穿至所述套筒的两侧外壁。
[0011]优选的，所述加强筋的材质为高碳钢材质，且加强筋沿套筒的两侧外壁呈等距均匀分布。
[0012]优选的，所述套筒的两端外壁均固定有固定板，所述固定板的中部开设有螺孔，所述固定板之间通过螺孔穿设有固定螺栓。
[0013]优选的，所述固定板关于套筒的中轴线位置对称设置，且套筒之间通过固定板和固定螺栓构成螺纹连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该高承载型构件设置有隔条，三元乙丙橡胶材质的隔条通过螺杆连接在两个边件内侧，通过三元乙丙橡胶具有的优良的耐热抗腐蚀和隔热性能，在该构件中部作为热量隔
断结构，减少构件一侧吸收的热量传导到另一侧，提供较好的隔热能力。
附图说明
[0016]图1为本技术构件组合状态主视结构示意图；
[0017]图2为本技术边件及隔条组合状态主视结构示意图；
[0018]图3为本技术隔条部分主视结构示意图；
[0019]图4为本技术套筒部分剖视结构示意图。
[0020]图中：1、边件；2、空腔；3、隔条；4、第一开孔；5、第二开孔；6、螺杆；7、滑槽；8、套筒；9、导向块；10、加强筋；11、固定板；12、螺孔；13、固定螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供一种高承载型构件，请参阅图1和图4，包括：套筒8，套筒8的内侧对称安置有边件1，边件1与套筒8内壁的外形结构相吻合，套筒8的两侧外壁穿设有加强筋10，且加强筋10贯穿至套筒8的两侧外壁，加强筋10的材质为高碳钢材质，且加强筋10沿套筒8的两侧外壁呈等距均匀分布，设置的加强筋10通过高碳钢的高硬度特性，用于在套筒8内部增强该构件的承载能力，使得该构件在不改变外形结构的基础上，适用于负载更大的应用场景中。
[0023]请参阅图1
‑
图3，一种高承载型构件，包括：边件1的两端开设有空腔2，空腔2用于在减少对结构的影响下，降低该构件的重量；边件1的内侧安置有隔条3，隔条3的材质为三元乙丙橡胶材质，且边件1通过隔条3与套筒8之间构成卡合结构，隔条3的两侧外壁开设有第一开孔4，隔条3的中部开设有第二开孔5，且第一开孔4和第二开孔5关于隔条3的中轴线位置对称设置，第一开孔4和第二开孔5用于减少隔条3的热传导路径，进一步增强隔热能力，隔条3的两端外壁穿设有螺杆6，且隔条3通过螺杆6和空腔2与边件1之间构成螺纹连接，设置的三元乙丙橡胶材质的隔条3通过螺杆6连接在两个边件1内侧，通过三元乙丙橡胶具有的优良的耐热抗腐蚀和隔热性能，在该构件中部作为热量隔断结构，减少构件一侧吸收的热量传导到另一侧，提供较好的隔热能力；边件1的外侧表面开设有滑槽7，套筒8与滑槽7的连接处固定有导向块9，且边件1通过滑槽7和导向块9与套筒8之间构成滑动连接，滑槽7和导向块9用于辅助边件1安装在套筒8内部，对边件1的安装位置进行限定，便于后续将内侧安装有隔条3的边件1插入套筒8内，并防止边件1安装后在套筒8内部晃动。
[0024]请参阅图4，一种高承载型构件，包括：套筒8的两端外壁均固定有固定板11，固定板11关于套筒8的中轴线位置对称设置，固定板11的中部开设有螺孔12，固定板11之间通过螺孔12穿设有固定螺栓13，且套筒8之间通过固定板11和固定螺栓13构成螺纹连接，设置的固定板11用于对多个需要组合的构件进行连接，使得多个构件可以通过套筒8进行加长固定，以适用于更多应用场景，且通过固定螺栓13进行螺纹连接，操作方便，易于拆装。
[0025]工作原理：对于这类的高承载型构件，首先将隔条3通过螺杆6与两侧边件1进行组
合，并使用紧固件对螺杆6在边件1的空腔2内进行连接加固，使得隔条3与边件1间保持稳固，边件1两端开设的空腔2对边件1的结构强度影响较小，且可以通过空腔2减少边件1的重量，随后三元乙丙橡胶材质的隔条3通过内部的第一开孔4和第二开孔5减少边件1间的热量传递路径，进而使得该构件的热量传递速率降低，提升该构件的隔热性能，之后该构件通过边件1上开设的滑槽7滑入套筒8内部，使滑槽7与套筒8内壁上的导向块9卡合固定，防止边件1安装后在套筒8内部晃动，影响稳定性，且套筒8外壁内部穿设有多条高碳钢材质的加强筋10，能够提高该构件的结构强度，进而提升该构件的承载能力，最后多个构件间可以通过套筒8上固定的固定板11进行连接组合，通过固定螺栓13对多个固定板11上的螺孔12进行连接，使得多个构件可以串联起来进行使用，适用性更好。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高承载型构件，其特征在于，包括：套筒(8)，所述套筒(8)的内侧对称安置有边件(1)，所述边件(1)的两端开设有空腔(2)，所述边件(1)的内侧安置有隔条(3)，所述隔条(3)的两侧外壁开设有第一开孔(4)，所述隔条(3)的中部开设有第二开孔(5)，所述隔条(3)的两端外壁穿设有螺杆(6)；滑槽(7)，其开设在所述边件(1)的外侧表面，所述套筒(8)与滑槽(7)的连接处固定有导向块(9)。2.根据权利要求1所述的一种高承载型构件，其特征在于：所述边件(1)与套筒(8)内壁的外形结构相吻合，且边件(1)通过滑槽(7)和导向块(9)与套筒(8)之间构成滑动连接，并且边件(1)通过隔条(3)与套筒(8)之间构成卡合结构。3.根据权利要求1所述的一种高承载型构件，其特征在于：所述隔条(3)的材质为三元乙丙橡胶材质，且第一开孔(4)和第二开孔(5)关于隔条(3)的中轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：田东，田海涛，梁衍磊，田育玮，
申请(专利权)人：临沂兴晟钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：