一种渗铝钢管下料架制造技术

本实用新型专利技术涉及下料架技术领域，且公开了一种渗铝钢管下料架，包括下料架主体，所述下料架主体的侧壁转动连接有限位板，所述限位板的下端设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与限位板固定连接，所述扭力弹簧的另一端与下料架主体的侧壁固定连接。该种渗铝钢管下料架，通过在下料架主体的侧壁转动安装限位板，在限位板的底部安装扭力弹簧，工作人员在使用时，扭力弹簧和限位板能够对钢管起到限位的作用，会防止在钢管在接触到下料装置主体末端之前，从导板上滑落，该设计工作人员在使用时，不管钢管的粗细大小，都能够防止钢管在滑动过程中掉落，不会出现钢管摆放不整齐的情况，减少了工作人员的工作量。作人员的工作量。作人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种渗铝钢管下料架


[0001]本技术涉及下料架
，具体为一种渗铝钢管下料架。

技术介绍

[0002]钢管下料架是在钢管生产过程中必不可少的一种装置，钢管是一种具有空心截面，且其长度远大于直径或周长的钢衬，钢管下料架主要是将生产出来的钢管进行统一的储存摆放。
[0003]经检索，中国专利授权号为CN217707777U的专利，公开了一种新型钢管下料架，包括支撑架、储料支架和下料导板，储料支架包括导向杆和档杆，下料导板内转动连接有若干滚轮，下料导板的顶端一侧固定有挡板，挡板的一端设置有向下料导板的顶端另一侧倾斜的倾斜板，且倾斜板上背离挡板的一端延伸至下料导板的顶端另一侧，倾斜板的倾斜角度为135
°‑
165
°
。本技术中的钢管移动到位后可以马上自动向下滑移，无需操作人员手动推动，省时省力，提升了流水线的生产效率。
[0004]上述专利中的新型钢管下料架存在以下问题：
[0005]该新型钢管下料架，工作人员在使用过程中，钢管沿着导板移动，钢管的一端与倾斜板接触时，钢管会从导板上落下，落入储料支架中，但是由于钢管在生产时有粗有细，当钢管在导料板上滑动时，会出现没滑倒倾斜板就会掉落的情况，会导致钢管摆放不整齐，还需要工作人员进行调节，大大地增加了工作人员的工作量。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种渗铝钢管下料架，该设计在使用时，不管钢管的粗细，在钢管滑至倾斜板之前，不会从导板上落入储存支架上。
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种渗铝钢管下料架，包括下料架主体，所述下料架主体的侧壁转动连接有限位板，所述限位板的下端设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与限位板固定连接，所述扭力弹簧的另一端与下料架主体的侧壁固定连接。
[0008]优选地，所述下料架主体的一侧壁底部对称开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动连接有长杆，两个所述长杆的末端固定连接有抵板。
[0009]优选地，所述下料架主体的另一侧壁固定安装有挡板。
[0010]优选地，所述抵板的外壁固定安装有手柄。
[0011]优选地，所述挡板的侧壁与扭力弹簧对应的位置固定安装有固定杆，所述固定杆套设在扭力弹簧内。
[0012]优选地，所述扭力弹簧的安装不低于两组，且均匀分布。
[0013]优选地，所述下料架主体的侧壁位于扭力弹簧的下端固定安装有保护壳。
[0014]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0015]该种渗铝钢管下料架，通过在下料架主体的侧壁转动安装限位板，在限位板的底
部安装扭力弹簧，工作人员在使用时，扭力弹簧和限位板能够对钢管起到限位的作用，会防止在钢管在接触到下料装置主体末端之前，从导板上滑落，该设计工作人员在使用时，不管钢管的粗细大小，都能够防止钢管在滑动过程中掉落，不会出现钢管摆放不整齐的情况，减少了工作人员的工作量。
附图说明
[0016]图1为本技术一种渗铝钢管下料架结构示意图；
[0017]图2为本技术一种渗铝钢管下料架扭力弹簧结构示意图；
[0018]图3为本技术一种渗铝钢管下料架图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术一种渗铝钢管下料架图2中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、下料架主体；2、限位板；3、固定杆；4、扭力弹簧；5、挡板；6、长杆；7、抵板；8、手柄；9、保护壳。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，一种渗铝钢管下料架，包括下料架主体1，下料架主体1的侧壁转动连接有限位板2，限位板2的下端设有扭力弹簧4，扭力弹簧4的一端与限位板2固定连接，扭力弹簧4的另一端与下料架主体1的侧壁固定连接。
[0023]本技术渗铝钢管下料架，工作人员在使用过程中，首先钢管会沿着导板在滚轮的作用下，滑至倾斜板的一侧，当钢管的一端与倾斜板相接触时钢管会落入储存支架内，本技术工作人员在使用过程中，首先将钢管放置于下料架主体1的上方，然后再下料架主体1上滑动，通过扭力弹簧4的张力，将限位板2的外壁与钢管相抵，对钢管起到限位的作用，防止钢管在未达到下料架主体1的末端之前，从下料架主体1的上方落下，当钢管滑至下料架主体1的末端时，钢管会挤压扭力弹簧4，此时扭力弹簧4收缩，钢管就会从下料架主体1的上端落入下料架主体1的底部进行储存，该设计工作人员在使用过程中，不管钢管的粗细大小，都能防止钢管的末端在到达下料架主体1末端之前，从下料架主体1上落下。
[0024]进一步地，如图1所示，下料架主体1的一侧壁底部对称开设有两个滑槽，滑槽内滑动连接有长杆6，两个长杆6的末端固定连接有抵板7，通过在下料架主体1的末端设置长杆6和抵板7，在使用该下料架之前，将长杆6拉到合适的位置，当下料完成后，通过将抵板7的内壁与钢管相抵，使得钢管摆放得更加整齐。
[0025]进一步地，如图1所示，下料架主体1的另一侧壁固定安装有挡板5，通过在下料架主体1的另一端安装挡板5，能够对钢管起到限位的作用。
[0026]进一步地，如图1所示，抵板7的外壁固定安装有手柄8，通过在抵板7的外壁安装手柄8，工作人员在使用时，能够便于工作人员将长杆6从滑槽内拉出。
[0027]进一步地，如图1所示，挡板5的侧壁与扭力弹簧4对应的位置固定安装有固定杆3，固定杆3套设在扭力弹簧4内，通过在挡板5的内壁安装固定杆3，是为了对扭力弹簧4起到限
位的作用，防止在使用时扭力弹簧4发生位移。
[0028]进一步地，如图1所示，扭力弹簧4的安装不低于两组，且均匀分布，通过设置不低于两组的扭力弹簧4，且均匀分布，是为了在使用时将钢管限位得更加稳定。
[0029]进一步地，如图1所示，下料架主体1的侧壁位于扭力弹簧4的下端固定安装有保护壳9，通过设置保护壳9，是为了对扭力弹簧4起到保护的作用，防止在使用时扭力弹簧4发生损坏。
[0030]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渗铝钢管下料架，包括下料架主体(1)，其特征在于，所述下料架主体(1)的侧壁转动连接有限位板(2)，所述限位板(2)的下端设有扭力弹簧(4)，所述扭力弹簧(4)的一端与限位板(2)固定连接，所述扭力弹簧(4)的另一端与下料架主体(1)的侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种渗铝钢管下料架，其特征在于，所述下料架主体(1)的一侧壁底部对称开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动连接有长杆(6)，两个所述长杆(6)的末端固定连接有抵板(7)。3.根据权利要求1所述的一种渗铝钢管下料架，其特征在于，所述下料架主体(1)的另一侧壁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈树忠，
申请(专利权)人：兴化市中科渗铝钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：