一种提高注塑机开合模精度的动模板支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高注塑机开合模精度的动模板支撑结构，包括设置在动模板底部的滑座、支承设置在滑座两端下方的调节滑块；滑座的侧壁设有侧滑块，滑座通过侧滑块及所述调节滑块与锁模导轨的配合以实现在锁模导轨上的往复移动；通过改良滑座的结构，设置调节滑块、侧滑块与锁模导轨配合，一方面，便于滑座、导轨的生产加工，以及相比在锁模导轨内侧的调节，在锁模副导轨的外侧进行磨损补偿、加工误差的调节操作更方便，调节空间不受限制，调节精度更高；另一方面，使动模板滑移稳定性更高，进一步确保动模板的平衡。进一步确保动模板的平衡。进一步确保动模板的平衡。

【技术实现步骤摘要】
一种提高注塑机开合模精度的动模板支撑结构


[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种提高注塑机开合模精度的动模板支撑结构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，是利用塑料成型模具使热塑性塑料或热固性塑料成型，从而制成各种形状的大型塑料制品装置。注塑机可分为立式、卧式、全电式。而在目前的实际生产中，卧式注塑机是注塑机中最常见的类型，其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。由于卧式注塑机具有的机身低重心稳定、便于操作和维修的优点，因此被广泛的使用。
[0003]由于动模板重量大，尤其是大型卧式注塑机，为了保证动模板的中心度以提高合模的精度，动模板需要通过导轨实现移动导向。但在长期的使用中，在动模板大重量的压力下，容易导致动模板下部及导轨的磨损，从而影响模具的开合模动作的精度。部分厂家采用在动模板底部增加脚轮的方式以减少磨损，但使用寿命不长，同时无法进行磨损补偿以及动模板的重心调节。另一方面，现有的动模板与导轨摩擦面为导轨内侧下部，调节空间受限，不便于磨损情况的核实以及重心调节。
[0004]因此还需继续研发一款可调整重心、防止动模板倾斜、保证动模板平行度的动模板支撑结构，以解决上述现有技术的问题。

技术实现思路

[0005]因此，为了解决上述现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种提高注塑机开合模精度的动模板支撑结构，通过改良滑座的结构，设置调节滑块、侧滑块分别与锁模主导轨、锁模副导轨配合，实现滑座的底面、侧面分别与锁模主导轨、锁模副导轨滑动配合，一方面，便于滑座、导轨的生产加工，以及相比在锁模导轨内侧的调节，在锁模副导轨的外侧进行磨损补偿、加工误差的调节操作更方便，调节空间不受限制，调节精度更高；另一方面，使动模板滑移稳定性更高，进一步确保动模板的平衡。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种提高注塑机开合模精度的动模板支撑结构，包括设置在动模板底部的滑座、支承设置在所述滑座两端下方的调节滑块；所述滑座的侧壁设有侧滑块，通过所述侧滑块及所述调节滑块与锁模导轨的配合以实现所述滑座在锁模导轨上的往复移动；
[0008]所述调节滑块设有第一调节斜面；所述滑座两端设有与所述第一调节斜面相适配的第二调节斜面；所述调节滑块的一端设有用于调节滑座的第二调节斜面在所述第一调节斜面上滑动距离的第一调节螺钉，所述调节滑块对应设有第一调节孔，所述第一调节螺钉一端穿过所述第一调节孔后与所述滑座侧壁抵接。
[0009]进一步地，所述滑座设有水平向外延伸的折角滑移部，两个所述侧滑块分别设置在所述折角滑移部内侧壁的两端，所述侧滑块之间设有连接板。
[0010]进一步地，所述侧滑块的两端分别设有第二调节螺钉，所述侧滑块上设有对应的第二调节孔，所述第二调节螺钉一端穿过所述第二调节孔后与所述滑座侧壁抵接。
[0011]进一步地，所述滑座的一端设有第三调节螺钉，所述滑座上设有对应的第三调节孔，所述第三调节螺钉一端穿过所述第三调节孔后与所述动模板的侧壁下方抵接。
[0012]进一步地，所述锁模导轨包括锁模主导轨、设置在锁模主导轨一侧的锁模副导轨；所述调节滑块往复移动设置在所述锁模主导轨上；所述侧滑块往复移动设置在所述锁模副导轨的外侧壁上。
[0013]进一步地，所述调节滑块与所述锁模主导轨接触的一面及所述侧滑块与所述锁模副导轨外侧壁接触的一面均设有支撑滑板。
[0014]进一步地，所述支撑滑板为金属支撑滑板。
[0015]进一步地，所述锁模主导轨、锁模副导轨设置在导轨基座上，两组所述锁模主导轨、锁模副导轨分别设置在所述导轨基座上表面的两侧。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果至少在于以下方面：
[0017](1)本技术通过改良滑座的结构，设置调节滑块、侧滑块分别与锁模主导轨、锁模副导轨配合，实现滑座的底面、侧面分别与锁模主导轨、锁模副导轨滑动配合，一方面，便于滑座、导轨的生产加工，以及相比在锁模导轨内侧的调节，在锁模副导轨的外侧进行磨损补偿、加工误差的调节操作更方便，调节空间不受限制，调节精度更高；另一方面，使动模板滑移稳定性更高，进一步确保动模板的平衡；
[0018](2)进一步地，本技术通过分别在调节滑块、滑座的端部、折角滑移部等处设置调节结构，可进行多角度调节，更好地针对磨损情况进行磨损补偿，调节动模板的重心，确保动模板的平衡，大大提高开合模的精度；
[0019](3)本技术通过设置两个调节滑块之间与滑座之间斜面配合，通过调节第一调节斜面、第二调节斜面之间相互移动的距离，从而快速调整动模板的中心，调节方式简单快速，操作方便；
[0020](4)本技术的滑座架设式滑移，且在调节滑块、侧滑块上均设置支撑滑板，提高支撑滑板的耐磨性能，既方便了对滑座的维修和更换，提高了维修工作的便利性，利于保障注塑机的正常运行，又可以延长滑座的使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术较佳实施例提高注塑机开合模精度的动模板支撑结构的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术较佳实施例提高注塑机开合模精度的动模板支撑结构的正面结构示意图；
[0023]图3为本技术较佳实施例提高注塑机开合模精度的动模板支撑结构的结构分解示意图；
[0024]图4为本技术较佳实施例提高注塑机开合模精度的动模板与基座的整体结构示意图；
[0025]图5为图4中A处局部放大示意图。
[0026]图中：
[0027]10、动模板；20、锁模导轨；201、锁模主导轨；202、锁模副导轨；30、导轨基座；
[0028]1、滑座；11、第二调节斜面；12、折角滑移部；13、第三调节螺钉；14、第三调节孔；
[0029]2、调节滑块；21、第一调节斜面；22、第一调节螺钉；23、第一调节孔；
[0030]3、侧滑块；31、第二调节螺钉；32、第二调节孔；
[0031]4、连接板；
[0032]5、支撑滑板。
具体实施方式
[0033]为了便于理解本技术，以下结合附图及实施例，对所述技术的技术方案及优点进行进一步详细说明。以下以示例的方式对本技术具体结构及特点进行说明，不应将构成对本技术的任何限制。同时，有关下列所提及(包括隐含或公开)的任何一个技术特征，以及被直接显示或隐含在图中的任何一个技术特征，均可以在这些技术特征之间继续进行任意组合或删减，从而形成可能没有在本技术中直接或间接提到的更多其他实施例。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。
[0034]在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“侧壁”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高注塑机开合模精度的动模板支撑结构，其特征在于，包括设置在动模板底部的滑座、支承设置在所述滑座两端下方的调节滑块；所述滑座的侧壁设有侧滑块，通过所述侧滑块及所述调节滑块与锁模导轨的配合以实现所述滑座在锁模导轨上的往复移动；所述调节滑块设有第一调节斜面；所述滑座两端设有与所述第一调节斜面相适配的第二调节斜面；所述调节滑块的一端设有用于调节滑座的第二调节斜面在所述第一调节斜面上滑动距离的第一调节螺钉，所述调节滑块对应设有第一调节孔，所述第一调节螺钉一端穿过所述第一调节孔后与所述滑座侧壁抵接。2.如权利要求1所述的提高注塑机开合模精度的动模板支撑结构，其特征在于，所述滑座设有水平向外延伸的折角滑移部，两个所述侧滑块分别设置在所述折角滑移部内侧壁的两端，所述侧滑块之间设有连接板。3.如权利要求1所述的提高注塑机开合模精度的动模板支撑结构，其特征在于，所述侧滑块的两端分别设有第二调节螺钉，所述侧滑块上设有对应的第二调节孔，所述第二调节螺钉一端穿过所述第二调节孔后与所述滑座侧壁抵接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟杰，饶少华，
申请(专利权)人：佛山市宝捷精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：