一种烟气脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术涉及烟气脱硝技术领域，且公开了一种烟气脱硝系统，解决了在脱硝反应器的中部通过第二喷射器和第一喷射器固定喷洒氨液，会造成氨液喷洒范围较小，导致氨液与烟气接触率不高，进而会影响对烟气的脱硝效率的问题，其包括底板，所述底板底端对称设有支撑柱，底板的顶端设有反应罐，底板的顶端设有位于反应罐一侧的储氨罐，反应罐远离储氨罐的一侧底端设有进气管，反应罐的底端中间位置设有延伸至底板底端的出液管，反应罐的顶端设有密封盖，反应罐的内部等距离设有过滤层；本设计实现喷头管转动，并实现氨液从上至下转动喷洒，有效的增大了氨液的喷洒范围，提高了氨液与烟气的接触概率，进而提高了对烟气的脱硝效率。进而提高了对烟气的脱硝效率。进而提高了对烟气的脱硝效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硝系统


[0001]本技术属于烟气脱硝
，具体为一种烟气脱硝系统。

技术介绍

[0002]工业生产过程中会产生NOx烟气，NOx烟气是一种主要的大气污染物质，NOx烟气与碳氢化合物可以在强光作用下造成光化学污染，排放到大气中的NOx烟气是形成酸雨的主要原因，严重危害生态环境，随着人们对环保要求的不断提高，NOx烟气必须被还原脱硝后才能排放。
[0003]根据专利号CN207254109U，公开了锅炉烟气脱硝系统，通过第一弹性体层、第二弹性体层形成了纵向多级减振结构，能够消减氨泵的振动，从而有效对氨泵进行减振降噪，降低了氨泵工作时产生的噪音，避免了影响到脱硝反应器的正常工作，减少了噪声污染；然而在脱硝反应器的中部通过第二喷射器和第一喷射器固定喷洒氨液，会造成氨液喷洒范围较小，导致氨液与烟气接触率不高，进而会影响对烟气的脱硝效率。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种烟气脱硝系统，有效的解决了上述
技术介绍
中在脱硝反应器的中部通过第二喷射器和第一喷射器固定喷洒氨液，会造成氨液喷洒范围较小，导致氨液与烟气接触率不高，进而会影响对烟气的脱硝效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气脱硝系统，包括底板，所述底板底端对称设有支撑柱，底板的顶端设有反应罐，底板的顶端设有位于反应罐一侧的储氨罐，反应罐远离储氨罐的一侧底端设有进气管，反应罐的底端中间位置设有延伸至底板底端的出液管，反应罐的顶端设有密封盖，反应罐的内部等距离设有过滤层，密封盖上开设有排气口，密封盖上设有套设于排气口外部的排气组，储氨罐上设有氨泵，氨泵的一端连接有氨管，密封盖上设有喷洒组件，氨管的一端连接有与喷洒组件连接的导流管。
[0006]优选的，所述喷洒组件包括喷头管、喷孔、安装管、止挡板和转动器，密封盖的中间位置转动安装有安装管，安装管的底端设有喷头管，喷头管的底端等距离开设有喷孔，导流管穿插于安装管的内部并延伸至喷头管中，安装管的外壁套设有位于密封盖顶端的止挡板，安装管与转动器连接。
[0007]优选的，所述转动器包括齿轮一、电机和齿轮二，安装管的外部套设有齿轮一，齿轮一位于止挡板的上方，密封盖的顶端安装有电机，电机输出轴连接有齿轮二，齿轮二与齿轮一啮合连接。
[0008]优选的，所述排气组包括排气罩、顶板、固定环、弹簧、插槽和气孔，密封盖上开设有套设于排气口外部的插槽，插槽的内部穿插有排气罩，排气罩的顶端设有顶板，密封盖的顶端设有套设于排气罩外部的固定环，排气罩的外部套设有弹簧，弹簧的一端与顶板的底端连接，弹簧的另一端与固定环的顶端连接，排气罩上等距离开设有位于插槽内部的气孔。
[0009]优选的，所述排气罩的外壁对称设有限位块，插槽的内壁开设有限位槽，限位块延伸至限位槽的内部，且限位块与限位槽滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)、在工作中，通过设置有底板、支撑柱、反应罐、储氨罐、进气管、出液管、密封盖、过滤层、氨泵、氨管、导流管和喷洒组件，使喷头管转动，并实现氨液从上至下转动喷洒，有效的增大了氨液的喷洒范围，提高了氨液与烟气的接触概率，进而提高了对烟气的脱硝效率；通过排气口和排气组的设计，便于实现反应罐的排气操作，进而使反应罐灵活泄压，本设计避免人工泄压，有效的减少了劳动力投入，同时提高了反应罐的使用安全。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]在附图中：
[0014]图1为本技术烟气脱硝系统结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术排气组的部分结构示意图；
[0017]图中：1、底板；2、支撑柱；3、反应罐；4、储氨罐；5、进气管；6、出液管；7、密封盖；8、过滤层；9、氨泵；10、氨管；11、喷头管；12、喷孔；13、导流管；14、安装管；15、齿轮一；16、电机；17、齿轮二；18、止挡板；19、排气口；20、排气罩；21、顶板；22、固定环；23、弹簧；24、插槽；25、限位块；26、限位槽；27、气孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]由图1至图3给出，本技术包括底板1，底板1底端对称设有支撑柱2，底板1的顶端设有反应罐3，底板1的顶端设有位于反应罐3一侧的储氨罐4，反应罐3远离储氨罐4的一侧底端设有进气管5，反应罐3的底端中间位置设有延伸至底板1底端的出液管6，反应罐3的顶端设有密封盖7，反应罐3的内部等距离设有过滤层8，这里需要注意的是，过滤层8上烧结有脱硝催化剂，脱硝催化剂可将烟气中的NOx还原为无毒无污染的氮气和水，有利于脱硝的进行，密封盖7上开设有排气口19，密封盖7上设有套设于排气口19外部的排气组，储氨罐4上设有氨泵9，氨泵9的一端连接有氨管10，密封盖7上设有喷洒组件，氨管10的一端连接有与喷洒组件连接的导流管13；
[0020]将烟气通过进气管5注入反应罐3中，进而烟气会通过多层过滤层8的过滤操作，可以实现对烟气进行脱硝操作，然后通过启动氨泵9，氨泵9会使储氨罐4内部的氨液移动至氨管10中，然后进入导流管13的内部，并通过喷洒组件，实现对氨液的喷洒，同时使氨液从上至下喷洒，有效的增大了喷淋范围，进而增大了烟气与氨液的接触，进而提高了对烟气的脱硝效率。
[0021]喷洒组件包括喷头管11、喷孔12、安装管14、止挡板18和转动器，密封盖7的中间位置转动安装有安装管14，安装管14的底端设有喷头管11，喷头管11的底端等距离开设有喷孔12，导流管13穿插于安装管14的内部并延伸至喷头管11中，安装管14的外壁套设有位于密封盖7顶端的止挡板18，安装管14与转动器连接，转动器包括齿轮一15、电机16和齿轮二17，安装管14的外部套设有齿轮一15，齿轮一15位于止挡板18的上方，密封盖7的顶端安装有电机16，电机16输出轴连接有齿轮二17，齿轮二17与齿轮一15啮合连接；
[0022]通过启动电机16，电机16带动齿轮二17转动，通过齿轮二17与齿轮一15的啮合连接关系，会使齿轮一15旋转，齿轮一15带动安装管14转动，安装管14带动喷头管11转动，进而喷头管11会带动喷孔12在反应罐3中旋转，进而使喷头管11带动氨液进行转动喷洒，有效的增大了氨液的喷淋范围，进而增大了对烟气的脱硝处理效率。
[0023]排气组包括排气罩20、顶板21、固定环22、弹簧23、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底端对称设有支撑柱(2)，底板(1)的顶端设有反应罐(3)，底板(1)的顶端设有位于反应罐(3)一侧的储氨罐(4)，反应罐(3)远离储氨罐(4)的一侧底端设有进气管(5)，反应罐(3)的底端中间位置设有延伸至底板(1)底端的出液管(6)，反应罐(3)的顶端设有密封盖(7)，反应罐(3)的内部等距离设有过滤层(8)，密封盖(7)上开设有排气口(19)，密封盖(7)上设有套设于排气口(19)外部的排气组，储氨罐(4)上设有氨泵(9)，氨泵(9)的一端连接有氨管(10)，密封盖(7)上设有喷洒组件，氨管(10)的一端连接有与喷洒组件连接的导流管(13)。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝系统，其特征在于：所述喷洒组件包括喷头管(11)、喷孔(12)、安装管(14)、止挡板(18)和转动器，密封盖(7)的中间位置转动安装有安装管(14)，安装管(14)的底端设有喷头管(11)，喷头管(11)的底端等距离开设有喷孔(12)，导流管(13)穿插于安装管(14)的内部并延伸至喷头管(11)中，安装管(14)的外壁套设有位于密封盖(7)顶端的止挡板(18)，安装管(14)与转动器连接。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛新军，顾炳涛，陈学勇，杨宇，陈伟，朱宗元，郁军叶，
申请(专利权)人：江苏前沿环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：