一种塑料膜生产用吸料机制造技术

本实用新型专利技术涉及吸料机技术领域，具体为一种塑料膜生产用吸料机，包括底座及设置在底座上方的吸料箱；吸料箱的一侧连通设置有吸料管，底座上安装有负压风机；吸料箱的内壁上固定设置有隔板，吸料箱的内部底端中心转动安装有转轴，转轴上沿环形阵列安装有多个转动板；底座上设置有储料箱和水箱，水箱的内侧设置有网状筒，网状筒的底端与吸料箱的底端之间连接有排料管B，网状筒的顶端与储料箱的顶端之间连接有排料管A，网状筒的内侧转动安装有绞龙，网状筒上安装有用于驱动绞龙转动的电机A，固定架上安装有热风机，热风机的输出端连接有喷头。本实用新型专利技术可一边吸料一边进行排料，保证了排料速度，并且还具备对原料除尘的功能，实用性强。用性强。用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜生产用吸料机


[0001]本技术涉及吸料机
，特别是涉及一种塑料膜生产用吸料机。

技术介绍

[0002]目前，在对PE薄膜进行加工时需要使用到注塑机，将原料是通过负压装置被吸入到集料箱中，然后通过集料箱再排入到加热箱中进行融化。
[0003]现有技术中，为了保证加工效率，需要在一边吸料时一边进行排料，但受到箱体内负压影响，导致排料速度减慢，并且如果箱体中的原料排尽后，会导致排料管中的原料回流，且原料在吸入后其表面会沾上灰尘，如果不进行及时清理则会影响塑料膜的生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种塑料膜生产用吸料机。
[0005]本技术的技术方案：一种塑料膜生产用吸料机，包括底座及设置在底座上方的吸料箱；吸料箱通过固定架安装在底座上，吸料箱的一侧连通设置有吸料管，底座上安装有负压风机，负压风机与吸料箱的顶端之间连接有吸气管；吸气管上位于吸料箱的一端设置有滤网B，滤网B的底端设置有刷子，吸料箱上安装有用于驱动刷子往复移动的动力组件；吸料箱的内壁上固定设置有隔板，隔板的上端面为倾斜设置，吸料箱的内部底端中心转动安装有转轴，转轴上沿环形阵列安装有多个转动板，吸料箱的底端安装有用于驱动转轴转动的电机B；底座上设置有储料箱和水箱，水箱的内侧设置有网状筒，网状筒的底端与吸料箱的底端之间连接有排料管B，网状筒的顶端与储料箱的顶端之间连接有排料管A，网状筒的内侧转动安装有绞龙，网状筒上安装有用于驱动绞龙转动的电机A，固定架上安装有热风机，热风机的输出端连接有喷头，喷头安装在网状筒的顶端。
[0006]优选的，吸料管的输入端安装有滤网A。
[0007]优选的，动力组件包括电机C、转盘、滑杆、导向杆和活动轴，电机C安装在吸料箱的侧部，转盘固定安装在电机C的输出轴上，活动轴固定在转盘的边缘上，导向杆活动贯穿吸料箱的侧部，导向杆的内外两端分别与刷子和滑杆连接，滑杆上开设有滑孔，活动轴设于滑孔的内侧。
[0008]优选的，转动板的上下端及其侧部均固定有密封胶条；导向杆上套设有密封圈，密封圈固定在吸料箱的侧壁上。
[0009]优选的，底座的底端安装有多个万向轮。
[0010]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0011]1、电机B工作以驱动转轴转动，转轴即带动了多个转动板的转动，多个转动板分隔成多个储料区，当原料移动至排料管B处时，此时原料通过排料管B落入到网状筒中，可避免排料管B与吸料管连通，通过上述结构的设置能够防止当吸料箱中的原料排尽后出现原料回流的现象，保证了排料效果；
[0012]2、当原料落入到网状筒底端后，通过设置的电机A能够驱动绞龙转动，从而能够将原料向上进行输送，底部的原料经过水洗后以达到除尘的效果，当原料提升至水箱的上方后，原料上的水开始逐渐向下流，且通过设置的热风机和喷头能够加速对原料的烘干速度；
[0013]3、通过设置的动力组件以能够驱动刷子往复移动，可对滤网B的底端进行清理，避免吸入的颗粒堵塞滤网B。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为图1的A处局部放大结构示意图。
[0016]附图标记：1、吸料箱；2、底座；3、储料箱；4、水箱；5、网状筒；6、电机A；7、绞龙；8、排料管A；9、负压风机；91、吸气管；10、万向轮；11、吸料管；12、滤网A；13、隔板；14、电机B；15、转动板；16、转轴；17、密封胶条；18、刷子；19、排料管B；20、热风机；21、喷头；22、固定架；23、滤网B；24、导向杆；25、滑杆；251、滑孔；26、转盘；27、电机C；28、活动轴；29、密封圈。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种塑料膜生产用吸料机，包括底座2及设置在底座2上方的吸料箱1；吸料箱1通过固定架22安装在底座2上，底座2的底端安装有多个万向轮10，吸料箱1的一侧连通设置有吸料管11，吸料管11的输入端安装有滤网A12，通过设置的滤网A12能够避免较大杂质进入到吸料管11中，防止对吸料管11的内部造成堵塞，底座2上安装有负压风机9，负压风机9与吸料箱1的顶端之间连接有吸气管91；吸气管91上位于吸料箱1的一端设置有滤网B23，滤网B23的底端设置有刷子18，吸料箱1上安装有用于驱动刷子18往复移动的动力组件，动力组件包括电机C27、转盘26、滑杆25、导向杆24和活动轴28，电机C27安装在吸料箱1的侧部，转盘26固定安装在电机C27的输出轴上，活动轴28固定在转盘26的边缘上，导向杆24活动贯穿吸料箱1的侧部，导向杆24上套设有密封圈29，密封圈29固定在吸料箱1的侧壁上，导向杆24的内外两端分别与刷子18和滑杆25连接，滑杆25上开设有滑孔251，活动轴28设于滑孔251的内侧；吸料箱1的内壁上固定设置有隔板13，隔板13的上端面为倾斜设置，吸料箱1的内部底端中心转动安装有转轴16，转轴16上沿环形阵列安装有多个转动板15，转动板15的上下端及其侧部均固定有密封胶条17，吸料箱1的底端安装有用于驱动转轴16转动的电机B14；底座2上设置有储料箱3和水箱4，水箱4的内侧设置有网状筒5，网状筒5的底端与吸料箱1的底端之间连接有排料管B19，网状筒5的顶端与储料箱3的顶端之间连接有排料管A8，网状筒5的内侧转动安装有绞龙7，网状筒5上安装有用于驱动绞龙7转动的电机A6，固定架22上安装有热风机20，热风机20的输出端连接有喷头21，喷头21安装在网状筒5的顶端。
[0018]本技术的工作原理如下：在对塑料颗粒原理进行吸取时，将吸料管11的端部置于原料处，启动负压风机9工作，使得吸料箱1中产生负压，从而能够将原料通过吸料管11吸入到吸料箱中，与此同时电机B14工作以驱动转轴16转动，转轴16即带动了多个转动板15的转动，多个转动板15分隔成多个储料区，当原料移动至排料管B19处时，此时原料通过排料管B19落入到网状筒5中，可避免排料管B19与吸料管11连通，通过上述结构的设置能够防止当吸料箱1中的原料排尽后出现原料回流的现象，保证了排料效果，当原料落入到网状筒
5底端后，通过设置的电机A6能够驱动绞龙7转动，从而能够将原料向上进行输送，底部的原料经过水洗后以达到除尘的效果，当原料提升至水箱4的上方后，原料上的水开始逐渐向下流，且通过设置的热风机20和喷头21能够加速对原料的烘干速度；通过设置的动力组件以能够驱动刷子18往复移动，可对滤网B23的底端进行清理，避免吸入的颗粒堵塞滤网B23。
[0019]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料膜生产用吸料机，其特征在于，包括底座(2)及设置在底座(2)上方的吸料箱(1)；吸料箱(1)通过固定架(22)安装在底座(2)上，吸料箱(1)的一侧连通设置有吸料管(11)，底座(2)上安装有负压风机(9)，负压风机(9)与吸料箱(1)的顶端之间连接有吸气管(91)；吸气管(91)上位于吸料箱(1)的一端设置有滤网B(23)，滤网B(23)的底端设置有刷子(18)，吸料箱(1)上安装有用于驱动刷子(18)往复移动的动力组件；吸料箱(1)的内壁上固定设置有隔板(13)，隔板(13)的上端面为倾斜设置，吸料箱(1)的内部底端中心转动安装有转轴(16)，转轴(16)上沿环形阵列安装有多个转动板(15)，吸料箱(1)的底端安装有用于驱动转轴(16)转动的电机B(14)；底座(2)上设置有储料箱(3)和水箱(4)，水箱(4)的内侧设置有网状筒(5)，网状筒(5)的底端与吸料箱(1)的底端之间连接有排料管B(19)，网状筒(5)的顶端与储料箱(3)的顶端之间连接有排料管A(8)，网状筒(5)的内侧转动安装有绞龙(7)，网状筒(5)上安装有用于驱动绞龙(7)转动的电机A(6)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉娟，
申请(专利权)人：佛山市耐锢塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：