一种挤塑机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种挤塑机，包括机体，机体上设置有进料斗，进料斗与机体连通；进料斗的下端设置有密封板，密封板上设置有出料口，出料口沿其周侧间隔滑动设置有若干调节杆，若干调节杆延伸至出料口内的部分围成下料开口，下料开口为物体落料时的实际出料开口大小，调节杆还连接有驱动组件，驱动组件用于驱动若干调节杆进行滑动；当进料斗内的物料一次性倒入太多，而使进料斗的下料开口出现堵塞时，通过调节杆在密封板上的移动来使下料开口变大，从而防止进料斗的落料出口被堵。从而防止进料斗的落料出口被堵。从而防止进料斗的落料出口被堵。

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑机


[0001]本技术涉及挤塑机
，特别地，涉及一种挤塑机。

技术介绍

[0002]挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都是经过挤塑机加工制作，通过将塑料原料加热至熔融状态后，将其挤压出去冷却成型。
[0003]公告号CN205439167U的中国专利公开了一种挤塑机，包括进料斗、机筒、混合室和挤出模头，所述进料斗设在机筒的上部一端，所述机筒远离进料斗的一端连接混合室，所述混合室通过其底端的出料管道连接挤出模头，所述机筒内壁上均匀设有若干电加热器，外部均匀设有若干冷却装置，所述机筒内部设有螺杆，所述螺杆的一端连接减速机，所述减速机连接电机，所述机筒的底部沿轴向方向均匀设有若干出料口，所述出料口通过输送管道与混合室连通，所述混合室内部设有电加热器和搅拌装置。
[0004]虽然上述挤塑机可以将未熔化的物料在推送过程中通过电加热器使其继续受热熔化，提高产品质量；但是当物料一次性倒入太多的时候，进料斗的出料端极易被物料堵塞，而导致物料无法从进料斗落入到机筒内。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术目的是提供一种挤塑机，其进料斗的出料口可自动调节开口大小，防止物料将进料斗堵塞。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0007]一种挤塑机，包括机体，所述机体上设置有进料斗，所述进料斗与机体连通；所述进料斗的下端设置有密封板，所述密封板上设置有出料口，所述出料口沿其周侧间隔滑动设置有若干调节杆，若干所述调节杆延伸至出料口内的部分围成下料开口，所述下料开口为物体落料时的实际出料开口大小，所述调节杆还连接有驱动组件，所述驱动组件用于驱动若干调节杆进行滑动。
[0008]通过上述技术方案，当进料斗内的物料一次性倒入太多，而使进料斗的出口出现堵塞时，通过调节杆在密封板上的滑动来使落料的下料开口变大，从而防止进料斗的出口被堵。
[0009]优选的，所述驱动组件包括电机 、齿轮环和第一齿轮，所述电机设置于密封板上，所述电机的输出端与第一齿轮固定连接，所述齿轮环转动设置于出料口的外周，所述第一齿轮与齿轮环啮合；
[0010]所述齿轮环的的内部间隔设置有若干第二齿轮，若干所述第二齿轮与齿轮环啮合，若干所述第二齿轮驱动调节杆在密封板上进行滑移。
[0011]通过上述技术方案，电机的输出端带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动与其啮合的齿轮环绕着出料口的中心进行转动，再由齿轮环带动与其啮合的第二齿轮进行转动，最后右第二齿轮带动调节杆在滑移槽内进行滑移运动，从而使调节杆朝向出料口中心一端
对物料的下料开口大小进行调节。
[0012]优选的，所述调节杆朝向第二齿轮的一侧沿其长度方向设置有若干齿牙，若干所述齿牙与齿轮啮合。
[0013]通过上述技术方案，当第二齿轮旋转时，与第二齿轮啮合的调节杆会进行滑移运动，从而便于改变物料的出口大小。
[0014]优选的，所述出料口远离机体的一侧设置固定环，所述固定环上间隔设置有若干通孔，若干所述调节杆滑移穿设于通孔内，所述固定环的半径大于或等于出料口的半径。
[0015]通过上述技术方案，固定环及其上通孔的设置可以对调节杆的滑移位置进行限制，同时固定环的半径大于或等于出料口的半径，当调节杆完全滑移滑移出固定环时，进料斗的出料开口与出料口一致，此时为最大值。
[0016]优选的，所述密封板沿固定环的周侧向外延伸间隔设置有若干滑槽，所述调节杆朝向密封板的一侧设置有滑移块，所述滑移块滑移设置于滑槽内。
[0017]通过上述技术方案，滑槽与滑移块的设置，可以对调节杆的滑移方向进行进一步的限制，以防止调节杆的滑移位置出现偏差。
[0018]优选的，所述调节杆朝向固定环中心的一端为三角形，相邻两所述调节杆的三角形一端互相贴合。
[0019]通过上述技术方案，当若干调节杆往固定环中心滑移时，互相适配的三角形会贴合成一个密闭空间，此时，出料口被完全遮挡，物料无法通过出料口落入到机体内，以便于用户根据需求对落入到机体内的物料进行控制。
[0020]优选的，所述固定环远离密封板的一侧设置有密封盖，所述密封盖上也设置有出料口，所述密封盖与密封板固定连接。
[0021]通过上述技术方案，将驱动组件和调节杆设置于密封板与密封盖所围成的容纳空腔内，以防止物料落入到驱动组件内部，而影响驱动组件的正常运行。
附图说明
[0022]图1为实施例的结构示意图；
[0023]图2为进料斗的出料口剖视图；
[0024]图3为调节组件的结构示意图；
[0025]附图标记：1、机体；2、进料斗；3、密封板；4、出料口；5、调节杆；6、驱动组件；61、电机；62、齿轮环；63、第一齿轮；64、第二齿轮；7、齿牙；8、固定环；9、通孔；10、滑槽；11、滑移块；12、密封盖；13、下料开口。
实施方式
[0026]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0027]参照图1，一种挤塑机，包括机体1，机体1上设置有进料斗2，进料斗2与机体1连通。物料从进料斗2进入到机体1内，在经过机体1的加热以及机体1内部的旋转浆进行搅拌后通过机体1上的出料端将塑料挤出。进料斗2的下端设置有密封板3，密封板3上设置有出料口4。进料斗2内的物料都通过出料口4落入到机体1内部，但是为了防止物料一次性倒入太多
而将出料口4堵塞，因此，出料口4沿其周侧间隔滑动设置有若干调节杆5，若干调节杆5用于调节物体落料时的开口大小，若干调节杆5延伸至出料口内的部分围成共同围成下料开口13，下料开口13为物体落料时的实际出料开口大小，下料开口13等于或者小于出料口4的大小。调节杆5还连接有驱动组件6，驱动组件6用于驱动若干调节杆5进行滑动。当进料斗2内的物料一次性倒入太多，而使进料斗2的出口出现堵塞时，通过调节杆5在密封板3上的滑动来使下料开口13变大，从而防止进料斗2的出口被堵。
[0028]参照图2和图3，具体的，出料口4远离机体1的一侧设置固定环8，固定环8上间隔设置有若干通孔9，若干调节杆5滑移穿设于通孔9内，固定环8的半径大于或等于出料口4的半径。密封板3朝向固定环8的一侧沿固定环8的周侧向外延伸间隔设置有若干滑槽10，调节杆5朝向密封板3的一侧设置有滑移块11，滑移块11滑移设置于滑槽10内。通过固定环8及其上通孔9、滑槽10与滑移块11的共同设置可以对调节杆5的滑移位置进行限制，同时固定环8的半径大于或等于出料口4的半径。当调节杆5往固定环8的中心移动时，调节杆5朝向固定环8一端所围成的下料开口13的半径会逐渐变小，而当调节杆5往远离固定环8一侧移动时，下料开口13的半径就会逐渐变大，因此，使用者可以根据需求来通过调节杆5的位置调节下料开口13的大小，来确定落料出量的速率。此外，当调节杆5完全滑移滑移出固定环8时，进料斗2的下料开口13与出料口4一致，此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤塑机，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)与机体(1)连通；其特征是：所述进料斗(2)的下端设置有密封板(3)，所述密封板(3)上设置有出料口(4)，所述出料口(4)沿其周侧间隔滑动设置有若干调节杆(5)，若干所述调节杆(5)延伸至出料口(4)内的部分围成下料开口（13），所述下料开口（13）为物体落料时的实际出料开口大小，所述调节杆(5)还连接有驱动组件(6)，所述驱动组件(6)用于驱动若干调节杆(5)进行滑动。2.根据权利要求1所述的一种挤塑机，其特征是：所述驱动组件(6)包括电机(61)、齿轮环(62)和第一齿轮(63)，所述电机(61)设置于密封板(3)上，所述电机(61)的输出端与第一齿轮(63)固定连接，所述齿轮环(62)转动设置于出料口(4)的外周，所述第一齿轮(63)与齿轮环(62)啮合；所述齿轮环(62)的内部间隔设置有若干第二齿轮(64)，若干所述第二齿轮(64)与齿轮环(62)啮合，若干所述第二齿轮(64)驱动调节杆(5)在密封板(3)上进行滑移。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海龙，
申请(专利权)人：临海市荣达粉末涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：