一种煤化工废碱液处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及水处理技术领域，特别涉及一种煤化工废碱液处理系统。其结构包括酸储罐，酸储罐依次连通隔油池、一级MBBR生物反应池、第一沉池、一级臭氧氧化池、二级MBBR生物反应池、第二沉池和二级臭氧氧化池，所述的一级MBBR生物反应池通过溢流口与所述的第一沉池连通，所述第一沉池设置溢流口与一级臭氧氧化池连通，所述一级臭氧氧化池底部设有连通口与二级MBBR生物反应池连通，所述二级MBBR生物反应池设置溢流口与第二沉池连通，所述第二沉池设置溢流口与二级臭氧氧化池连通，所述二级臭氧氧化池设置溢流口，所述第一沉池、第二沉池底部均设有污泥排出口。本实用新型专利技术的一种煤化工废碱液处理系统，其能够有效处理碱液废水，并实现合格排放。并实现合格排放。并实现合格排放。

【技术实现步骤摘要】
一种煤化工废碱液处理系统


[0001]本技术涉及水处理
，特别涉及一种煤化工废碱液处理系统。

技术介绍

[0002]长期以来，煤化工领域一直是我国经济发展中最重要的一部分，但煤化工领域又是用水大户，也是环保要求最为严格的领域。煤化工在生产运行过程中，会产生大量废水，其中碱洗废水不能直接排放，造成煤化工企业环保压力大。因此，加强对该废水的处理，对环保领域具有重要意义。
[0003]现有的废碱液系统设置工艺较为单一，大部分为预处理+生物接触氧化法及预处理+臭氧氧化+活性污泥法，或者为二者结合的变形工艺。上述工艺具有投资低、效果好、易操作、工艺成熟的优势，但在长期运行处理时，由于水质波动大，导致生物污泥处理阶段生物菌群流失严重，COD处理效果不好，导致出水水质不合格。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术的问题，本技术提供了一种煤化工废碱液处理系统，其能够有效处理碱液废水，并实现合格排放。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种煤化工废碱液处理系统，包括酸储罐(1)，酸储罐(1)依次连通隔油池(2)、一级MBBR生物反应池(3)、第一沉池(4)、一级臭氧氧化池(5)、二级MBBR生物反应池(6)、第二沉池(7)和二级臭氧氧化池(8)，所述的一级MBBR生物反应池(3)通过溢流口与所述的第一沉池(4)连通，所述第一沉池(4)设置溢流口与一级臭氧氧化池(5)连通，所述一级臭氧氧化池(5)底部设有连通口与二级MBBR生物反应池(6)连通，所述二级MBBR生物反应池(6)设置溢流口与第二沉池(7)连通，所述第二沉池(7)设置溢流口与二级臭氧氧化池(8)连通，所述二级臭氧氧化池(8)设置溢流口，所述第一沉池(4)、第二沉池(7)底部均设有污泥排出口。
[0007]优选的，所述隔油池(2)设置搅拌装置。
[0008]优选的，隔油池(2)设置废水管线，所述的废水管线上设置废水进水泵。
[0009]优选的，一级MBBR生物反应池(3)和二级MBBR生物反应池(6)均设置曝气管线，所述的曝气管线上设置罗茨鼓风机。
[0010]优选的，一级臭氧氧化池(5)和二级臭氧氧化池(8)均设置臭氧管线，所述的臭氧管线上设置制氧机及臭氧发生器(9)。
[0011]本技术提供的技术方案带来的有益效果是：
[0012]本技术的煤化工废碱液处理系统，通过设置隔油池，在PH调节过程中，将废碱液中的油性物质分离出来，使废碱液中有机物降低的同时，降低了后端处理工艺的处理负荷。在原有活性污泥法的基础上添加生物填料(MBBR填料)，将活性污泥池升级为生物浮动床，具有生物挂膜快，生物菌群流失少，容积负荷高的优势，解决了现有的废碱液处理装置生物菌群流失严重，COD降解不彻底，运行负荷低的问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种煤化工废碱液处理系统的结构示意图；
[0015]图2为图1流程简图；
[0016]图中：1、酸储罐；2、隔油池；3、一级MBBR生物反应池；4、第一沉池；5、一级臭氧氧化池；6、二级MBBR生物反应池；7、第二沉池；8、二级臭氧氧化池；9、臭氧发生器。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0018]实施例一
[0019]如附图1、2所示，本实施例的一种煤化工废碱液处理系统，包括酸储罐1，酸储罐1依次连通隔油池2、一级MBBR生物反应池3、第一沉池4、一级臭氧氧化池5、二级MBBR生物反应池6、第二沉池7和二级臭氧氧化池8，所述的一级MBBR生物反应池3通过溢流口与所述的第一沉池4连通，所述第一沉池4设置溢流口与一级臭氧氧化池5连通，所述一级臭氧氧化池5底部设有连通口与二级MBBR生物反应池6连通，所述二级MBBR生物反应池6设置溢流口与第二沉池7连通，所述第二沉池7设置溢流口与二级臭氧氧化池8连通，所述二级臭氧氧化池8设置溢流口，所述第一沉池4、第二沉池7底部均设有污泥排出口。
[0020]本实施例中，隔油池2设置搅拌装置。
[0021]本实施例中，隔油池2设置废水管线，所述的废水管线上设置废水进水泵。
[0022]本实施例中，一级MBBR生物反应池3和二级MBBR生物反应池6均设置曝气管线，所述的曝气管线上设置罗茨鼓风机。
[0023]本实施例中，一级臭氧氧化池5和二级臭氧氧化池8均设置臭氧管线，所述的臭氧管线上设置制氧机及臭氧发生器9。
[0024]本实施例的一种煤化工废碱液处理系统，是在活性污泥反应池中添加MBBR填料，使其提高污泥浓度的同时，增加了活性污泥的反应时间，提高了生物负荷，提高废水COD的处理能力，同时产生的污泥量减少，再此过程中降低了运行成本。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤化工废碱液处理系统，包括酸储罐(1)，其特征在于，所述的酸储罐(1)依次连通隔油池(2)、一级MBBR生物反应池(3)、第一沉池(4)、一级臭氧氧化池(5)、二级MBBR生物反应池(6)、第二沉池(7)和二级臭氧氧化池(8)，所述的一级MBBR生物反应池(3)通过溢流口与所述的第一沉池(4)连通，所述第一沉池(4)设置溢流口与一级臭氧氧化池(5)连通，所述一级臭氧氧化池(5)底部设有连通口与二级MBBR生物反应池(6)连通，所述二级MBBR生物反应池(6)设置溢流口与第二沉池(7)连通，所述第二沉池(7)设置溢流口与二级臭氧氧化池(8)连通，所述二级臭氧氧化池(8)设置溢流口，所述第一沉池(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，王元森，林建明，
申请(专利权)人：北京英诺格林科技有限公司，
类型：新型
国别省市：