一种周期性输送检测的测厚设备制造技术

本实用新型专利技术涉及测厚设备技术领域，尤其是一种周期性输送检测的测厚设备，包括机架，机架内侧的两端均转动安装有传送辊，两个传送辊之间通过输送带传动连接，输送带上放置有若干待测元件，若干待测元件等距放置在输送带上，机架的外侧安装有驱动机构、以对传送辊进行驱动，机架的顶部安装有测厚机构、以对待测元件的厚度进行检测。本实用新型专利技术的测厚机构可以有充分的时间准确检测待测元件的厚度，也就大大提高了检测准确度。提高了检测准确度。提高了检测准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种周期性输送检测的测厚设备


[0001]本技术涉及周期性输送检测的测厚设备
，尤其涉及一种周期性输送检测的测厚设备。

技术介绍

[0002]在电芯的生产过程中，电芯经过OCV测试后，还需要对电芯的厚度进行检测，以往是通过人工放置在厚度检测装置上进行测厚的，测试前还需进行扫码检测，扫码检测及格了再放进测厚装置中进行厚度测试，测好后取出进行分类，将扫码与测厚均及格的为一类，扫码不及格的为一类，测厚不及格的为一类分类摆放，但是该方式劳动力大，工作效率慢；
[0003]对此，中国专利公开号为CN201920866723.8中公开了“一种测厚设备，包括厚度检测机构，还包括设置在厚度检测机构右侧的扫码检测上料机构、设置在厚度检测机构左侧的下料机构、以及设置在厚度检测机构旁侧的搬运机械手；所述厚度检测机构包括滑台组件和两个分别设置在滑台组件前后两侧的厚度检测装置；所述滑台组件上对应厚度检测装置的位置分别为加工工位，中间位置为取放料工位；所述滑台组件上具有可前后滑动的放置平台；所述放置平台对应在取放料工位以及其中一个加工工位上”；
[0004]该专利通过滑台组件再将该产品移送到厚度检测装置上进行厚度检测，利用两个滑台的前后往复运动可以在运料的同时进行检测；但是，滑台对工件的输送是连续性，而厚度检测装置只能对工件进行瞬时检测，这就导致工件厚度检测的准确度低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在检测的准确度低的缺点，而提出的一种周期性输送检测的测厚设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]设计一种周期性输送检测的测厚设备，包括机架，所述机架内侧的两端均转动安装有传送辊，两个所述传送辊之间通过输送带传动连接，所述输送带上放置有若干待测元件，若干所述待测元件等距放置在输送带上，所述机架的外侧安装有驱动机构、以对传送辊进行驱动，所述机架的顶部安装有测厚机构、以对待测元件的厚度进行检测。
[0008]优选的，所述驱动机构包括固定架、电机、偏心轮、连接杆、转动座、棘爪和棘轮；所述固定架固定安装在机架的外侧，所述电机固定安装在固定架上，所述偏心轮固定安装在电机的输出轴上，所述连接杆的一端与偏心轮的外沿通过销轴转动连接，所述连接杆的另一端与转动座的一端部转动连接，所述转动座的底端通过销轴转动安装在机架的外侧，所述棘爪转动安装在转动座的另一端部，所述棘轮与其中一个传送辊同轴固定连接，所述棘爪与棘轮的齿槽配合。
[0009]优选的，所述测厚机构包括安装架、转轴、凸轮、安装座、压轮、固定板、压杆、第一弹簧和检测件；所述安装架固定安装在机架的顶部，所述转轴转动安装在安装架的内侧，所述凸轮固定安装在转轴的中部；所述固定板固定安装在安装架的底端，所述压杆贯穿固定
板、且与固定板滑动连接，所述安装座固定安装在压杆的顶部，所述压轮转动安装在安装座内侧，所述安装座与压轮间隙性接触，所述第一弹簧套设在压杆上，所述检测件安装在压杆的底部。
[0010]优选的，所述检测件还包括安装板、两个滑杆、测量板、两个限位块和两个第二弹簧；所述安装板固定安装在压杆的底部，两个所述滑杆均贯穿安装板、且均与安装板滑动连接，两个所述滑杆的底端均与测量板固定连接，两个所述滑杆的顶端分别与两个限位块固定连接，两个所述第二弹簧分别套设在两个滑杆上。
[0011]优选的，所述电机的输出轴上固定安装有第一带轮，所述转轴的一端固定安装有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮通过皮带传动连接。
[0012]本技术提出的一种周期性输送检测的测厚设备，有益效果在于：本技术可以使得传送辊周期性进行转动，也就使得输送带将不同的待测元件周期性输送到测厚机构的位置进行检测，这就使得测厚机构可以有充分的时间准确检测待测元件的厚度，也就大大提高了检测准确度。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种周期性输送检测的测厚设备的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种周期性输送检测的测厚设备的驱动机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种周期性输送检测的测厚设备的测厚机构的结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种周期性输送检测的测厚设备的检测件的结构示意图。
[0017]图中：机架1、传送辊2、输送带3、待测元件4、驱动机构5、固定架51、电机52、偏心轮53、连接杆54、转动座55、棘爪56、棘轮57、第一带轮58、测厚机构6、安装架61、转轴62、第二带轮63、凸轮64、安装座65、压轮66、固定板67、压杆68、第一弹簧69、检测件60、安装板601、滑杆602、测量板603、限位块604、第二弹簧605。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例1：
[0020]参照图1
‑
2，一种周期性输送检测的测厚设备，包括机架1，机架1内侧的两端均转动安装有传送辊2，两个传送辊2之间通过输送带3传动连接，输送带3上放置有若干待测元件4，若干待测元件4等距放置在输送带3上，机架1的外侧安装有驱动机构5、以对传送辊2进行驱动，机架1的顶部安装有测厚机构6、以对待测元件4的厚度进行检测；
[0021]驱动机构5包括固定架51、电机52、偏心轮53、连接杆54、转动座55、棘爪56和棘轮57；固定架51固定安装在机架1的外侧，电机52固定安装在固定架51上，偏心轮53固定安装在电机52的输出轴上，连接杆54的一端与偏心轮53的外沿通过销轴转动连接，连接杆54的
另一端与转动座55的一端部转动连接，转动座55的底端通过销轴转动安装在机架1的外侧，棘爪56转动安装在转动座55的另一端部，棘轮57与其中一个传送辊2同轴固定连接，棘爪56与棘轮57的齿槽配合。
[0022]工作原理：首先，将若干待测元件4等距放置在输送带3上，然后启动电机52使得偏心轮53转动，从而使得连接杆54带动转动座55往复摆动，这就使得棘轮57间歇性的与棘轮57配合，进而使得棘轮57间歇性的转动，这就使得传送辊2周期性进行转动，也就使得输送带3将不同的待测元件4周期性输送到测厚机构6的位置进行检测，这就使得测厚机构6可以有充分的时间准确检测待测元件4的厚度，也就大大提高了检测准确度。
[0023]实施例2：
[0024]参照图1
‑
4，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，测厚机构6包括安装架61、转轴62、凸轮64、安装座65、压轮66、固定板67、压杆68、第一弹簧69和检测件60；安装架61固定安装在机架1的顶部，转轴62转动安装在安装架61的内侧，凸轮64固定安装在转轴62的中部；固定板67固定安装在安装架61的底端，压杆68贯穿固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种周期性输送检测的测厚设备，其特征在于，包括两个传送辊(2)、输送带(3)、若干待测元件(4)、驱动机构(5)和测厚机构(6)；两个所述传送辊(2)分别转动安装在机架(1)内侧的两端，两个所述传送辊(2)之间通过输送带(3)传动连接，若干所述待测元件(4)等距放置在输送带(3)上，所述驱动机构(5)安装在机架(1)的外侧、以对传送辊(2)进行驱动，所述测厚机构(6)安装在机架(1)的顶部、以对待测元件(4)的厚度进行检测。2.根据权利要求1所述的周期性输送检测的测厚设备，其特征在于，所述驱动机构(5)包括固定架(51)、电机(52)、偏心轮(53)、连接杆(54)、转动座(55)、棘爪(56)和棘轮(57)；所述固定架(51)固定安装在机架(1)的外侧，所述电机(52)固定安装在固定架(51)上，所述偏心轮(53)固定安装在电机(52)的输出轴上，所述连接杆(54)的一端与偏心轮(53)的外沿通过销轴转动连接，所述连接杆(54)的另一端与转动座(55)的一端部转动连接，所述转动座(55)的底端通过销轴转动安装在机架(1)的外侧，所述棘爪(56)转动安装在转动座(55)的另一端部，所述棘轮(57)与其中一个传送辊(2)同轴固定连接，所述棘爪(56)与棘轮(57)的齿槽配合。3.根据权利要求2所述的周期性输送检测的测厚设备，其特征在于，所述测厚机构(6)包括安装架(61)、转轴(62)、凸轮(64)、安装座(65)、压轮(66)、固定板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕珍旗，王建平，马啟田，
申请(专利权)人：广东优科检测认证有限公司，
类型：新型
国别省市：