本实用新型专利技术公开了一种高温模具钢生产用浇铸装置，涉及模具钢加工技术领域，包括钢水容器主体，所述钢水容器主体的右侧和背面设置有定量浇筑机构，所述钢水容器主体的顶部和左侧设置有废气处理机构，所述定量浇筑机构包括重量监测单元和自动浇筑单元，所述废气处理机构包括废气吸收单元和净化单元。本实用新型专利技术通过称重传感器主体的设计，可监测钢水容器主体整体的重量，钢水容器主体整体重量的变化量即为钢水的浇筑量，浇筑量到达预设值后，可自动控制电动伸缩杆进行伸展工作，促使浇筑控制塞棒的底部移动至浇筑口的内腔中，对浇筑口进行封闭处理，即实现定量浇筑的功能，提升本装置的高效性，同时可避免钢水在浇筑时产生浪费的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高温模具钢生产用浇铸装置
[0001]本技术涉及模具钢加工
，具体涉及一种高温模具钢生产用浇铸装置。
技术介绍
[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，模具钢在生产的过程中，需使用到浇筑装置。中国专利公开了一种耐高温模具钢生产用浇铸装置，公开号为CN213195608U，该专利文献所公开的技术方案如下：包括移动平台，所述移动平台的上端固定连接由支撑柱，所述移动平台的上方设置由铁水包，所述支撑柱的上端与铁水包的上部两侧转动连接，所述铁水包的底部固定连接由连接构件，所述连接构件的底部转动连接有转轴。
[0003]为了解决人为的控制过程中难免出现波动影响浇铸品质的问题，现有技术是采用设置第二电机、第二导轨和第二滑轮等结构相互配合进行平稳浇筑的方式进行处理，但是还会出现不能进行定量浇筑的情况，人工控制浇筑量时，难免会出现浇筑量较多或较少的情况，进而导致加工速率受到影响或钢水产生浪费的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高温模具钢生产用浇铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种高温模具钢生产用浇铸装置，包括钢水容器主体，所述钢水容器主体的右侧和背面设置有定量浇筑机构，所述钢水容器主体的顶部和左侧设置有废气处理机构。
[0007]所述定量浇筑机构包括重量监测单元和自动浇筑单元，所述废气处理机构包括废气吸收单元和净化单元。
[0008]所述重量监测单元包括钢制支撑底座，所述钢制支撑底座的顶部焊接有光滑杆件，所述光滑杆件的外壁上滑动连接有滑动连接座，所述滑动连接座固定安装在钢水容器主体的右侧，所述滑动连接座底部的中心处固定安装有延长施压脚，所述光滑杆件顶部的中心处固定安装有称重传感器主体，所述延长施压脚的底部与称重传感器主体的顶部活动连接。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述自动浇筑单元包括背部支撑架，所述背部支撑架固定安装在钢水容器主体的背面，所述背部支撑架的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的移动端延伸至背部支撑架的底部固定连接有法兰连接座。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述法兰连接座的底部拆卸式连接有浇筑控制塞棒，所述钢水容器主体的底部开设有浇筑口。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述废气吸收单元包括空心环和延展座，所述空心环固定安装在钢水容器主体的顶部，所述空心环的内壁上固定连接有吸气嘴，所述延展座固定安装在钢水容器主体的左侧。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述空心环的外壁上固定连接有连接气管，所述延展座的顶部固定安装有支撑框架，所述支撑框架的顶部固定连接有吸风机主体，所述连接气管远离空心环的一端与吸风机主体的输入端固定连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述净化单元包括固定连接在支撑框架内壁顶部的承接管，所述承接管的底部拆卸式连接有活动座，所述活动座的内壁上固定安装有净化长弯管。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述净化长弯管远离活动座的一端固定连接有尼龙网罩，所述净化长弯管的内腔中设置有固体净化料。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种高温模具钢生产用浇铸装置，通过称重传感器主体的设计，可监测钢水容器主体整体的重量，钢水容器主体整体重量的变化量即为钢水的浇筑量，浇筑量到达预设值后，可自动控制电动伸缩杆进行伸展工作，促使浇筑控制塞棒的底部移动至浇筑口的内腔中，对浇筑口进行封闭处理，即实现定量浇筑的功能，提升本装置的高效性，同时可避免钢水在浇筑时产生浪费的问题。
[0017]2、本技术提供一种高温模具钢生产用浇铸装置，通过吸风机主体、空心环、吸气嘴和连接气管的配合，可对钢水挥发出的气体进行吸收，并经过承接管的内腔导入净化长弯管内，由净化长弯管内部的固体净化料来对空气内部的有害物质进行吸收处理，即实现对空气进行净化的功能，保障车间内部的空气环境质量，提升本装置的环保性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术钢制支撑底座的结构示意图；
[0020]图3为本技术空心环的结构示意图；
[0021]图4为本技术支撑框架的结构示意图。
[0022]图中：1、钢水容器主体；
[0023]2、定量浇筑机构；21、钢制支撑底座；211、光滑杆件；212、滑动连接座；213、延长施压脚；214、称重传感器主体；22、背部支撑架；23、电动伸缩杆；24、法兰连接座；25、浇筑控制塞棒；26、浇筑口；
[0024]3、废气处理机构；31、空心环；32、吸气嘴；33、延展座；34、连接气管；35、支撑框架；36、吸风机主体；37、承接管；371、活动座；372、净化长弯管；373、尼龙网罩。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种高温模具钢生产用浇铸装置，包括钢水容器主体1，钢水容器主体1的右侧和背面设置有定量浇筑机构2，钢水容器主体1的顶部和左侧
设置有废气处理机构3，定量浇筑机构2包括重量监测单元和自动浇筑单元，废气处理机构3包括废气吸收单元和净化单元，重量监测单元包括钢制支撑底座21，钢制支撑底座21的顶部焊接有光滑杆件211，光滑杆件211的外壁上滑动连接有滑动连接座212，滑动连接座212固定安装在钢水容器主体1的右侧，滑动连接座212底部的中心处固定安装有延长施压脚213，光滑杆件211顶部的中心处固定安装有称重传感器主体214，延长施压脚213的底部与称重传感器主体214的顶部活动连接，通过称重传感器主体214的设计，可监测钢水容器主体1整体的重量，钢水容器主体1整体重量的变化量即为钢水的浇筑量，浇筑量到达预设值后，自动控制电动伸缩杆23伸展，完成对浇筑口26的封闭处理，称重传感器主体214、电动伸缩杆23之间通过外接控制器电信号连接。
[0028]实施例2
[0029]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，自动浇筑单元包括背部支撑架22，背部支撑架22固定安装在钢水容器主体1的背面，背部支撑架22的顶部固定安装有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的移动端延伸至背部支撑架22的底部固定连接有法兰连接座24，法兰连接座24的底部拆卸式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温模具钢生产用浇铸装置，包括钢水容器主体(1)，其特征在于：所述钢水容器主体(1)的右侧和背面设置有定量浇筑机构(2)，所述钢水容器主体(1)的顶部和左侧设置有废气处理机构(3)；所述定量浇筑机构(2)包括重量监测单元和自动浇筑单元，所述废气处理机构(3)包括废气吸收单元和净化单元；所述重量监测单元包括钢制支撑底座(21)，所述钢制支撑底座(21)的顶部焊接有光滑杆件(211)，所述光滑杆件(211)的外壁上滑动连接有滑动连接座(212)，所述滑动连接座(212)固定安装在钢水容器主体(1)的右侧，所述滑动连接座(212)底部的中心处固定安装有延长施压脚(213)，所述光滑杆件(211)顶部的中心处固定安装有称重传感器主体(214)，所述延长施压脚(213)的底部与称重传感器主体(214)的顶部活动连接。2.根据权利要求1所述的一种高温模具钢生产用浇铸装置，其特征在于：所述自动浇筑单元包括背部支撑架(22)，所述背部支撑架(22)固定安装在钢水容器主体(1)的背面，所述背部支撑架(22)的顶部固定安装有电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)的移动端延伸至背部支撑架(22)的底部固定连接有法兰连接座(24)。3.根据权利要求2所述的一种高温模具钢生产用浇铸装置，其特征在于：所述法兰连接座(24)的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：林秀琼，林雪华，魏剑山，
申请(专利权)人：捷宝天津模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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